本發(fā)明涉及壓鑄鋅合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種洗白除灰劑及壓鑄鋅合金前處理方法。

背景技術(shù)：

目前，鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大。因此，在工業(yè)上應(yīng)用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。去除鋅合金表面的氧化層，需要酸洗或堿洗，酸洗或堿洗后的產(chǎn)物是粘附在鋅合金表面的疏松的黑色灰層，很難清除干凈，會影響后續(xù)表面的處理，如封閉層或電鍍層的致密性。工業(yè)大生產(chǎn)中清除鋅合金酸洗堿洗后表面疏松的黑色灰層一般是用以下工藝配方：間硝基苯磺酸鈉(防染鹽)5～15克/升，氰化鈉5～15克/升，硝酸鈉1～3克/升，溫度，常溫；時間，30～60秒，然而，這種傳統(tǒng)工藝配方中含有劇毒的氰化鈉，嚴(yán)重危害操作人員的身體健康。間硝基苯磺酸鈉(防染鹽s)廢水處理困難，很難處理掉被間硝基苯磺酸鈉(防染鹽s)污染水中的黃色。因此，研發(fā)鋅合金環(huán)保洗白除灰工藝是必然趨勢和當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種無劇毒且有利于廢水處理，以及能夠除去鋅合金酸洗或堿洗后表面疏松的黑色灰層的洗白除灰劑及壓鑄鋅合金前處理方法。

一種洗白除灰劑，包括如下濃度的各組分：

在其中一個實施例中，所包括如下濃度的各組分：

在其中一個實施例中，包括如下濃度的各組分：

在其中一個實施例中，所述分散劑包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二乙基己基硫酸鈉和亞甲基雙萘磺酸鈉的至少一種。

在其中一個實施例中，所述雙氧水的濃度為50％。

一種壓鑄鋅合金前處理方法，包括如下步驟：

將所述壓鑄鋅合金進行脫脂處理；

將經(jīng)過所述脫脂處理后的所述壓鑄鋅合金進行酸性蝕刻處理；

將經(jīng)過所述蝕刻處理后的所述壓鑄鋅合金放入洗白除灰劑中進行洗白除灰處理，其中，所述洗白除灰劑包括如下濃度的各組分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升；余量為水；

將經(jīng)過所述洗白除灰處理后的所述壓鑄鋅合金進行電鍍處理；

將經(jīng)過所述電鍍處理后的所述壓鑄鋅合金進行封閉處理；

將經(jīng)過所述封閉處理后的所述壓鑄鋅合金進行烘干處理。

在其中一個實施例中，所述脫脂處理后、所述蝕刻處理前、所述蝕刻處理后，所述洗白除灰處理前、所述洗白除灰處理后、所述漂白處理前、所述漂白處理后、以及所述封閉處理前，均還包括如下步驟：對所述壓鑄鋅合金進行逆流水洗操作。

在其中一個實施例中，所述洗白除灰處理在20℃～30℃的溫度下進行。

在其中一個實施例中，所述洗白除灰處理持續(xù)4分鐘～6分鐘。

在其中一個實施例中，所述烘干處理在85攝氏度～95攝氏度的溫度下進行。

上述壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑能使酸洗后發(fā)黑有灰的鋅合金表面達(dá)到半光亮或者潔凈光亮金屬表面，有利于后續(xù)表面處理，如無鉻鈍化或其他金屬電鍍。有利于環(huán)境保護，安全性較好，廢水無劇毒，且有利于廢水處理，處理后的鋅合金表面對涂料附著力好。該鋅合金處理劑既可專門用鋅合金噴涂前的潔凈表面處理，也可以用在鋅合金件電鍍前的潔凈表面處理，能夠使鋅合金表面達(dá)到較佳的后續(xù)處理狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的壓鑄鋅合金前處理方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

