專(zhuān)利名稱(chēng)：中鋁研磨球及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨材料，特別是涉及一種中鋁研磨球及制備方法。
背景技術(shù)：
研磨介質(zhì)廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業(yè)原料的研磨加工領(lǐng)域，是很多行業(yè)的必需品，有著廣泛的市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)墻地磚企業(yè)用的研磨介質(zhì)球性能不能令人滿(mǎn)意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質(zhì)較多等缺點(diǎn)，需要改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的性能， 降低設(shè)備的維修率。經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01010532719. 1的申請(qǐng)文件公開(kāi)一種球磨機(jī)用研磨球的制備方法，制備時(shí)主要以鎢、鉬粉為原料，配以結(jié)合劑和水，通過(guò)合模機(jī)壓制成型，再經(jīng)過(guò)脫膠和燒結(jié)進(jìn)行制備成產(chǎn)品。這種方法得到的產(chǎn)品用途較單一，性能也不能令人滿(mǎn)意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種投資少、成本低、性能優(yōu)良的中鋁研磨球及其制備方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案
一種中鋁研磨球，原料以重量百分比表示，熟鋁礬土 85-90%、白云石3-6%、長(zhǎng)石2-5%、 滑石粉0. 5-2%、紅粘土 3-6%。所述原料中熟鋁礬土 88%、白云石4%、長(zhǎng)石3%、滑石粉1%、紅粘土 4%。所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。所述中鋁研磨球的制備方法，包括以下步驟
(1)研磨按原料組成稱(chēng)料，將塊狀原料破碎成3mm以下的顆粒，加入球磨機(jī)中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，漿料用400目的標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8_12h陳腐；其中聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為5% ；
(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在25%以下，再用100目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；
(3)成型將所述粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，成型壓力380-400MPa，保壓3_5
秒；
(4)燒制將坯料入窯，經(jīng)高溫?zé)频玫匠善?。所述研磨時(shí)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為16_20r/min。所述燒制時(shí)的溫度曲線(xiàn)為從窯溫經(jīng)2h逐漸升溫至600V，從600°C經(jīng)2. 5h逐漸升溫至1230°C，從1230°C經(jīng)0. 5h升溫至1268°C，在1268°C保溫lh，由1268°C風(fēng)冷降至室
溫？出 ο
本發(fā)明的積極有益效果
1、本發(fā)明利用國(guó)內(nèi)豐富的鋁礬土資源，配合低成本溶劑，通過(guò)制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴(yán)格工藝過(guò)程，得到的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。產(chǎn)品中AL2O3含量高于70%，體積密度為3. 0-3. 03g/cm3，磨耗量 (0.3%。，耐壓強(qiáng)度大于ISOOMPa，產(chǎn)品密度高，磨耗量小，各項(xiàng)性能優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品，具體性能見(jiàn)下表1。2、本發(fā)明配方合理，用量考究，工藝較以前有較大改進(jìn)，打破了傳統(tǒng)工藝的局限性，采用等靜壓成型工藝，通過(guò)控制成型壓力，高溫?zé)疲瑖?yán)格控制燒結(jié)溫度曲線(xiàn)，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于批量生產(chǎn)。3、本發(fā)明的原料易得，成型工藝簡(jiǎn)單，能降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，投資少，產(chǎn)品不但適用于地板磚行業(yè)，還廣泛用于煉鋼、石油、化工、橡膠、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，適用范圍較廣，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。其中的百分含量如沒(méi)有特別說(shuō)明，均為重量百分比。實(shí)施例1 一種中鋁研磨球及其制備方法
1、原料組成以重量百分比表示，熟鋁礬土 88%、白云石4%、長(zhǎng)石3%、滑石粉1%、紅粘土 4%。其中熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為 34%、21% 和 33%。2、制備方法包括以下步驟
(1)研磨按原料組成稱(chēng)料，將塊狀原料破碎成3mm以下的顆粒，加入球磨機(jī)中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料總量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-3他，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為16-20r/min，漿料用400目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8-12h陳腐；其中聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為5% ；
