一種大尺寸陶瓷圓錐筒端面磨削裝置，屬于端面磨削加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

造紙機(jī)械除渣器是陶瓷錐筒，有不同型號(hào)，最大直徑超過(guò)1000毫米，長(zhǎng)度達(dá)3米，壁厚10—20mm的陶瓷圓錐筒與不銹鋼外層護(hù)套裝配后，因變形突出的陶瓷端面通常需要磨平。目前，生產(chǎn)企業(yè)使用的是人工手持角磨機(jī)修磨，因氣動(dòng)角磨機(jī)的動(dòng)力達(dá)不到要求，只能用手持電動(dòng)角磨機(jī)且不能加水。由于因人工操作用電安全原因不能加水磨削，粉塵污染嚴(yán)重，是車(chē)間粉塵和噪聲的主要發(fā)生源。而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，效率低。不但無(wú)水磨削消耗砂輪嚴(yán)重，而且人工磨削表面不平整，精度低。而一般通用的機(jī)械設(shè)備加工范圍小于大型陶瓷錐的端面尺寸，無(wú)法滿(mǎn)足要求。目前沒(méi)有現(xiàn)成的方法和設(shè)備能實(shí)現(xiàn)加工要求，急需專(zhuān)用機(jī)床改進(jìn)工藝。

目前國(guó)內(nèi)外沒(méi)有超過(guò)200毫米的大端面的加工設(shè)備，主要是刀具的長(zhǎng)度受制約，刀桿加長(zhǎng)后剛性不足，會(huì)發(fā)生震顫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工直徑較大、磨削平整、精度高、避免發(fā)生震顫的大尺寸陶瓷圓錐筒端面磨削裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種大尺寸陶瓷圓錐筒端面磨削裝置，包括底座和床身，床身上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的床身底部通過(guò)直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在底座的頂部，旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)的對(duì)立側(cè)設(shè)有固定安裝在底座上的工件夾緊機(jī)構(gòu)；所述的旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)，公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為中部安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出端上的平衡圓盤(pán)，平衡圓盤(pán)外端面上安裝自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在床身的上部，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明改變傳統(tǒng)的端面磨削加工形式，采用將工件在專(zhuān)用工裝上定位不動(dòng)，磨頭自傳的同時(shí)沿一定半徑公轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削操作的形式，克服了大型陶瓷錐的端面加工低效率、高強(qiáng)度、高污染的問(wèn)題，避免加工大端面使用大型設(shè)備造價(jià)高，行程受限的問(wèn)題。加工精度高，磨頭繞刀盤(pán)軸心旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的加工端面，只要與工件端面平行即可，不受刀盤(pán)變形的影響，完全保證工件的加工精度。設(shè)備造價(jià)低。與加工大規(guī)格工件的通用磨床相比，設(shè)備造價(jià)不到十分之一。壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，用齒輪箱傳遞動(dòng)力大，不易損壞。

所述的自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)包括至少兩組齒輪箱，第一齒輪箱固定在所述平衡圓盤(pán)上，第二齒輪箱通過(guò)圓盤(pán)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)安裝在第一齒輪箱輸出端上，第二齒輪箱的輸出端上安裝砂輪。

自轉(zhuǎn)主軸電機(jī)通過(guò)主軸箱連接齒輪箱砂輪。兩個(gè)齒輪箱作為動(dòng)力傳遞，第一齒輪箱固定不動(dòng)，第二齒輪箱可繞第一齒輪箱的被動(dòng)輪軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，第一齒輪箱的主動(dòng)齒輪和第二齒輪箱的被動(dòng)齒輪軸間距尺寸等于需要加工零件的半徑尺寸。第一齒輪箱上有圓盤(pán)軌道，第二齒輪箱沿軌道可整體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)加工的零件半徑大小調(diào)整第二齒輪箱的位置，加工的陶瓷錐直徑范圍15—1000mm或更大。磨頭根據(jù)工件端面直徑大小，在不同半徑范圍旋轉(zhuǎn)，砂輪自身高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)磨頭的運(yùn)動(dòng)半徑可調(diào)節(jié)大小，旋轉(zhuǎn)直徑可達(dá)1米或更大。電機(jī)動(dòng)力經(jīng)過(guò)兩個(gè)齒輪箱的傳遞帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)。主軸齒輪通過(guò)第一中間輪傳遞給第一被動(dòng)輪，再傳遞給第二齒輪箱主軸齒輪，經(jīng)第二中間輪傳遞給磨頭齒輪，帶動(dòng)磨頭高速旋轉(zhuǎn)，解決磨頭與動(dòng)力電機(jī)直聯(lián)時(shí)，磨頭按軌跡旋轉(zhuǎn)時(shí)的電纜纏繞線(xiàn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)用大轉(zhuǎn)盤(pán)加磨頭進(jìn)行磨削。