一實施方式的洗白除灰劑，包括如下濃度的各組分：

本實施例以及下面各實施例中，余量為水可被刪除以作為其他實施例，亦即，洗白除灰劑中的溶劑為水。例如，一實施方式的洗白除灰劑，包括如下濃度的各組分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升。例如，所述雙氧水的濃度為50％。

又一實施方式的洗白除灰劑，包括如下濃度的各組分：

又一實施方式的洗白除灰劑，包括如下濃度的各組分：

上述壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑能使酸洗后發(fā)黑有灰的鋅合金表面達(dá)到半光亮或者潔凈光亮金屬表面，有利于后續(xù)表面處理，如無鉻鈍化或其他金屬電鍍。有利于環(huán)境保護，安全性較好，處理后的鋅合金表面對涂料附著力好。該鋅合金處理劑既可專門用鋅合金噴涂前的潔凈表面處理，也可以用在鋅合金件電鍍前的潔凈表面處理，能夠使鋅合金表面達(dá)到較佳的后續(xù)處理狀態(tài)。

為了提高所述洗白除灰劑對所述壓鑄鋅合金中的鐵、錳、銅、硅等雜質(zhì)元素的洗白除灰效果，例如，所述分散劑包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二乙基己基硫酸鈉和亞甲基雙萘磺酸鈉的至少一種；又如，所述分散劑包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二乙基己基硫酸鈉和亞甲基雙萘磺酸鈉；又如，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二乙基己基硫酸鈉和亞甲基雙萘磺酸鈉的質(zhì)量比為(1～5)：(1～5)：(1～5)：(1～5)，這樣，可以提高所述洗白除灰劑對所述壓鑄鋅合金中的鐵、錳、銅、硅等雜質(zhì)元素的洗白除灰效果。

請參閱圖1，一實施方式中壓鑄鋅合金前處理方法，包括如下步驟：

s110：將所述壓鑄鋅合金進行脫脂處理。

可以理解，由于考慮到壓鑄鋅合金，例如，壓鑄鋅合金半成品，如壓鑄鋅合金工件在壓鑄成型的過程中，為了使成型后的壓鑄鋅合金工件容易脫離模具，必須噴灑大量的脫模劑，即離型劑，脫模劑粘附在壓鑄鋅合金工件表面上，傳統(tǒng)的脫脂劑很難清洗掉，這對后續(xù)的蝕刻效果影響很大，會使壓鑄鋅合金工件表面外觀顏色不均勻，也會使后續(xù)工序中封閉膜顏色也不一致。

為了更好地除去脫模劑，且利于后續(xù)的蝕刻以及封閉工藝，例如，所述脫脂劑包括如下濃度的各組分：碳酸鈉10克/升，三聚磷酸鈉20克/升，四硼酸鈉5克/升，葡萄糖酸鈉2克/升以及op-10乳化劑1.5克/升；其中，op-10乳化劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物。

如此，將三聚磷酸鈉和碳酸鈉進行主體，使所述脫脂劑的堿性強而不烈，即堿性較低，脫脂效果好，此外，添加四硼酸鈉可以更好地避免壓鑄鋅合金表面的過度腐蝕，起到保護效果。三聚磷酸鈉和碳酸鈉在脫脂過程中緩慢蝕刻壓鑄鋅合金表面，從而松動壓鑄鋅合金表面的脫模劑，有利于壓鑄鋅合金工件下道蝕刻處理中的表面均勻一致。

一實施方式中，所述脫脂處理在25℃～30℃的溫度下進行，所述脫脂處理的持續(xù)時間為5分鐘～8分鐘，這樣，有利于提高脫脂效果。

s120：將經(jīng)過所述脫脂處理后的所述壓鑄鋅合金進行酸性蝕刻處理。

例如，所述蝕刻劑包括如下濃度的各組分：硫酸10毫升，氫氟酸10毫升/升以及低泡表面活性劑0.2毫升/升

一實施方式中，所述蝕刻處理在25℃～30℃的溫度下進行，所述蝕刻處理的持續(xù)時間為5秒～10秒，這樣，有利于提高蝕刻效果。

s130：將經(jīng)過所述蝕刻處理后的所述壓鑄鋅合金放入洗白除灰劑中進行洗白除灰處理，其中，所述洗白除灰劑為本發(fā)明任一實施例所述洗白除灰劑，例如，所述洗白除灰劑包括如下濃度的各組分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升；余量為水。

