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小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10927033閱讀:382來(lái)源:國(guó)知局
小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),其構(gòu)成如下:電機(jī)(1)、小帶輪(2)、大帶輪(3)、傳動(dòng)皮帶(4);絲杠(5);其中:電機(jī)(1)的輸出軸上布置有小帶輪(2),小帶輪(2)與大帶輪(3)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(4)連接構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)組件;大帶輪(3)連接著絲杠(5);其特征在于:傳動(dòng)皮帶(4)具體為E型三角帶且?guī)У母鶖?shù)為2;小帶輪基準(zhǔn)直徑d1為60mm,大帶輪基準(zhǔn)直徑d2為216mm;帶長(zhǎng)L為1258mm;帶傳動(dòng)的中心距a=405mm,小帶輪包角a1≥120°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于靈活安裝布置在裝配流水線或者加工流水線附近作為固定設(shè)備或者移動(dòng)式修磨設(shè)備,其具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及帶傳統(tǒng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種小型磨 削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中,修磨用的小型機(jī)床應(yīng)用很多,但是通常為手持式工具勞動(dòng)強(qiáng)度較高, 或者為規(guī)模較大的臺(tái)式設(shè)備不便于搬運(yùn)和臨時(shí)安裝使用。經(jīng)詳細(xì)研究,工業(yè)裝配流水線用 小型磨削設(shè)備適合使用帶傳動(dòng)+絲杠傳動(dòng)的傳動(dòng)方案,故此需要研發(fā)一種適合小型磨削設(shè) 備用的技術(shù)效果優(yōu)良的帶傳統(tǒng)系統(tǒng)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的帶傳統(tǒng)系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型所述小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),其構(gòu)成如下:電機(jī)1、小帶輪2、大帶 輪3、傳動(dòng)皮帶4;絲杠5;其中:電機(jī)1的輸出軸上布置有小帶輪2,小帶輪2與大帶輪3通過(guò)傳 動(dòng)皮帶4連接構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)組件;大帶輪3連接著絲杠5;其特征在于:
[0005] 傳動(dòng)皮帶4具體為E型Ξ角帶且?guī)У母鶖?shù)為2;小帶輪基準(zhǔn)直徑山為60mm,大帶輪基 準(zhǔn)直徑d2為216mm;帶長(zhǎng)L為1化8mm;帶傳動(dòng)的中屯、距a = 405mm,小帶輪包角曰1>120°。
[0006] 所述小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),其特征在于:
[0007] 小帶輪2與大帶輪3的結(jié)構(gòu)形式為S型實(shí)屯、帶輪;小帶輪2與大帶輪3還滿足下述要 求:
[000引帶輪基準(zhǔn)寬度bp = 32.0mm;基準(zhǔn)線上槽深hamin = 9.6mm;基準(zhǔn)線下槽深hfmin = 23.4mm;槽間距e = 19 ±0.4mm,取e = 20mm;第一槽對(duì)稱面至端面的距離f = 12.5mm;最小輪 緣厚為7.5mm;帶輪寬B = 195mm。
[0009]本實(shí)用新型相關(guān)的其他設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)介如下:
[0010]依據(jù)設(shè)計(jì)要求,所述小型磨削設(shè)備中,電機(jī)1選用的Y112M-4型號(hào)。由于工作環(huán)境多 噪音、多粉塵、多振動(dòng),工作性質(zhì)要求大拉力,大功率,故此選普通V帶傳動(dòng)。
[0011] 設(shè)計(jì)初始條件為:電機(jī)1為Υ112Μ-4Ξ相異步電動(dòng)機(jī),其額定功率:P = 4kW,效率 0.82,滿載轉(zhuǎn)速:ni = 1440/min,折合為229.299轉(zhuǎn)/分,從動(dòng)輪每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)η = 82次,即82轉(zhuǎn)/ 分,折合為Π2 = 514.96rad/min,按一班制工作計(jì)算,載荷變動(dòng)較大。