所述的圓盤(pán)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)導(dǎo)軌，圓盤(pán)導(dǎo)軌和第二齒輪箱的外緣對(duì)應(yīng)設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔，并通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)孔和多組螺栓連接為一體，且圓盤(pán)導(dǎo)軌上設(shè)有供第二齒輪箱周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的環(huán)形凸臺(tái)。

所述的平衡圓盤(pán)端面上設(shè)有多個(gè)配重調(diào)節(jié)孔，通過(guò)多個(gè)配重調(diào)節(jié)孔安裝配重調(diào)節(jié)塊。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)主軸和自轉(zhuǎn)主軸，公轉(zhuǎn)主軸和自轉(zhuǎn)主軸為內(nèi)外同心設(shè)置的兩個(gè)軸套，公轉(zhuǎn)主軸在外側(cè)，自轉(zhuǎn)主軸在內(nèi)側(cè)，公轉(zhuǎn)主軸和自轉(zhuǎn)主軸之間通過(guò)兩對(duì)向心軸承支撐，公轉(zhuǎn)主軸和自轉(zhuǎn)主軸一端分別連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，另一端分別連接平衡圓盤(pán)和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)。公轉(zhuǎn)主軸由主軸箱的兩個(gè)軸承支撐，公轉(zhuǎn)和自傳兩主軸各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。

所述的床身包括滑動(dòng)底座，滑動(dòng)底座上部安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主軸箱，公轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)和減速機(jī)，公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)輸出端連接減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)連接主軸箱，通過(guò)主軸箱連接平衡圓盤(pán)中部設(shè)置的圓盤(pán)主軸；所述的自轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括自傳主軸電機(jī)，自傳主軸電機(jī)輸出端通過(guò)主軸箱連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

自轉(zhuǎn)主軸電機(jī)為調(diào)頻電機(jī)，可調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，砂輪線(xiàn)速度在400—500m/分鐘時(shí)磨削效果較好，可根據(jù)砂輪直徑大小，調(diào)節(jié)砂輪轉(zhuǎn)速。磨削大錐端面時(shí)用直徑200mm左右的砂輪，主軸轉(zhuǎn)速在700轉(zhuǎn)/分左右，磨削小錐筒端面時(shí)用100mm左右的砂輪，主軸轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/分鐘左右。公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)磨削進(jìn)給量可調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)快慢。一般15--20轉(zhuǎn)/分鐘左右效果較好。

所述的直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌和滑塊，導(dǎo)軌水平鋪設(shè)在底座的頂部，導(dǎo)軌上方或一側(cè)設(shè)有與直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的絲杠，絲杠上套裝滑塊，滑塊下部或一側(cè)滑動(dòng)連接導(dǎo)軌，滑塊上部連接床身下部。

所述的工件夾緊機(jī)構(gòu)包括工裝限位塊、夾緊定位支架和調(diào)節(jié)底板。

定位支架為兩個(gè)直角三角形支架，兩垂直支架的中間各有一個(gè)定位孔，孔的中心高等于磨頭公轉(zhuǎn)的圓心高。陶瓷錐筒上不銹鋼護(hù)套法蘭均勻分布的螺栓孔作為定位孔，工件緊固到支架上，工件的圓心與磨頭公轉(zhuǎn)的圓心一致。垂直支架的端面作為定位面，工件法蘭的端面作為夾緊面，用螺栓夾緊后工件端面與磨頭公轉(zhuǎn)形成的端面保持平行。若平行度有微小誤差，可通過(guò)調(diào)節(jié)底板進(jìn)行高低微調(diào)，使磨頭旋轉(zhuǎn)端面與工件端面保持平行。加工不同尺寸的圓錐筒時(shí)，只要調(diào)節(jié)兩個(gè)夾緊支架之間的距離，等于圓錐筒法蘭盤(pán)的直徑，就可保證工件的定位精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：本發(fā)明克服了大型陶瓷錐筒的端面加工低效率、高強(qiáng)度、高污染的問(wèn)題，避免加工大端面使用大型設(shè)備造價(jià)高，行程受限的問(wèn)題。工件在專(zhuān)用工裝上定位不動(dòng)，磨頭既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，磨頭根據(jù)工件端面直徑大小，在不同半徑范圍旋轉(zhuǎn)，砂輪自身高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)磨頭的運(yùn)動(dòng)半徑根據(jù)工件端面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)直徑可達(dá)1米或更大。