一實施方式中，所述洗白除灰處理在20℃～30℃的溫度下進行，所述洗白除灰處理持續(xù)4分鐘～6分鐘，這樣，有利于提高洗白除灰效果。

s140：將經(jīng)過所述洗白除灰處理后的所述壓鑄鋅合金進行電鍍處理。

例如，將經(jīng)過所述洗白除灰處理后的壓鑄鋅合金工件放入三價鉻化處理液或電鍍處理液中處理。水洗后放入下面封閉液中處理。

s150：將經(jīng)過所述電鍍處理后的所述壓鑄鋅合金進行封閉處理；。

例如，在濃度為20％的水性封閉劑中進行封閉處理，處理3～5分鐘。水洗后放入下面烘箱中處理。

s160：將經(jīng)過所述封閉處理后的所述壓鑄鋅合金進行烘干處理。

一實施方式中，所述烘干處理在85攝氏度～95攝氏度的溫度下進行，所述烘干處理持續(xù)10分鐘～20分鐘。

為了減少壓鑄鋅合金前處理方法中的各工序相互產(chǎn)生的影響，從而提高整體的前處理效果，例如，所述脫脂處理后、所述蝕刻處理前、所述蝕刻處理后，所述洗白除灰處理前、所述洗白除灰處理后、所述漂白處理前、所述漂白處理后、以及所述封閉處理前，均還包括如下步驟：對所述壓鑄鋅合金進行逆流水洗操作；又如，所述逆流水洗操作采用空氣攪拌進行；又如，在常溫下，進行3次～5次逆流水洗，這樣，可以減少壓鑄鋅合金前處理方法中的各工序相互產(chǎn)生的影響，從而提高整體的前處理效果。

一實施方式中，一種壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑及處理方法，該壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑包括如下組份含量：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水；又如，轉(zhuǎn)化處理液劑的組份含量為：二乙烯三胺30～50克/升；三乙烯四胺30～50克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水；又如，轉(zhuǎn)化處理液劑的組份含量為：二乙烯三胺30克/升；三乙烯四胺50克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)6克/升；過硫酸鉀1克/升；過硫酸銨1克/升；50％雙氧水20克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水；又如，轉(zhuǎn)化處理液劑的鋅合金表面處理方法，其包括如下步驟：1、脫脂：用碳酸鈉10克/升，三聚磷酸鈉20克/升，四硼酸鈉5克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，op-10乳化劑1.5克/升，溫度60度，處理6分鐘。水洗后放入下面酸洗液中處理；2、酸洗：用硫酸10毫升，氫氟酸10毫升/升，低泡表面活性劑0.2毫升/升，常溫，處理5～10秒。水洗后放入下面處理液中處理；3、洗白：用二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水。溫度20～30度，時間5分鐘；4、三價鉻化或電鍍：將上述處理過的壓鑄鋅合金工件放入三價鉻化處理液或電鍍處理液中處理。水洗后放入下面封閉液中處理；5、封閉：水性封閉劑20％，處理3～5分鐘。水洗后放入下面烘箱中處理；6、烘干：將轉(zhuǎn)化處理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分鐘。上述壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑及處理方法，鋅合金環(huán)保洗白除灰劑包括如下組份含量：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水。鋅合金洗白表面處理方法是：脫脂→水洗→酸洗→水洗→洗白→水洗→鈍化或電鍍→水洗→封閉→水洗→烘干。上述壓鑄鋅合金環(huán)保表面洗白除灰劑能使酸洗后發(fā)黑有灰的鋅合金表面達(dá)到半光亮或者潔凈光亮金屬表面，有利于后續(xù)表面處理，如無鉻鈍化或其他金屬電鍍。有利于環(huán)境保護，安全性較好，處理后的鋅合金表面對涂料附著力好。該鋅合金處理劑既可專門用鋅合金噴涂前的潔凈表面處理，也可以用在鋅合金件電鍍前的潔凈表面處理，能夠使鋅合金表面達(dá)到最佳的后續(xù)處理狀態(tài)。