[0012] 確定計(jì)算功率如下:Pg = Ka · P(kW)
[OOK]式中:P為傳遞的額定功率(kW) ;Ka為工況系數(shù);查得Ka= 1.3,故Pc = kap = 1.3X (4 X0.94)=4.888kW。
[0014] 根據(jù)計(jì)算功率Pe = 4kW和小帶輪轉(zhuǎn)速ni = 1440;r/min按參考資料(《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第五版,機(jī)械工業(yè)出版社出版)選擇V帶型號(hào)。當(dāng)在兩種型號(hào)的交線附近時(shí),可W對(duì)兩種型號(hào) 同時(shí)計(jì)算,最后選擇較好的一種。最終根絕計(jì)算分析:V帶的型號(hào)選E型。
[0015] 確定帶輪基準(zhǔn)直徑山和cb:
[0016] 選擇小帶輪基準(zhǔn)直徑ddi > ddmin = 60mm,并取標(biāo)準(zhǔn)直徑,初定di = 60mm.大帶輪基準(zhǔn) 直徑dd2由下式確定:
[0017]
[0018] 粗略計(jì)算時(shí),可忽略滑動(dòng)率ε的影響,則有:
[0019]
[0020] d2= 1440 Χ60/590.619= 146.2872 [0021 ] 取d2= 146查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列d2取216mm。
[0022] 驗(yàn)證帶傳動(dòng)的帶速:
[0023] 帶速的計(jì)算公式為
[0024] V = 3.14*60*1440/60*1000 = 5m/s
[0025] 在5~25m/s范圍內(nèi),所W帶速合適。
[00%] 帶傳動(dòng)的中屯、距a、帶輪直徑d、帶長(zhǎng)L和包角等說(shuō)明如下:
[0027] 中屯、距a的大小,直接關(guān)系到傳動(dòng)尺寸和帶在單位時(shí)間內(nèi)的繞轉(zhuǎn)次數(shù)。中屯、距a大, 則傳動(dòng)尺寸大,但在單位時(shí)間內(nèi)的繞轉(zhuǎn)次數(shù)減少,可增加帶的疲勞壽命,同時(shí)使包角變大。
[0028] 一般可按下式初選中屯、距a:
[0029]
[0030] 0.7 X (60+216)^a^2X (60+216)mm
[0031] 193.2《a《552mm
[0032] a = 405mm
[0033] 帶長(zhǎng)根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑和初選的中屯、距計(jì)算:
[0036] 根據(jù)初算的帶長(zhǎng)d,再選取相近的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=1258mm
[0037] 傳動(dòng)的實(shí)際中屯、距a用下式計(jì)算
[0043]小帶輪包角αι按下式計(jì)算:
[0044]
[0045] 為使帶傳動(dòng)有一定的工作能力,一般要求ai>120° (特殊情況允許ai = 90° )。如ai 小于此值,可適當(dāng)加大中屯、距a;若中屯、距不可調(diào)時(shí),可加張緊輪。計(jì)算如下:
[0046] a = 180-{(216-60)/405} X57.3 = 158158^120°,所W包角大小符合要求。
[0047] 確定V帶的根數(shù):
[0048] 根據(jù)計(jì)算功率Pc由下式確定
[0049]
[0050] 因 ddi = 60mm,m = 1440r/min,按圖查表,查得單根V帶基本額定功率Pi = 0.化
[0化1 ] 因傳動(dòng)比1 = 1440/60 = 24,按圖查表,查得額定功率的增量Δ P = 0.03
[0化2]因 αι = 158。,按圖查得Κα = 0.95
[0化3] 因1^<1=125811曲,按圖查得肚=7.5
[0054] 代入數(shù)值
取Ζ = 2根。
[0055] 帶輪由輪緣、輪幅和輪穀Ξ部分組成,帶輪的外圈環(huán)形部分稱為輪緣,裝在軸上的 筒形部分稱為輪穀,中間部分稱為輪幅。
[0056] 帶輪結(jié)構(gòu)形式按直徑大小常用的有S型實(shí)屯、帶輪(用于尺寸較小的帶輪)、Ρ型腹板 帶輪(用于中小尺寸的帶輪)、Η型孔板帶輪(用于尺寸較大的帶輪)及Ε型楠圓輪幅帶輪(用 于大尺寸的帶輪)。
[0化7] 參照?qǐng)D2、圖3,由于帶輪基準(zhǔn)直徑d = 60mm,查得帶輪結(jié)構(gòu)應(yīng)選S型帶輪。
[005引本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于靈活安裝布置在裝配流水線或者加工流水線附 近作為固定設(shè)備或者移動(dòng)式修磨設(shè)備,其具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0059] 圖1為工業(yè)裝配流水線用小型磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖;
