本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)清洗裝置，特別是一種管道化學(xué)清洗裝置。

背景技術(shù)：

磨煤機(jī)、壓縮機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)的潤滑油管道系統(tǒng)在運(yùn)行前如果內(nèi)部有污物，運(yùn)行后勢必會(huì)對潤滑油造成污染，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦增大，振幅增高，甚至?xí)斐扇庇停o生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重危害，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。而潤滑油系統(tǒng)在制造、運(yùn)輸、存放、安裝中會(huì)產(chǎn)生污物，如生產(chǎn)制造時(shí)產(chǎn)生的軋皮、安裝焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣焊皮、高溫氧化物和設(shè)備管道本身所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物等。所以，潤滑油管道系統(tǒng)在投運(yùn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管道內(nèi)的污物，在金屬管道的內(nèi)表面上形成致密的保護(hù)膜，以減短油運(yùn)時(shí)間，使設(shè)備運(yùn)行良好。

在傳統(tǒng)的不銹鋼管道化學(xué)清洗施工中，化學(xué)藥劑的滲漏，臨時(shí)管線的泄漏，得不到良好的控制，對大口徑管線的脫脂，需要建造一個(gè)清洗池，清洗液不便回收，容易對環(huán)境造成污染，同時(shí)施工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種管道化學(xué)清洗裝置，該裝置能夠提高清洗效率，降低清洗勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省化學(xué)清洗液，減少排放，保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種管道化學(xué)清洗裝置，包括四個(gè)儲(chǔ)罐，在所述儲(chǔ)罐的下部設(shè)有化學(xué)清洗液出口，在所述儲(chǔ)罐的上部設(shè)有化學(xué)清洗液的回流口，在所述儲(chǔ)罐的底部設(shè)有化學(xué)清洗液的排液口，所述儲(chǔ)罐的化學(xué)清洗液出口通過一個(gè)供液閥Ⅰ與供液主干管連接，在所述供液主干管上并聯(lián)有一主一備兩條供液支管，所述供液支管的出口與被清洗管道的清洗液入口連接，在所述供液支管上從上游至下游依次設(shè)有供液閥Ⅱ、過濾器、供液泵、供液閥Ⅲ和止回閥，所述儲(chǔ)罐的化學(xué)清洗液回流口通過一個(gè)回流閥Ⅰ與回流管線的出口連接，所述回流管線的入口通過一個(gè)回流閥Ⅱ與被清洗管道的清洗液出口連接。

所述供液閥Ⅰ、所述供液閥Ⅱ、所述供液閥Ⅲ、所述回流閥Ⅰ和所述回流閥Ⅱ均為球閥。

所述儲(chǔ)罐為立式儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：采用循環(huán)管路及與其連接的四個(gè)儲(chǔ)罐，能夠全自動(dòng)地對不銹鋼管道進(jìn)行循環(huán)脫脂、酸洗、堿中和鈍化，能夠節(jié)省操作時(shí)間，提高清洗效率，降低清洗強(qiáng)度；清洗液便于回收循環(huán)使用，節(jié)能減排，有利于環(huán)境保護(hù)；通過在供液支管上設(shè)置過濾器能夠保證化學(xué)清洗質(zhì)量，特別適合對壓縮機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑油管道內(nèi)表面進(jìn)行循環(huán)清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲(chǔ)罐；2、供液閥Ⅰ；3、回流閥Ⅰ；4、供液主干管；5、回流管線；6、供液閥Ⅱ；7、過濾器；8、供液泵；9、供液閥Ⅲ；10、止回閥；11、排液口；12、人孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，一種管道化學(xué)清洗裝置，包括四個(gè)儲(chǔ)罐1，在所述儲(chǔ)罐1的下部設(shè)有化學(xué)清洗液出口，在所述儲(chǔ)罐1的上部設(shè)有化學(xué)清洗液的回流口，在所述儲(chǔ)罐1的底部設(shè)有化學(xué)清洗液的排液口11，所述儲(chǔ)罐1的化學(xué)清洗液出口通過一個(gè)供液閥Ⅰ2與供液主干管4連接，在所述供液主干管4上并聯(lián)有一主一備兩條供液支管，所述供液支管的出口與被清洗管道的清洗液入口連接，在所述供液支管上從上游至下游依次設(shè)有供液閥Ⅱ6、過濾器7、供液泵8、供液閥Ⅲ9和止回閥10，所述儲(chǔ)罐1的化學(xué)清洗液回流口通過一個(gè)回流閥Ⅰ3與回流管線5的出口連接，所述回流管線5的入口通過一個(gè)回流閥Ⅱ與被清洗管道的清洗液出口連接。

在本實(shí)施例中，所述供液閥Ⅰ2、所述供液閥Ⅱ6、所述供液閥Ⅲ9、所述回流閥Ⅰ2和所述回流閥Ⅱ均采用球閥，操作方便。所述儲(chǔ)罐1為立式儲(chǔ)罐，能夠減少占地面積，便于運(yùn)輸。在所述立式儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有人孔12，便于檢修和維護(hù)，

使用時(shí)，在四個(gè)儲(chǔ)罐1中分別加注脫脂溶液、酸洗液、中和堿液和鈍化液，通過開關(guān)相關(guān)的閥門，啟動(dòng)供液泵8，強(qiáng)制循環(huán)化學(xué)清洗液，即可完成不銹鋼管道的化學(xué)清洗。

盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。