下面繼續(xù)給出一些具體實施例，對本發(fā)明作出進一步說明。

實施例1

1、脫脂：用碳酸鈉10克/升，三聚磷酸鈉20克/升，四硼酸鈉5克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，op-10乳化劑1.5克/升，溫度60度，處理6分鐘。水洗后放入下面酸洗液中處理；

2、酸洗：用硫酸10毫升，氫氟酸10毫升/升，低泡表面活性劑0.2毫升/升，常溫，處理5～10秒。水洗后放入下面處理液中處理；

3、洗白：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升；余量為水。溫度20～30度，時間5分鐘。

4、三價鉻化或電鍍：將上述處理過的壓鑄鋅合金工件放入三價鉻化處理液或電鍍處理液中處理。水洗后放入下面封閉液中處理；

5、封閉：水性封閉劑20％，處理3～5分鐘。水洗后放入下面烘箱中處理；

6、烘干：將轉(zhuǎn)化處理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分鐘。

實施例2

1、脫脂：用碳酸鈉10克/升，三聚磷酸鈉20克/升，四硼酸鈉5克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，op-10乳化劑1.5克/升，溫度60度，處理6分鐘。水洗后放入下面酸洗液中處理；

2、酸洗：用硫酸10毫升，氫氟酸10毫升/升，低泡表面活性劑0.2毫升/升，常溫，處理5～10秒。水洗后放入下面處理液中處理；

3、洗白：二乙烯三胺30～50克/升；三乙烯四胺30～50克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)1～25克/升；過硫酸鉀1～25克/升；過硫酸銨1～25克/升；50％雙氧水1～25克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水。溫度20～30度，時間5分鐘。4、三價鉻化或電鍍：將上述處理過的壓鑄鋅合金工件放入三價鉻化處理液或電鍍處理液中處理。水洗后放入下面封閉液中處理；

5、封閉：水性封閉劑20％，處理3～5分鐘。水洗后放入下面烘箱中處理；

6、烘干：將轉(zhuǎn)化處理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分鐘。

實施例3

1、脫脂：用碳酸鈉10克/升，三聚磷酸鈉20克/升，四硼酸鈉5克/升，葡萄糖酸鈉2克/升，op-10乳化劑1.5克/升，溫度60度，處理6分鐘。水洗后放入下面酸洗液中處理；

2、酸洗：用硫酸10毫升，氫氟酸10毫升/升，低泡表面活性劑0.2毫升/升，常溫，處理5～10秒。水洗后放入下面處理液中處理；

3、洗白：二乙烯三胺30克/升；三乙烯四胺50克/升；羥基乙叉二膦酸(hedp)6克/升；過硫酸鉀1克/升；過硫酸銨1克/升；50％雙氧水20克/升；表面活性劑0.1～1毫升/升，余量為水。溫度20～30度，時間5分鐘。

4、三價鉻化或電鍍：將上述處理過的壓鑄鋅合金工件放入三價鉻化處理液或電鍍處理液中處理。水洗后放入下面封閉液中處理；

5、封閉：水性封閉劑20％，處理3～5分鐘。水洗后放入下面烘箱中處理；

6、烘干：將轉(zhuǎn)化處理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分鐘。

采用實施例1-3的洗白出灰劑進行前處理，能夠使酸洗后發(fā)黑有灰的鋅合金表面達(dá)到半光亮或者潔凈光亮金屬表面，廢水處理較為便利，并且無劇毒。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。