本發(fā)明屬于不銹鋼制造
技術領域：
，具體涉及一種304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。
背景技術：
：不銹鋼現(xiàn)場焊接后，對焊縫進行酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。傳統(tǒng)的不銹鋼酸洗鈍化處理方法是將酸洗和鈍化分為二個獨立的部分。通常設有酸洗槽和鈍化槽，即不銹鋼設備在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在鈍化槽中進行鈍化處理。這樣的處理方法，操作工人的勞動強度大，因酸霧的大量逸出造成勞動條件的惡化。由于酸洗廢液的直接排放而造成環(huán)境污染嚴重，勞動生產(chǎn)率低下，特別是大型設備和現(xiàn)場安裝的設備以及焊有異種金屬（如銅、鐵）的不銹鋼設備，酸洗鈍化處理幾乎難以進行。而酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化二道工序合二為一，改革了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝。該法的優(yōu)點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。另外，目前的酸洗鈍化膏存在以下主要問題：1）溫度適用范圍窄，在零度以下，其酸洗鈍化能力大為下降。2）目前的酸洗鈍化膏產(chǎn)品大量采用氫氟酸、硫酸、鹽酸和烷基苯磺酸鈉等原料，這些原料都含有很豐富的氟、硫、氯、鈉等元素，這些元素可對不銹鋼造成危害。在日后的光照、高溫、高壓、高通量輻照射、極低溫應力交變等場合下，它們會造成不銹鋼件產(chǎn)生孔蝕、針狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶粒腐蝕等。而這類腐蝕點有的是材料斷裂的直接誘發(fā)源，有的則是材料斷裂的催化劑。3）現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的酸洗鈍化膏存在酸洗鈍化質(zhì)量不穩(wěn)定，酸洗鈍化顏色不一致，在不同季節(jié)存在較大的差異的不足。技術實現(xiàn)要素：技術問題：提供一種環(huán)保、無毒的304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。技術方案：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1~2份、三氯化鐵0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、烏洛托品0.1~0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。作為優(yōu)選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。作為優(yōu)選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。作為優(yōu)選于，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。上述304不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺是溫和的表面活性劑，加入該物質(zhì)能協(xié)助去除不銹鋼表面的銹跡，三乙醇胺可以作為絮凝劑能有效保持鈍化膏的穩(wěn)定性。有益效果：本發(fā)明提供了一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，對不銹鋼表面的氧化物具有很好的去除作用，去除率達到99%以上，該產(chǎn)品性質(zhì)溫和，不會對不銹鋼表面產(chǎn)生二次破壞，具有商業(yè)應用價值。具體實施方式根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。實施例1：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實施例2：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實施例3：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。對比例1：鈍化膏中不添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，其余成分與實施例一樣。對比例2：鈍化膏中不添加椰油酰胺丙基氧化胺，其余成分與實施例一樣。對比例3：鈍化膏中不添加三乙醇胺，其余成分與實施例一樣。取大小相同的430不銹鋼板6塊，對其進行相同處理，然后用實施例1~3和對比例1~3中的鈍化膏對其處理，實驗結(jié)果如下：表1實驗結(jié)果實例實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3氧化物去除率99%99%99%70%75%81%鈍化膜的性能檢測見表2~3。表2實施例鈍化膜性能檢測表3對比例鈍化膜檢測當前第1頁12