專利名稱：一種濾元離線化學(xué)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對多種類型的濾元進行離線化學(xué)清洗的裝置。
背景技術(shù)：
凝結(jié)水精處理中所用的濾元通常有線繞式、折疊式和熔噴式等類型，由于其截污容量大、運行阻力小、過濾吸附力強等特點，廣泛應(yīng)用于凝結(jié)水精處理中的粉末樹脂覆蓋過濾器和前置管式過濾器上。 無論是哪種類型的濾元，在長期運行過程中，都會出現(xiàn)初始運行壓差明顯上升等
現(xiàn)象。利用能譜分析等試驗手段分析被污染的濾元，發(fā)現(xiàn)堵在濾元表面纖維線孔隙中的物
質(zhì)主要是鐵的氧化物，并且這些物質(zhì)并不是簡單地附著在纖維線表面，而是發(fā)生了某種沉
淀反應(yīng)，沉積在濾元表面和內(nèi)部，單靠空氣擦洗、水力反洗等物理清洗措施很難將雜質(zhì)洗
脫。在粉末樹脂覆蓋過濾器的使用過程中，由于線繞式濾元局部受到污染，不僅造成鋪膜
不均勻，進一步加劇了濾元被污染的程度，而且需要頻繁地對所鋪的粉末樹脂進行爆膜、鋪
膜，大大增加了電廠的運行成本。此外，國內(nèi)電廠過濾器所使用的濾元多為國外進口產(chǎn)品，
需要定期更換，而更換新濾元的費用很高。所以，對被污染的濾元進行化學(xué)清洗是一種有效
的方法。經(jīng)過化學(xué)清洗，不但過濾器進、出口壓差顯著降低，而且濾元的使用壽命得以延長，
大大節(jié)約了電廠的運行成本。通過檢索國內(nèi)相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，針對線繞式、折疊式和熔噴式等
類型的濾元，國內(nèi)目前還沒有專門的離線工業(yè)清洗裝置，雖然也有相關(guān)方面的清洗試驗報
導(dǎo)，但主要是采用在線清洗方式，我國河灃電廠對該廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中粉末樹脂覆蓋
過濾器濾元進行了在線化學(xué)清洗(李毅，孫曉鵬等，粉末樹脂覆蓋過濾器濾元的化學(xué)清洗山西電力，2007，(6)，39 40)。雖然取得了較好的效果，但是整個清洗操作較復(fù)雜，清
洗條件不容易控制，且使用的化學(xué)清洗藥劑為強酸性，易產(chǎn)生安全問題。 對濾元進行離線清洗，不僅能使被污染的濾元恢復(fù)通量，使之循環(huán)利用，降低電廠
的運行成本，而且還可以確保設(shè)備和生產(chǎn)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種濾元離線化學(xué)清洗裝置。用于線繞式、折疊式和熔噴式三種類型的濾元，操作簡單，效果明顯，安全性高。利用該工業(yè)裝置能夠方便地控制濾元的清洗條件，在不影響機組正常運行的前提下，短時間內(nèi)大批量地清洗多種類型的濾元，并能從濾元外觀和臥式清洗罐進、出口壓差兩方面定性和定量地評價濾元的清洗效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括溶液箱以及通過管路與溶液箱相連通的臥式清洗罐，其特點是，所述的待清洗濾元安裝在臥式清洗罐內(nèi)，且在臥式清洗罐進、出口分別設(shè)有壓力表PI進、PI出，溶液箱與臥式清洗罐相連通的管路上依次設(shè)置有Y型過濾器、水泵、流量計、第一閥門和第二閥門，溶液箱的上端開設(shè)有帶旁路閥門的出水旁路，該出水旁路與水泵的出口管路相連，溶液箱上安裝有溫控裝置，溶液箱內(nèi)安裝有與溫控裝置相連的電加熱器，溶液箱頂部開設(shè)有與臥式清洗罐相連通的回水管路，該回水管路上安