消除污染，改善工作環(huán)境，極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，磨頭加切削液潤(rùn)滑防塵，磨削的材料被切削液帶走，流到水箱中，經(jīng)三級(jí)沉淀循環(huán)使用。

安全高效，人工磨削每個(gè)工作日加工1個(gè)圓錐，本方法及設(shè)備用3至5kw的主電機(jī)，只用十五分鐘即可加工一件，每個(gè)工作日加工三十多個(gè)，效率提高30倍。設(shè)備防護(hù)好，消除人工操作的安全隱患。

加工精度高，磨頭繞刀盤(pán)軸心旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的加工端面，只要與工件端面平行即可，而兩端面的平行度由工裝夾緊裝置保證。不受刀盤(pán)變形的影響，完全保證工件的加工精度。設(shè)備造價(jià)低。與加工大規(guī)格工件的通用磨床相比，設(shè)備造價(jià)不到十分之一。壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，用齒輪箱傳遞動(dòng)力大，不易損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為大尺寸陶瓷圓錐端面磨削裝置外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為大尺寸陶瓷圓錐端面磨削裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為兩組齒輪箱連接關(guān)系示意圖。

圖4為大尺寸陶瓷圓錐端面磨削裝置俯視圖示意圖。

其中，1、陶瓷工件2、工裝限位塊3、傳遞齒輪箱4、控制面板5、床身6、直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、夾緊定位支架8、底座9、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤(pán)10、平衡圓盤(pán)11、圓盤(pán)主軸12、主軸箱13、圓盤(pán)齒輪安裝架14、調(diào)節(jié)底板15、減速機(jī)16、自轉(zhuǎn)主軸電機(jī)17、絲杠18、導(dǎo)軌19、滑塊20、滑動(dòng)底座21、配重調(diào)節(jié)塊22、砂輪23、支撐筋板24、切削液管25、第二齒輪箱26、圓盤(pán)導(dǎo)軌27、公轉(zhuǎn)主軸28、第一齒輪箱29、外殼體30、公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)31、自轉(zhuǎn)主軸。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1~4：一種大尺寸陶瓷圓錐端面磨削裝置，包括底座8和床身5，床身5上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)，床身5底部通過(guò)直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在底座8的頂部，旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)的對(duì)立側(cè)設(shè)有固定安裝在底座8上的工件夾緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)，公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為中部安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出端上的平衡圓盤(pán)10，平衡圓盤(pán)10外端面上安裝自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在床身5的上部，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)。

自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)包括至少兩組齒輪箱，第一齒輪箱28固定在平衡圓盤(pán)10上，第二齒輪箱25通過(guò)圓盤(pán)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)安裝在第一齒輪箱28輸出端上，第二齒輪箱25的輸出端上安裝砂輪22。第一齒輪箱28的從動(dòng)輪齒輪軸與第二齒輪箱25的主動(dòng)輪齒輪軸之間用彈性聯(lián)軸器連接。圓盤(pán)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)導(dǎo)軌26，圓盤(pán)導(dǎo)軌26和第二齒輪箱25的外緣對(duì)應(yīng)設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔，并通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)孔和多組螺栓連接為一體，且圓盤(pán)導(dǎo)軌26上設(shè)有供第二齒輪箱25周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的環(huán)形凸臺(tái)。平衡圓盤(pán)10端面上設(shè)有多個(gè)配重調(diào)節(jié)孔，通過(guò)多個(gè)配重調(diào)節(jié)孔安裝配重調(diào)節(jié)塊21。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31，公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31為內(nèi)外同心設(shè)置的兩個(gè)軸套，公轉(zhuǎn)主軸27在外側(cè)，自轉(zhuǎn)主軸31在內(nèi)側(cè)，公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31之間通過(guò)兩對(duì)向心軸承支撐，公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31一端分別連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，另一端分別連接平衡圓盤(pán)10和自轉(zhuǎn)磨削機(jī)構(gòu)。

床身5包括滑動(dòng)底座20，滑動(dòng)底座20上部安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主軸箱12，公轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)16和減速機(jī)15，公轉(zhuǎn)主軸電機(jī)16輸出端連接減速機(jī)15，通過(guò)減速機(jī)15連接主軸箱12，通過(guò)主軸箱12連接平衡圓盤(pán)10中部設(shè)置的圓盤(pán)主軸11；自轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括自傳主軸電機(jī)30，自傳主軸電機(jī)30輸出端通過(guò)主軸箱12連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自轉(zhuǎn)主軸31。

直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、絲杠17、導(dǎo)軌18和滑塊19，導(dǎo)軌18水平鋪設(shè)在底座8的頂部，導(dǎo)軌18上方或一側(cè)設(shè)有與直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接的絲杠17，絲杠17上套裝滑塊19，滑塊19下部或一側(cè)滑動(dòng)連接導(dǎo)軌18，滑塊19上部連接床身5下部。

