本發(fā)明涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特殊高效鋁排打磨裝置。

背景技術(shù)：

鋁排是指截面為矩形，用于電器設備導線的長條鋁材，鋁排主要用在高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，鋁排作為導電總線，具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點，機械打磨時不能根據(jù)鋁排的寬度進行調(diào)節(jié)，往往采用人工手動打磨，效率低下且打磨效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種特殊高效鋁排打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種特殊高效鋁排打磨裝置，包括電機和底座，所述電機的底端通過電機架固定連接在底座上，所述電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上從左到右依次固定套接有第一錐齒輪、打磨輪和直齒輪，所述直齒輪的下方設有連接板，所述連接板的上端固定連接有與直齒輪嚙合的齒條，所述連接板靠近電機的一端下部轉(zhuǎn)動連接有多個彈性桿的一端，所述彈性桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有夾板架，所述連接板的底端固定連接有底板，所述底板的兩端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪均活動卡接在底座上的兩個導軌內(nèi)，所述底板的上端面開設有多個第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有支撐桿的底端，所述支撐桿的頂端與夾板架的下端面固定連接，所述夾板架的上端面設有兩個夾板，所述夾板的底端與夾板架內(nèi)開設的第二滑槽滑動連接，所述夾板架上端面的中心固定連接有套筒的底端，所述套筒內(nèi)插接有螺桿，所述套筒的內(nèi)壁開設有環(huán)形槽，所述螺桿位于套筒內(nèi)的側(cè)壁連接有多個滑桿，多個滑桿與環(huán)形槽滑動連接，所述螺桿上開設有關(guān)于套筒對稱的反向螺紋，所述螺桿的兩端均貫穿夾板，且螺桿與夾板螺紋連接，所述兩個夾板之間活動連接有鋁排，所述底座的上端轉(zhuǎn)動連接有位于電機架和底板之間的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的下部固定套接有凸輪，且第二轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述凸輪與夾板架位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)目不少于三個，且等距排列在夾板架的底部。

優(yōu)選的，所述彈性桿的數(shù)目不少于四個，且等距排列在夾板架的側(cè)邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過凸輪、螺桿和直齒輪的組合實現(xiàn)了對鋁排快速全面的打磨，轉(zhuǎn)動螺桿，會使夾板沿著夾板架上的第二滑槽向套筒移動，固定住鋁排，適合多種規(guī)格的鋁排，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，會帶動第一錐齒輪嚙合第二錐齒輪，凸輪和彈性桿的組合使得夾板架來回移動，確保能夠全面的打磨鋁排，同時直齒輪的轉(zhuǎn)動會嚙合連接板上端的齒條，帶動滾輪沿著底座上的導軌移動，帶動鋁排前移，實現(xiàn)高效快速打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為a結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：電機1、底座2、第一錐齒輪3、鋁排4、打磨輪5、第一轉(zhuǎn)軸6、直齒輪7、連接板8、夾板9、彈性桿10、滾輪11、支撐桿12、套筒13、底板14、夾板架15、螺桿16、凸輪17、第二錐齒輪18、第二轉(zhuǎn)軸19、電機架20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種特殊高效鋁排打磨裝置，包括電機1和底座2，電機1的底端通過電機架20固定連接在底座2上，電機1的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6上從左到右依次固定套接有第一錐齒輪3、打磨輪5和直齒輪7，直齒輪7的下方設有連接板8，連接板8的上端固定連接有與直齒輪7嚙合的齒條，連接板8靠近電機1的一端下部轉(zhuǎn)動連接有多個彈性桿10的一端，彈性桿10的數(shù)目不少于四個，且等距排列在夾板架15的側(cè)邊，彈性桿10的另一端轉(zhuǎn)動連接有夾板架15，連接板8的底端固定連接有底板14，底板14的兩端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪11，滾輪11均活動卡接在底座2上的兩個導軌內(nèi)，底板14的上端面開設有多個第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動連接有支撐桿12的底端，支撐桿12的數(shù)目不少于三個，且等距排列在夾板架15的底部，支撐桿12的頂端與夾板架15的下端面固定連接，夾板架15的上端面設有兩個夾板9，夾板9的底端與夾板架15內(nèi)開設的第二滑槽滑動連接，夾板架15上端面的中心固定連接有套筒13的底端，套筒13內(nèi)插接有螺桿16，套筒的內(nèi)壁開設有環(huán)形槽，螺桿位于套筒內(nèi)的側(cè)壁連接有多個滑桿，多個滑桿與環(huán)形槽滑動連接，螺桿16上開設有關(guān)于套筒13對稱的反向螺紋，螺桿16的兩端均貫穿夾板9，且螺桿16與夾板9螺紋連接，兩個夾板9之間活動連接有鋁排4，底座2的上端轉(zhuǎn)動連接有位于電機架20和底板14之間的第二轉(zhuǎn)軸19，第二轉(zhuǎn)軸19的下部固定套接有凸輪17，凸輪17與夾板架15位于同一水平面上，第二轉(zhuǎn)軸19的頂端固定連接有第二錐齒輪18，第二錐齒輪18與第一錐齒輪3嚙合連接。

工作原理：將鋁排4放入兩個夾板9之間，轉(zhuǎn)動螺桿16，由于套筒13的限位作用，且套筒13兩邊的螺紋方向相反，使得兩個夾板9沿著夾板架15上的第二滑槽向套筒13移動，固定住鋁排4，開啟電機1，第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪3的轉(zhuǎn)動嚙合第二錐齒輪18，帶動凸輪17旋轉(zhuǎn)，頂動夾板架15，通過彈性桿10的伸縮，實現(xiàn)夾板架15來回移動，確保全面的打磨鋁排4，同時直齒輪7的轉(zhuǎn)動會嚙合連接板8上端的齒條，帶動滾輪11沿著底座2上的導軌移動，帶動鋁排4前移，進行下一鋁排4的打磨，從而實現(xiàn)高效快速打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種特殊高效鋁排打磨裝置，包括電機和底座，所述電機的底端通過電機架固定連接在底座上，所述電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上從左到右依次固定套接有第一錐齒輪、打磨輪和直齒輪，通過凸輪、螺桿和直齒輪的組合實現(xiàn)了對鋁排快速全面的打磨，轉(zhuǎn)動螺桿，會使夾板固定住鋁排，適合多種規(guī)格的鋁排，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，會帶動第一錐齒輪嚙合第二錐齒輪，凸輪和彈性桿的組合使得夾板架來回移動，確保能夠全面的打磨鋁排，同時直齒輪的轉(zhuǎn)動會嚙合連接板上端的齒條，帶動滾輪沿著底座上的導軌移動，帶動鋁排前移，實現(xiàn)高效快速打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：王如紅;張強;薛后敏
受保護的技術(shù)使用者：江蘇野馬工程機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.07