本實用新型涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置。

背景技術(shù)：

電鍍采用高頻電源作為電鍍的電源，由于高頻電源在工作過程會發(fā)熱，采用銅管通水冷卻，但是間隔1-2個月的時間，由于銅管內(nèi)部被水垢覆蓋，造成銅管通水冷卻效果下降，設(shè)備報警停機，一般使用者定期對設(shè)備內(nèi)的管路進行除垢處理，以防設(shè)備因散熱不暢而損壞，目前，一般通過人工拆除高頻電源外的水冷卻銅管進行人工清洗，工作十分煩雜，效果不理想，經(jīng)常返工。為此，我們提出一種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置，包括清洗配藥箱、電鍍高頻電源、導(dǎo)液管和回流管，所述清洗配藥箱一側(cè)安裝有進液管，所述電鍍高頻電源內(nèi)安裝有高頻電源冷卻銅管，所述清洗配藥箱下端一側(cè)通過導(dǎo)液管與電鍍高頻電源內(nèi)的高頻電源冷卻銅管一端連接，所述高頻電源冷卻銅管另一端通過回流管與清洗配藥箱的另一端連接，所述回流管上安裝有排液管。

優(yōu)選的，所述進液管上安裝有第一閥門。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液管上安裝有第二閥門和耐酸泵。

優(yōu)選的，所述回流泵上安裝有第三閥門。

優(yōu)選的，所述排液管上安裝有第四閥門。

優(yōu)選的，所述進液管、導(dǎo)液管、回流管、排液管、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均通過耐酸材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于清洗配藥箱通過導(dǎo)液管與電鍍高頻電源內(nèi)的高頻電源冷卻銅管連接，方便清除冷卻銅管內(nèi)的水垢，雜質(zhì)隨水流通過回流管流出，避免人們拆除高頻電源，增加清洗的工作效率，由于耐酸泵，可以避免清洗液中的酸性物質(zhì)腐蝕泵體，有利于延長耐酸泵的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-清洗配藥箱；2-第一閥門；3-第二閥門；4-耐酸泵；5-電鍍高頻電源；6-高頻電源冷卻銅管；7-第三閥門；8-第四閥門；9-進液管；10-導(dǎo)液管；11-排液管；12-回流管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電鍍線高頻電源的水垢清洗裝置，包括清洗配藥箱1、電鍍高頻電源5、導(dǎo)液管10和回流管12，所述清洗配藥箱1一側(cè)安裝有進液管9，所述電鍍高頻電源5內(nèi)安裝有高頻電源冷卻銅管6，所述清洗配藥箱1下端一側(cè)通過導(dǎo)液管10與電鍍高頻電源5內(nèi)的高頻電源冷卻銅管6一端連接，所述高頻電源冷卻銅管6另一端通過回流管12與清洗配藥箱1的另一端連接，所述回流管12上安裝有排液管11。

工作原理：通過進液管9向清洗配藥箱1內(nèi)部輸送配好清洗藥水，關(guān)閉第一閥門2，同時打開第二閥門3，啟動耐酸泵4讓清洗液通過導(dǎo)液管10輸送到電鍍高頻電源5的高頻電源冷卻銅管6內(nèi)部進行清洗，同時開啟第四閥門8，讓清洗過程流動的清洗液通過回流管12流回清洗配藥箱1，清洗結(jié)束后，開啟第三閥門7，將臟清洗液通過排液管11排入廢水處理池中進行廢水處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。