3裝有第一回水閥門和第二回水閥門，第一閥門的出口通過管路與第一回水閥門的進口相連通，第二閥門的出口通過管路與第二回水閥門的進口相連通，且在溶液箱和臥式清洗罐底部分別設(shè)有溶液箱排空閥門和清洗罐排空閥門。 本發(fā)明的溶液箱上安裝有磁翻板液位計；溶液箱內(nèi)安裝有攪拌器；水泵為兩臺并連的水泵，在每臺水泵的出口分別設(shè)有水泵閥門；臥式清洗罐內(nèi)部安裝有用于固定待清洗濾元的可拆卸式夾板；溶液箱和臥式清洗罐采用防腐蝕的不銹鋼制成。 本發(fā)明通過流量控制單元，調(diào)整水泵出力和出水旁路閥門的開度，根據(jù)水泵出口流量計的讀數(shù)，將系統(tǒng)流量調(diào)至最佳清洗流量。通過溫控單元，調(diào)整濾元清洗所需的最佳溶液溫度。在臥式清洗罐進、出口設(shè)有壓力表，通過觀察臥式清洗罐進、出口處的精密壓力表的讀數(shù)，準確定量評價濾元的清洗效果。此外，該裝置系統(tǒng)中具有多個閥門，通過開關(guān)閥門，在正洗和反洗兩種系統(tǒng)之間靈活切換。本發(fā)明的特征是離線清洗濾元，不影響原有系統(tǒng)運行；單次清洗的濾元數(shù)量多，約30 150根/次，清洗時間短；清洗流量為2 10mVh，清洗溫度30 50°C ;清洗的濾元類型多，切換方便。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。 參見圖l，本發(fā)明包括采用防腐蝕不銹鋼制成溶液箱1和臥式清洗罐2，溶液箱1通過管路與臥式清洗罐2相連通，臥式清洗罐2內(nèi)部安裝有用于固定待清洗濾元的可拆卸式夾板， 一次可安裝30 150根被污染的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元，且在臥式清洗罐2進、出口分別設(shè)有壓力表PI進、PI出，溶液箱1與臥式清洗罐2相連通的管路上依次設(shè)置有Y型過濾器18、水泵3、流量計7、第一閥門IO和第二閥門11，水泵3為兩臺并連的水泵，運行方式可為1運1備，也可兩臺同時運行，在每臺水泵的出口分別設(shè)有第三閥門8和第四閥門9，溶液箱1的上端開設(shè)有帶旁路閥門14的出水旁路，該出水旁路與水泵3的出口管路相連，溶液箱1上安裝有溫控裝置5和磁翻板液位計6，溶液箱1內(nèi)安裝有攪拌器17及與溫控裝置5相連的電加熱器4，溶液箱1頂部開設(shè)有與臥式清洗罐2相連通的回水管路，該回水管路上安裝有第一回水閥門12和第二回水閥門13，第一閥門10的出口通過管路與第一回水閥門12的進口相連通，第二閥門11的出口通過管路與第二回水閥門13的進口相連通，且在溶液箱1和臥式清洗罐2底部分別設(shè)有溶液箱排空閥門15和清洗罐排空閥門16。 本發(fā)明的工作過程如下對濾元進行清洗操作時，臥式清洗罐2中安裝30 150根被污染的濾元，利用加熱器4和溫控裝置5，將溶液箱1中的除鹽水加熱至所需溫度。打開第一閥門10、第三閥門8、第二回水閥門13和旁路閥門14，對整個系統(tǒng)進行預(yù)熱。通過調(diào)整出水旁路上的旁路閥門14，使系統(tǒng)達到指定的流量。在進行預(yù)熱的過程中，加入清洗試驗所需的藥品，同時利用旁路和攪拌器17對藥品進行混合。整個系統(tǒng)循環(huán)一定時間后，打開第二閥門11和第一回水閥門12，調(diào)節(jié)旁路閥門14的開度保證一定的反洗流量，
關(guān)閉其他所有閥門，對被污染的濾元進行反洗。當清洗達到指定時間以后，再進行正洗。如此反復(fù)幾次，通過觀察濾元表面清洗狀況、系統(tǒng)中藥液的顏色和臥式清洗罐進、出口壓差的下降情況，以及打開清洗罐排空閥門16取樣測定溶液的pH，綜合判定濾元的清洗效果。當達到指定要求時，排凈藥液以后用除鹽水再沖洗整個系統(tǒng)至出水呈中性，最終完成清洗試驗。 本發(fā)明的溶液箱1和臥式清洗罐2為不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強；系統(tǒng)具有正向和反向兩種運行方式，便于正、反向清洗；溶液箱1設(shè)有加熱裝置和溫控裝置，可以調(diào)節(jié)清洗濾元時所用藥液的溫度，嚴格控制加藥條件；臥式清洗罐2內(nèi)部安裝有可拆卸式的夾板，用于固定待清洗的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元。單次化學(xué)清洗時間短，可以在不影響機組正常運行的情況下連續(xù)進行。 溶液箱1用來混合清洗藥劑；臥式清洗罐2為不銹鋼材質(zhì)，其內(nèi)部可以安裝30 150根待清洗的濾元；加熱器和溫控裝置用來控制清洗濾元時所需藥液的溫度；流量控制單元由水泵、旁路和流量計組成，通過調(diào)整旁路來達到控制流量的目的。