[0060] 圖2為小帶輪2的零件圖主視圖;
[0061] 圖3為W圖2為主視圖的小帶輪2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0062] 實(shí)施例1
[0063] 本實(shí)施例的技術(shù)背景交代如下:如圖1所示,工業(yè)裝配流水線用小型磨削設(shè)備,構(gòu) 成如下:電機(jī)1、小帶輪2、大帶輪3、傳動(dòng)皮帶4;絲杠5、導(dǎo)軌6、滑臺(tái)7、磨盤(pán)驅(qū)動(dòng)部8、磨盤(pán)9、立 柱10、安裝基座11、工作臺(tái)面12;其中:電機(jī)1的輸出軸上布置有小帶輪2,小帶輪2與大帶輪3 通過(guò)傳動(dòng)皮帶4連接構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)組件;大帶輪3連接著絲杠5,與絲杠5配對(duì)使用的絲母 固定布置在滑臺(tái)7上;
[0064] 滑臺(tái)7支撐在豎直布置的導(dǎo)軌6上,滑臺(tái)7的下端部布置有能夠連接并驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)9的 磨盤(pán)驅(qū)動(dòng)部8,電機(jī)1、小帶輪2、大帶輪3、傳動(dòng)皮帶4W及絲杠5、導(dǎo)軌6都固定布置在立柱10 上;工業(yè)裝配流水線用小型磨削設(shè)備下部設(shè)置有水平布置的安裝基座11,工作臺(tái)面12、立柱 10都固定布置在安裝基座11上。
[0065] 所述工業(yè)裝配流水線用小型磨削設(shè)備中,電機(jī)1具體為型號(hào)是Y112M-4的Y系列Ξ 相異步電動(dòng)機(jī);絲杠5僅下半部分為與絲母配合并通過(guò)絲母帶動(dòng)的滑臺(tái)7、磨盤(pán)驅(qū)動(dòng)部8、磨 盤(pán)9 一起沿著導(dǎo)軌6上下移動(dòng)的行程段。
[0066] 傳動(dòng)皮帶4具體為E型Ξ角帶且?guī)У母鶖?shù)為2;小帶輪基準(zhǔn)直徑山為60mm,大帶輪基 準(zhǔn)直徑d2為216mm;帶長(zhǎng)L為1258mm;帶傳動(dòng)的中屯、距a = 405mm,小帶輪包角ai > 120°。
[0067] 所述小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),小帶輪2與大帶輪3的結(jié)構(gòu)形式為S型實(shí)屯、帶輪; 小帶輪2與大帶輪3還滿足下述要求:
[006引帶輪基準(zhǔn)寬度bp = 32.0mm;基準(zhǔn)線上槽深hamin = 9.6mm;基準(zhǔn)線下槽深hfmin = 23.4mm;槽間距e = 19 ±0.4mm,取e = 20mm;第一槽對(duì)稱面至端面的距離f = 12.5mm;最小輪 緣厚為7.5mm;帶輪寬B = 195mm。
[0069]本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于靈活安裝布置在裝配流水線或者加工流水線附近 作為固定設(shè)備或者移動(dòng)式修磨設(shè)備,其具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),其構(gòu)成如下:電機(jī)(1)、小帶輪(2)、大帶輪(3)、傳動(dòng)皮 帶(4);絲杠(5);其中:電機(jī)(1)的輸出軸上布置有小帶輪(2),小帶輪(2)與大帶輪(3)通過(guò) 傳動(dòng)皮帶(4)連接構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)組件;大帶輪(3)連接著絲杠(5);其特征在于: 傳動(dòng)皮帶(4)具體為E型三角帶且?guī)У母鶖?shù)為2;小帶輪基準(zhǔn)直徑cU為60mm,大帶輪基準(zhǔn) 直徑cb為216臟;帶長(zhǎng)1^為12581111]1;帶傳動(dòng)的中心距3 = 405_。2. 按照權(quán)利要求1所述小型磨削設(shè)備用帶傳動(dòng)系統(tǒng),其特征在于: 小帶輪(2)與大帶輪(3)的結(jié)構(gòu)形式為S型實(shí)心帶輪;小帶輪(2)與大帶輪(3)還滿足下 述要求: 帶輪基準(zhǔn)寬度bP = 32.0mm;基準(zhǔn)線上槽深hamin = 9.6mm;基準(zhǔn)線下槽深hfmin = 23.4mm;槽 間距e = 20mm;第一槽對(duì)稱面至端面的距離f= 12.5mm;最小輪緣厚為7.5mm;帶輪寬B = 195mm〇
【文檔編號(hào)】B24B47/00GK205614486SQ201620410330
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】郭海明, 邴紹丹
【申請(qǐng)人】郭海明, 邴紹丹
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