本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于淬火工件的升降臺(tái)。

背景技術(shù)：

淬火是熱處理中常規(guī)的處理步驟，淬火過(guò)程中，對(duì)水溫的控制是關(guān)鍵，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大量工件進(jìn)行淬火時(shí)，工件進(jìn)入冷卻液時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，有可能對(duì)工件造成翻滾，同時(shí)過(guò)多的工件同時(shí)放入冷卻液中時(shí)，如何確保所有工件都同時(shí)、均質(zhì)地進(jìn)入冷卻液中對(duì)改變金屬的晶相，從而獲得不同性能的金屬制品有重要影響。

將工件放入冷卻液池時(shí)，需要平穩(wěn)，一致性地放置大量工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明由此提供了一種淬火工件升降臺(tái)，包括冷卻池，冷卻池的外部配置有溢流池，當(dāng)工件放入冷卻池時(shí)，溢出的冷卻劑將首先進(jìn)入到溢流池中，然后再?gòu)囊缌鞒刂谐槿?；在冷卻池的中下部還設(shè)置有工件臺(tái)，該工件臺(tái)用于放置待淬火的工件；所述工件臺(tái)的四角和中間兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔；在冷卻池的內(nèi)部安裝有多根螺桿，每根螺桿都穿過(guò)冷卻池的底部與電機(jī)連接，電機(jī)安裝在冷卻池的外底部上，螺桿和螺紋孔組成了一套絲桿螺紋裝置，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件臺(tái)將沿著螺桿上升或下降。

進(jìn)一步的，在冷卻池的外底部還設(shè)置有支座，所述支座的高度應(yīng)該能夠確保電機(jī)的安裝空間。

進(jìn)一步的，工件臺(tái)的網(wǎng)格大小應(yīng)當(dāng)與工件的大小相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，在冷卻池的底部還設(shè)有排污槽，用于將雜質(zhì)從排污槽中清除。

進(jìn)一步的，電機(jī)連接到電控單元ecu，ecu可以對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的工件升降臺(tái)可以方便的使用，當(dāng)放置工件時(shí)升起，當(dāng)淬火時(shí)下降，淬火完成后升起，方便工件的進(jìn)料和出料。

附圖說(shuō)明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，參考下面的描述能夠很好的理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、原理、工作特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，但此處說(shuō)明的附圖用來(lái)對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋，所附示意圖只是為了更好的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成不當(dāng)限定，其中：

圖1為本發(fā)明的用于淬火的工件臺(tái)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的工件冷卻臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，應(yīng)當(dāng)指出的是，以下實(shí)施例僅僅為示意性的，其并非意圖限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種用于的淬火工件升降臺(tái)，包括冷卻池1，冷卻池1的外部配置有溢流池2，當(dāng)工件放入冷卻池1時(shí)，溢出的冷卻劑將首先進(jìn)入到溢流池中，然后再?gòu)囊缌鞒刂谐槿　?/p>

在冷卻池的中下部還設(shè)置有工件臺(tái)3，該工件臺(tái)3用于放置待淬火的工件。參見(jiàn)圖2，工件臺(tái)3為網(wǎng)格鏤空形狀，以便于工件臺(tái)3上方和下方的水能夠通過(guò)。參見(jiàn)圖2，工件臺(tái)3的四角和中間兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔31。在冷卻池1的內(nèi)部安裝有多根螺桿6.每根螺桿都穿過(guò)冷卻池1的底部與電機(jī)4連接，電機(jī)4安裝在冷卻池1的外底部上。

在冷卻池1的外底部還設(shè)置有支座5，從而將冷卻池1支撐離開(kāi)地面一段距離。

應(yīng)當(dāng)注意的是，支座5的高度應(yīng)該能夠確保電機(jī)4的安裝空間。

這樣，螺桿6和螺紋孔31,組成了一套絲桿螺紋裝置，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿6旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件臺(tái)3將沿著螺桿6上升或下降，這取決于電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

工件臺(tái)3的網(wǎng)格大小應(yīng)當(dāng)與工件的大小相適應(yīng)。

在冷卻池的底部還設(shè)有排污槽，用于將雜質(zhì)從排污槽中清除。

電機(jī)4連接到電控單元ecu，ecu可以對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制。

盡管已經(jīng)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解地是，本發(fā)明并非僅限于特定實(shí)施例，相反，在沒(méi)有超出

本技術(shù)：
精神和實(shí)質(zhì)的各種修正，變形和替換都落入到本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種淬火工件升降臺(tái)，包括冷卻池，冷卻池的外部配置有溢流池，當(dāng)工件放入冷卻池時(shí)，溢出的冷卻劑將首先進(jìn)入到溢流池中，然后再?gòu)囊缌鞒刂谐槿。辉诶鋮s池的中下部還設(shè)置有工件臺(tái)，該工件臺(tái)用于放置待淬火的工件；其特征在于，所述工件臺(tái)的四角和中間兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔；在冷卻池的內(nèi)部安裝有多根螺桿，每根螺桿都穿過(guò)冷卻池的底部與電機(jī)連接，電機(jī)安裝在冷卻池的外底部上，螺桿和螺紋孔組成了一套絲桿螺紋裝置，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件臺(tái)將沿著螺桿上升或下降。本發(fā)明的工件升降臺(tái)可以方便的使用，當(dāng)放置工件時(shí)升起，當(dāng)淬火時(shí)下降，淬火完成后升起，方便工件的進(jìn)料和出料。

技術(shù)研發(fā)人員：韋遼;楊靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州市隆興模具技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.12
技術(shù)公布日：2017.11.10