本發(fā)明的主要特點 本發(fā)明單次清洗濾元數(shù)量多，與專業(yè)清洗藥劑配合使用時，單次化學(xué)清洗時間短，
清洗效果好，清洗廢液處理簡單，可在不影響機組正常運行的前提下連續(xù)進行。 本發(fā)明能夠靈活調(diào)整系統(tǒng)流量和運行溫度等條件，保證不同類型濾元的清洗效果。 本發(fā)明的工業(yè)裝置采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強，能清洗多種類型的濾元。 本發(fā)明的工業(yè)裝置具有正向和反向兩種運行工藝，可以滿足正洗、反洗兩種工藝，
通過開關(guān)閥門便可輕易的將系統(tǒng)在正向和反向兩種運行方式之間切換。 本發(fā)明的工業(yè)裝置容易拆裝，便于運輸，運行安全可靠，占地面積小，清洗成本低，經(jīng)濟性較高。
權(quán)利要求
濾元離線工業(yè)清洗裝置，包括溶液箱(1)以及通過管路與溶液箱(1)相連通的臥式清洗罐(2)，其特征在于所述的待清洗濾元安裝在臥式清洗罐(2)內(nèi)，且在臥式清洗罐(2)進、出口分別設(shè)有壓力表PI進、PI出，溶液箱(1)與臥式清洗罐(2)相連通的管路上依次設(shè)置有Y型過濾器(18)、水泵(3)、流量計(7)、第一閥門(10)和第二閥門(11)，溶液箱(1)的上端開設(shè)有帶旁路閥門(14)的出水旁路，該出水旁路與水泵(3)的出口管路相連，溶液箱(1)上安裝有溫控裝置(5)，溶液箱(1)內(nèi)安裝有與溫控裝置(5)相連的電加熱器(4)，溶液箱(1)頂部開設(shè)有與臥式清洗罐(2)相連通的回水管路，該回水管路上安裝有第一回水閥門(12)和第二回水閥門(13)，第一閥門(10)的出口通過管路與第一回水閥門(12)的進口相連通，第二閥門(11)的出口通過管路與第二回水閥門(13)的進口相連通，且在溶液箱(1)和臥式清洗罐(2)底部分別設(shè)有溶液箱排空閥門(15)和清洗罐排空閥門(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾元離線工業(yè)清洗裝置，其特征在于所說的溶液箱(1)上安裝有磁翻板液位計(6)和攪拌器(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的濾元離線工業(yè)清洗裝置，其特征在于所說的臥式清洗罐(2)內(nèi)部安裝有用于固定待清洗濾元的可拆卸式夾板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾元離線工業(yè)清洗裝置，其特征在于所說的溶液箱(1)和臥式清洗罐(2)采用防腐蝕的不銹鋼制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾元離線工業(yè)清洗裝置，其特征在于所說的水泵(3)為兩臺并連的水泵，在每臺水泵的出口分別設(shè)有水泵閥門。
全文摘要
一種濾元離線化學(xué)清洗裝置，由溶液箱、臥式清洗罐、流量控制單元和溫控單元組成，溶液箱用于混合清洗所用的藥劑，臥式清洗罐用于安裝待清洗的濾元，流量控制單元由水泵、旁路和流量計組成，通過調(diào)整旁路可以控制和調(diào)整清洗時所需的流量，溫控單元由加熱器和溫控裝置組成，用于調(diào)整清洗液溫度。此外，該裝置系統(tǒng)中設(shè)有攪拌器，可以保證清洗藥品混合均勻。系統(tǒng)中具有多個閥門，通過開關(guān)閥門，該裝置可在正洗和反洗兩種系統(tǒng)之間靈活切換。臥式清洗罐內(nèi)部安裝有可拆卸式的夾板，用于固定待清洗的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元，如線繞式濾元、折疊式濾元、熔噴式濾元等。
文檔編號B08B3/08GK101780459SQ201010123300
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者和慧勇, 田文華, 賈予平 申請人:西安熱工研究院有限公司