一種熱室壓鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及船艇制造領(lǐng)域，特別是涉及一種熱室壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)(包括全立式壓鑄機(jī))兩種。熱壓室壓鑄機(jī)(簡稱熱空壓鑄機(jī))壓室浸在保溫溶化坩禍的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩禍上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡單，效率高;金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。由于熱式壓鑄機(jī)是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，減少熔體雜質(zhì)及熱量的散失，便于清理雜質(zhì)且省時省力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種熱室壓鑄機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理，減少熔體雜質(zhì)及熱量的散失，便于清理雜質(zhì)且省時省力。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種熱室壓鑄機(jī)，包括壓鑄系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述壓鑄系統(tǒng)包括合模裝置和壓射裝置，所述合模裝置包括定模和動模，所述定模內(nèi)置有澆口，所述壓射裝置包括沖頭、射咀、液壓缸和壓室，所述射咀和所述壓室的外側(cè)設(shè)有加熱板，所述壓室設(shè)置在熔爐內(nèi)，所述熔爐的上端設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方設(shè)有一個支撐板，所述支撐板與所述液壓缸相鄰，所述支撐板的上端設(shè)有一個鉸接的掛環(huán)，所述液壓缸的外側(cè)設(shè)有一個掛槽，所述壓室內(nèi)設(shè)有料道，所述射咀一端設(shè)置在所述定模內(nèi)并且與所述澆口相互導(dǎo)通，另一端設(shè)置在所述壓室內(nèi)并與所述料道相互導(dǎo)通。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種熱室壓鑄機(jī)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述熔爐的各邊沿均設(shè)有擋邊。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種熱室壓鑄機(jī)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述蓋體的高度小于所述壓射裝置的一半。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種熱室壓鑄機(jī)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述蓋體的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述蓋體的左側(cè)設(shè)有除雜口。
[0008]綜上，本實(shí)用新型提供的一種熱室壓鑄機(jī)，通過在所述熔爐上增加蓋體，減少熔體雜質(zhì)及熱量的散失，便于清理雜質(zhì)且省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。其中:
[0009]1.所述蓋體的上方設(shè)有一個支撐板，所述支撐板與所述液壓缸相鄰，所述支撐板的上端設(shè)有一個鉸接的掛環(huán)，所述液壓缸的外側(cè)設(shè)有一個掛槽，當(dāng)所述熔爐清理時，將所述掛環(huán)放置在所述掛槽上，通過所述液壓缸帶動所述蓋體上升即可，省力而且省時。
[0010]2.所述熔爐的各邊沿均設(shè)有擋邊，避免所述蓋體在所述壓射裝置的劇烈震動下偏離所述熔爐或者墜落，產(chǎn)生一定的安全隱患。
[0011 ] 3.所述蓋體的高度小于所述壓射裝置的一半，使所述蓋體伴隨所述液壓缸上升后與所述熔爐有足夠的高度，便于清理所述熔爐。
[0012]4.所述蓋體的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述蓋體的左側(cè)設(shè)有除雜口，在正常工作情況下僅需通過所述進(jìn)料口加料及所述除雜口除去所述熔爐內(nèi)的凝固體或其他雜質(zhì)即可。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種熱室壓鑄機(jī)的示意圖；
[0015]其中:1.壓射裝置11.液壓缸2.熔爐3.蓋體4.支撐板5.掛環(huán)6.掛槽7.擋邊
8.進(jìn)料口 9.除雜口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參考附圖1對本實(shí)用新型一種熱室壓鑄機(jī)的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明:
[0017]—種熱室壓鑄機(jī)，包括壓鑄系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述壓鑄系統(tǒng)包括合模裝置和壓射裝置I，所述合模裝置包括定模和動模，所述定模內(nèi)置有澆口，所述壓射裝置I包括沖頭、射咀、液壓缸11和壓室，所述射咀和所述壓室的外側(cè)設(shè)有加熱板，所述壓室設(shè)置在熔爐2內(nèi)，所述熔爐2的上端設(shè)有蓋體3，所述蓋體3的上方設(shè)有一個支撐板4，所述支撐板4與所述液壓缸11相鄰，所述支撐板4的上端設(shè)有一個鉸接的掛環(huán)5，所述液壓缸11的外側(cè)設(shè)有一個掛槽6，當(dāng)所述熔爐2清理時，將所述掛環(huán)5放置在所述掛槽6上，通過所述液壓缸11帶動所述蓋體3上升即可，省力而且省時，所述壓室內(nèi)設(shè)有料道，所述射咀一端設(shè)置在所述定模內(nèi)并且與所述澆口相互導(dǎo)通，另一端設(shè)置在所述壓室內(nèi)并與所述料道相互導(dǎo)通。
[0018]所述熔爐2的各邊沿均設(shè)有擋邊7，避免所述蓋體3在所述壓射裝置I的劇烈震動下偏離所述熔爐2或者墜落，產(chǎn)生一定的安全隱患。所述蓋體3的高度小于所述壓射裝置I的一半，使所述蓋體3伴隨所述液壓缸11上升后與所述熔爐2有足夠的高度，便于清理所述熔爐
2。所述蓋體3的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，所述蓋體3的左側(cè)設(shè)有除雜口 9，在正常工作情況下僅需通過所述進(jìn)料口 8加料及所述除雜口 9除去所述熔爐內(nèi)的凝固體或其他雜質(zhì)即可。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種熱室壓鑄機(jī)在工作時，原料通過所述進(jìn)料口8進(jìn)入所述熔爐2進(jìn)行高溫融化，從所述熔爐2內(nèi)的進(jìn)口流入所述壓室，在所述電氣控制系統(tǒng)的操作下，所述壓射裝置I對溶液施加強(qiáng)壓使其沿沿鵝頸管進(jìn)入所述壓鑄系統(tǒng)。當(dāng)所述熔爐內(nèi)部需要清理時，將所述掛環(huán)5放置在所述掛槽6內(nèi)，啟動所述電氣控制系統(tǒng)，使所述液壓缸11帶動所述蓋體3垂直向上移動，進(jìn)而可以清理所述熔爐2。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換包含在本實(shí)用，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱室壓鑄機(jī)，包括壓鑄系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄系統(tǒng)包括合模裝置和壓射裝置(I)，所述合模裝置包括定模和動模，所述定模內(nèi)置有澆口，所述壓射裝置(I)包括沖頭、射咀、液壓缸(11)和壓室，所述射咀和所述壓室的外側(cè)設(shè)有加熱板，所述壓室設(shè)置在熔爐(2)內(nèi)，所述熔爐(2)的上端設(shè)有蓋體(3)，所述蓋體(3)的上方設(shè)有一個支撐板(4)，所述支撐板(4)與所述液壓缸(11)相鄰，所述支撐板(4)的上端設(shè)有一個鉸接的掛環(huán)(5)，所述液壓缸(11)的外側(cè)設(shè)有一個掛槽(6)，所述壓室內(nèi)設(shè)有料道，所述射咀一端設(shè)置在所述定模內(nèi)并且與所述澆口相互導(dǎo)通，另一端設(shè)置在所述壓室內(nèi)并與所述料道相互導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱室壓鑄機(jī)，其特征在于，所述熔爐(2)的各邊沿均設(shè)有擋邊(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱室壓鑄機(jī)，其特征在于，所述蓋體(3)的高度小于所述壓射裝置(I)的一半。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱室壓鑄機(jī)，其特征在于，所述蓋體(3)的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(8)，所述蓋體(3)的左側(cè)設(shè)有除雜口(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種熱室壓鑄機(jī)，包括壓鑄系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述壓鑄系統(tǒng)包括合模裝置和壓射裝置，所述合模裝置包括定模和動模，所述定模內(nèi)置有澆口，所述壓射裝置包括沖頭、射咀、液壓缸和壓室，所述壓室設(shè)置在熔爐內(nèi)，所述熔爐的上端設(shè)有蓋體，所述蓋體的上方設(shè)有一個支撐板，所述支撐板與所述液壓缸相鄰，所述支撐板的上端設(shè)有一個鉸接的掛環(huán)，所述液壓缸的外側(cè)設(shè)有一個掛槽，所述壓室內(nèi)設(shè)有料道，所述射咀一端設(shè)置在所述定模內(nèi)并且與所述澆口相互導(dǎo)通，另一端設(shè)置在所述壓室內(nèi)并與所述料道相互導(dǎo)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，減少熔體雜質(zhì)及熱量的散失，便于清理雜質(zhì)且省時省力。
【IPC分類】B22D17/02
【公開號】CN205217976
【申請?zhí)枴緾N201521016705
【發(fā)明人】俞昌紅
【申請人】嘉興市紅國五金有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日