(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在25%以下，用100目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在8%以下，粉料水份含量在洲以下；
(3)成型將粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力380MPa，保壓3秒；
(4)燒制將坯料入窯燒制得到成品；燒制時(shí)的溫度曲線(xiàn)為從窯溫經(jīng)池逐漸升溫至600°C，從 600°C經(jīng) 2. 5h 逐漸升溫至 1230°C，從 1230°C經(jīng) 0. 5h 升溫至 1268°C，在 1268°C保溫lh，由1268°C風(fēng)冷降至室溫，出窯。實(shí)施例2 中鋁研磨球及其制備方法，同實(shí)施例1基本相同，不同之處在于
中鋁研磨球的原料熟鋁礬土 88%、白云石3%、長(zhǎng)石4%、滑石粉2%、紅粘土 3%。其中熟鋁礬土包括鋁含量為72%、74%、77%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。實(shí)施例3 中鋁研磨球及其制備方法，同實(shí)施例1基本相同，不同之處在于
中鋁研磨球的原料熟鋁礬土 88%、白云石5%、長(zhǎng)石2%、滑石粉1%、紅粘土 4%。其中熟鋁礬土包括鋁含量為73%、75%、77%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。實(shí)施例4 中鋁研磨球及其制備方法，同實(shí)施例1基本相同，不同之處在于 中鋁研磨球的原料熟鋁礬土 90%、白云石3%、長(zhǎng)石2%、滑石粉1%、紅粘土 4%。熟鋁礬土 90%、白云石2%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸鈉0. 5_洲。其中熟鋁礬土包括鋁含量為72%、74%、78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為35%、2洲和33%。實(shí)施例5 中鋁研磨球及其制備方法，同實(shí)施例1基本相同，不同之處在于
中鋁研磨球的原料熟鋁礬土 86%、白云石4%、長(zhǎng)石3%、滑石粉2%、紅粘土 5%。其中熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為33%、21%和 32%。
權(quán)利要求
1.一種中鋁研磨球，其特征在于，所述中鋁研磨球原料以重量百分比表示，熟鋁礬土 85-90%、白云石3-6%、長(zhǎng)石2-5%、滑石粉0. 5_2%、紅粘土 3_6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中鋁研磨球，其特征在于所述原料中熟鋁礬土88%、白云石 4%、長(zhǎng)石3%、滑石粉1%、紅粘土 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中鋁研磨球，其特征在于所述熟鋁礬土包括鋁含量為 72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為；34%、21%和33%。
4.一種權(quán)利要求1所述中鋁研磨球的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)研磨按原料組成稱(chēng)料，將塊狀原料破碎成3mm以下的顆粒，加入球磨機(jī)中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-3他，漿料用400目的標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8-12h陳腐；其中聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為5% ；(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在25%以下，再用100目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型將所述粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，成型壓力380-400MPa，保壓3_5秒；(4)燒制將坯料入窯，經(jīng)高溫?zé)频玫匠善贰?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述研磨時(shí)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為16-201·/min0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述燒制時(shí)的溫度曲線(xiàn)為從窯溫經(jīng)2h逐漸升溫至600°C，從600°C經(jīng)2. 5h逐漸升溫至1230°C，從1230°C經(jīng)0. 5h升溫至 1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風(fēng)冷降至室溫，出窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中鋁研磨球及制備方法。原料以重量百分比表示，熟鋁礬土85-90%、白云石3-6%、長(zhǎng)石2-5%、滑石粉0.5-2%、紅粘土3-6%。制備時(shí)先按原料組成稱(chēng)料，將塊狀原料破碎，加入球磨機(jī)中，加水，外加分散劑和聚乙烯醇溶液，研磨，漿料過(guò)篩，經(jīng)陳腐；經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，將坯料入窯，經(jīng)高溫?zé)频玫匠善贰１景l(fā)明通過(guò)制漿、制粉、成型、燒制等過(guò)程，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，產(chǎn)品中AL2O3含量高于70%，耐壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品體積密度高，磨耗量小，各項(xiàng)性能優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102504762SQ20111029717
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者康榮恩 申請(qǐng)人:河南金源新材料科技股份有限公司