本發(fā)明屬于精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種完全用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽滿足rh爐生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
rh系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，主要工作原理就是使鋼水在真空環(huán)境中不斷循環(huán)，在真空狀態(tài)下鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳氣體在鋼液循環(huán)過程中被抽走，通過循環(huán)脫氣使鋼水得到凈化。
在煉鋼生產(chǎn)中，抽真空設(shè)備最為常見的是蒸汽噴射泵，為保證抽真空效果及抽氣時間，真空泵的用汽制度及對蒸汽品質(zhì)的要求非常嚴格：1)抽真空期間的蒸汽流量必須保證。真空精煉系統(tǒng)平均用汽量17t/h，最大用汽量25t/h，蒸汽波動性大，但要求在任何時候抽真空，系統(tǒng)“儲存”的蒸汽量都必須大于抽真空所需要的蒸汽量，否則，將延長抽氣時間甚至抽真空中斷。2)抽真空期間蒸汽壓力必須穩(wěn)定。真空精煉系統(tǒng)要求壓力穩(wěn)定在1.0～1.2mpa(表壓)，壓力過小或壓力波動較大時，會使真空度反復(fù)波動，不能滿足生產(chǎn)需求。3)抽真空所用蒸汽必須是過熱干蒸汽。rh真空精煉爐要求蒸汽過熱度10～20℃。如果蒸汽溫度低、濕度大，則會引起真空系統(tǒng)水擊和震動，蒸汽流量小系統(tǒng)無法啟動，還會損壞設(shè)備。
目前向真空泵供汽的方法一般是利用轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱蒸汽與蒸汽鍋爐提供的中壓蒸汽(2.94-4.90mpa)進行混達到一定的過熱度再經(jīng)過調(diào)壓后供真空泵使用，但是使用中壓蒸汽具有投資多、占地大、供汽環(huán)節(jié)多、rh爐不生產(chǎn)及生產(chǎn)間隙蒸汽放散多、運行成本高等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種完全用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽滿足rh爐生產(chǎn)的方法，解決了rh爐中壓蒸汽消耗高、冶煉成本高的問題。實現(xiàn)了不使用中壓蒸汽，完全使用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽滿足rh爐抽真空的方法。
為解決上述技術(shù)問題，具體步驟及參數(shù)如下：
1、將3臺蓄熱器并聯(lián)連接，并分別與每座轉(zhuǎn)爐的余熱汽包相連，改變原先1座轉(zhuǎn)爐的余熱汽包只連1臺蓄熱器的模式，同時，將每臺蓄熱器的儲汽最高壓力由1.1-1.5mpa提升至1.3-2.0mpa。改造后任何一座轉(zhuǎn)爐冶煉都可同時向3臺蓄熱器供熱，提高了轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收率和蓄熱能力。
2、在蓄熱器與rh爐之間設(shè)置一臺蒸汽過熱爐，對煉鋼余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽進行加熱，形成過熱干蒸汽，蒸汽過熱爐出口蒸汽溫度控制在180-250℃、壓力控制在1.0-2.0mpa，滿足rh爐使用要求。
當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉完鑄機澆次計劃最后一爐需rh爐處理的鋼水后，再持續(xù)生產(chǎn)1-6爐該鑄機下一澆次或其他鑄機的鋼水，避免出現(xiàn)rh爐處理過程中蒸汽不足的情況。由于轉(zhuǎn)爐冶煉完澆次最后一爐鋼水后，仍有1-2爐鋼水在lf爐處理、未經(jīng)rh爐處理，rh爐生產(chǎn)取消了中壓蒸汽后，轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽消耗增加，在rh爐處理以上鋼水的時候，如果轉(zhuǎn)爐不繼續(xù)冶煉，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽壓力不足、rh爐無法抽深真空的情況，因此，需合理安排轉(zhuǎn)爐和鑄機的生產(chǎn)節(jié)奏，確保轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽產(chǎn)生量。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1、rh爐生產(chǎn)不消耗中壓蒸汽完全使用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽，降低生產(chǎn)成本，并且能避免中壓蒸汽鍋爐故障、檢修等對rh爐生產(chǎn)的影響。
2、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽得到充分利用，有效減少蒸汽放散，避免造成能源浪費。
3、取消了中壓蒸汽，供汽環(huán)節(jié)減少，提高rh爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。其中，余熱汽包1、蓄熱器2、蒸汽過熱爐3。
具體實施方式
實施例1
某鋼廠在rh爐處理澆次最后一爐鋼水期間，1#、2#轉(zhuǎn)爐同時冶煉另一澆次鋼水共2爐鋼。3臺蓄熱器2并聯(lián)連接，并分別與1#、2#轉(zhuǎn)爐的余熱汽包1相連。1#、2#轉(zhuǎn)爐冶煉時同時向3臺蓄熱器2提供蒸汽，每臺蓄熱器2的儲汽最高壓力設(shè)置為1.65mpa。在蓄熱器2與rh爐之間設(shè)置一臺蒸汽過熱爐3，對煉鋼余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽進行加熱，形成過熱干蒸汽，蒸汽過熱爐3出口蒸汽溫度215℃、壓力1.55mpa，rh爐調(diào)節(jié)后蒸汽溫度在200℃、壓力1.1mpa，完全滿足rh爐使用要求。
實施例2
某鋼廠在rh爐處理澆次最后1爐鋼水期間，1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐同時冶煉另一澆次鋼水共3爐鋼。3臺蓄熱器2并聯(lián)連接，并分別與1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐的余熱汽包1相聯(lián)。1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐冶煉時同時向3臺蓄熱器2提供蒸汽，每臺蓄熱器2的儲汽最高壓力設(shè)置為1.72mpa。在蓄熱器2與rh爐之間設(shè)置一臺蒸汽過熱爐3，對煉鋼余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽進行加熱，形成過熱干蒸汽，蒸汽過熱爐3出口蒸汽溫度212℃、壓力1.62mpa，rh爐調(diào)節(jié)后蒸汽溫度在199℃、壓力1.0mpa，完全滿足rh爐使用要求。