工件夾緊機(jī)構(gòu)包括工裝限位塊2、夾緊定位支架7和調(diào)節(jié)底板14，工件夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)配裝切削液噴出機(jī)構(gòu)。

工作過(guò)程及工作原理：

根據(jù)工件的直徑大小，調(diào)節(jié)夾緊裝置的兩支撐之間距離，定位孔的距離等于工件法蘭盤(pán)上相對(duì)的兩孔的距離，夾緊工件。

根據(jù)工件的半徑調(diào)節(jié)磨頭旋轉(zhuǎn)半徑的大小，松開(kāi)圓盤(pán)導(dǎo)軌26上的緊固螺栓，旋轉(zhuǎn)第二齒輪箱25，使砂輪22的外緣與工件1的加工半徑相等。緊固圓盤(pán)螺栓，固定第二齒輪箱25。由齒輪軸帶動(dòng)砂輪22旋轉(zhuǎn)。同時(shí)平衡圓盤(pán)10低速轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪22的磨頭在調(diào)整的半徑范圍內(nèi)進(jìn)行磨削。同時(shí)由伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。

本發(fā)明的組裝及加工步驟如下：

1）床身上安裝導(dǎo)軌18，工作臺(tái)前后移動(dòng)由伺服電機(jī)控制，平衡圓盤(pán)10為直徑可達(dá)1米的金屬圓盤(pán)；由于齒輪箱重量20多千克，用金屬圓盤(pán)可有效解決磨頭的動(dòng)平衡問(wèn)題，方便加平衡塊。

2）公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31為兩根同心軸，4個(gè)軸承支撐，公轉(zhuǎn)主軸27和自轉(zhuǎn)主軸31各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。外圓軸為公轉(zhuǎn)主軸27，安裝平衡圓盤(pán)10，內(nèi)軸為自轉(zhuǎn)主軸31，安裝主軸帶輪。

3）在第一齒輪箱28上設(shè)計(jì)圓盤(pán)導(dǎo)軌26，第二齒輪箱25可沿圓盤(pán)導(dǎo)軌26移動(dòng)，根據(jù)工件1半徑大小調(diào)節(jié)磨頭的旋轉(zhuǎn)半徑。

4）在平衡圓盤(pán)10上安裝固定第一齒輪箱28，在第一齒輪箱28上安裝第二齒輪箱25，主軸電機(jī)16帶動(dòng)主軸齒輪，經(jīng)過(guò)三級(jí)傳遞最終傳遞給磨頭齒輪，帶動(dòng)砂輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速大小由自轉(zhuǎn)主軸調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)。

5）調(diào)整磨削半徑時(shí)，因第一組齒輪箱28的從動(dòng)輪齒輪軸與第二齒輪箱25的主動(dòng)輪齒輪軸之間用彈性聯(lián)軸器連接。松開(kāi)第二齒輪箱25底部的緊固螺栓，第二齒輪箱25可沿圓盤(pán)導(dǎo)軌26移動(dòng)磨頭，位置以砂輪的外延不觸碰錐筒不銹鋼法蘭的內(nèi)沿為準(zhǔn)。調(diào)整到位后緊固導(dǎo)軌螺栓。調(diào)整磨頭旋轉(zhuǎn)半徑，使半徑小于不銹鋼法蘭凹陷內(nèi)徑，大于法蘭小徑。緩慢旋轉(zhuǎn)大刀盤(pán)，微調(diào)第二齒輪箱25位置，調(diào)好后大盤(pán)停止旋轉(zhuǎn)，鎖緊第二齒輪箱25。

6）工件1裝夾定位好后，開(kāi)機(jī)，根據(jù)砂輪22直徑大小調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪22進(jìn)給。磨頭砂輪22高速旋轉(zhuǎn)，平衡圓盤(pán)10帶動(dòng)磨頭沿一定半徑旋轉(zhuǎn)。平衡圓盤(pán)10前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。

7）磨削液冷卻潤(rùn)滑，除塵。

整臺(tái)設(shè)備體積小，造價(jià)低，精度高。原先人工每天最多加工1個(gè)，使用該設(shè)備后磨削時(shí)間十分鐘，加上工件安裝調(diào)整，總共不到十五分鐘一個(gè)，效率提高30倍。最關(guān)鍵的是磨削過(guò)程中加磨削液，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，解決了污染問(wèn)題。本發(fā)明的陶瓷端面的加工方法也適合于其他材料的端面加工，只要根據(jù)工件材料更換不同的刀具即可。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。