白土精制工藝的酸洗槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種白土精制工藝的酸洗槽,包括移動(dòng)載車、罐體、外加熱盤管、豎向加氣管、切向注氣支管、分氣壁。本發(fā)明增加了切向注氣管,大大降低了產(chǎn)品在加熱過(guò)程中局部過(guò)熱等加熱不均衡情況,同時(shí)增加了布?xì)獍?,增加了氣體被加熱的均勻性,并提高了酸洗工序中的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
白土精制工藝的酸洗槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工的中潤(rùn)滑油精制領(lǐng)域的加工設(shè)備,具體涉及一種白土精制工藝的酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)絕大部分采取酸堿精制法生產(chǎn)白土的企業(yè)均為小型企業(yè),缺乏技術(shù)和改進(jìn)能力,特別是對(duì)酸洗加工工序機(jī)理缺乏認(rèn)識(shí),因而,設(shè)備簡(jiǎn)單粗放,缺乏工藝控制手段,最終導(dǎo)致的是能耗高,三廢高,產(chǎn)品收率低,產(chǎn)品質(zhì)量低的結(jié)果。酸堿法精制法仍然在特殊原料的潤(rùn)滑油加工中采用,酸洗工序是酸堿法精制中的核心技術(shù)之一,所涉及的設(shè)備裝置需按照特殊原料特性所涉及的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn),滿足合格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,同時(shí),不能以增加能耗和三廢的排放為代價(jià),因此,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求,對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和改進(jìn)有著極其重要的意義。
[0003]加熱效率和酸的分散效率低帶來(lái)的是熱聚集和酸集,導(dǎo)致原料中的少環(huán)芳烴在高熱和強(qiáng)酸的作用下縮合成膠質(zhì)甚至瀝青質(zhì),使得酸洗洗掉的物質(zhì)比例越來(lái)越大,降低了產(chǎn)品收率,罐體越大,混合周期越長(zhǎng),而周期越長(zhǎng),負(fù)面反應(yīng)越深,帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)越大,產(chǎn)品收率越低;酸分散度不夠還導(dǎo)致殘留,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,如色澤和抗氧化性能等。
[0004]因此,傳統(tǒng)的酸洗槽存在加熱不均勻等問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及偏見(jiàn),提供了一種白土精制工藝的酸洗槽。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所設(shè)計(jì)了一種白土精制工藝的酸洗槽,包括移動(dòng)載車、罐體、外加熱盤管、豎向加氣管,豎向加氣管進(jìn)氣口、豎向出氣口和出渣口,所述罐體內(nèi)平行與所述豎向加氣管設(shè)置有2-6個(gè)布?xì)鈸醢?,所述布?xì)鈸醢迳显O(shè)有多個(gè)氣孔,所述布?xì)鈸醢寰c分氣壁連接,所述分氣壁在豎向加氣管內(nèi),在豎向加氣管側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)切向注氣支管,所述分氣壁上端高度高于注氣支管所在的高度,所述切向注氣支管末端彎曲,彎曲的角度為15-25度。優(yōu)選2-5,2-4,2-3,2個(gè)布?xì)鈸醢濉?br>[0007]優(yōu)選彎曲的角度為15-20度,優(yōu)選15-18度,更優(yōu)選16,15-16,18度。
[0008]進(jìn)一步地,所述罐體底部的外壁上設(shè)置有保溫層,保溫層內(nèi)部設(shè)有外加熱盤管。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明增加了切向注氣管,大大降低了產(chǎn)品在加熱過(guò)程中局部過(guò)熱等加熱不均衡情況,也大大降低因酸在產(chǎn)品中的分散度在相對(duì)短的加工周期內(nèi)不夠高,導(dǎo)致局部多環(huán)芳烴縮合至膠質(zhì)而產(chǎn)生酸渣量增大,并提高了酸洗工序中的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]2、本發(fā)明增加了外部加熱盤管,采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱,盤管的布置和熱量傳導(dǎo)均按照產(chǎn)品加工工藝要求進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)操作進(jìn)行驗(yàn)證,達(dá)到了本工序的產(chǎn)品加工工藝要求,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率;外部盤管加熱解決了沉降后大粘度組分物質(zhì)的收集效率。
[0011]3、設(shè)置了罐體內(nèi)平行與豎向加氣管的布?xì)鈸醢?,布?xì)鈸醢寰c分氣壁連接,所述分氣壁在豎向加氣管內(nèi),在豎向加氣管側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)切向注氣支管,分氣壁上端高度高于注氣支管所在的高度,大大增加了氣體受熱的均勻程度,極大體提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]
下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1.移動(dòng)載車的車輪,2.移動(dòng)載車,3.外加熱盤管,4.罐體,5.豎向加氣管,6.布?xì)鈸醢澹?.切向注氣支管,8.分氣壁,9.出渣口,10.豎向出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
參見(jiàn)附圖1,圖1中所示一種白土精制工藝的酸洗槽,一種白土精制工藝的酸洗槽,包括移動(dòng)載車2、罐體4、外加熱盤管3、豎向加氣管5,豎向加氣管進(jìn)氣口、豎向出氣口 10和出渣口9,所述罐體4內(nèi)平行與所述豎向加氣管5設(shè)置有2個(gè)布?xì)鈸醢?,所述布?xì)鈸醢?上設(shè)有多個(gè)氣孔,所述布?xì)鈸醢?均與分氣壁8連接,所述分氣壁8在豎向加氣管5內(nèi),在豎向加氣管5側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)切向注氣支管7,所述分氣壁8上端高度高于注氣支管7所在的高度,所述切向注氣支管7末端彎曲,彎曲的角度為16度。
[0015]工作過(guò)程,工作時(shí),一個(gè)切向注氣支管吹氣,并與豎向出氣口吹氣相互配合,在罐體內(nèi)形成一個(gè)沿切向旋轉(zhuǎn)的切向力,降低了產(chǎn)品在加熱過(guò)程中局部過(guò)熱等加熱不均衡情況,同時(shí)增加了外部加熱盤管,采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱,提高生產(chǎn)效率。吹氣的切向注氣支管的選擇根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
實(shí)施例2
仍參見(jiàn)附圖1但不限地選擇其中的布?xì)鈸醢宓膫€(gè)數(shù),圖1中所示的白土精制工藝的酸洗槽,包括移動(dòng)載車2、罐體4、外加熱盤管3、豎向加氣管5,豎向加氣管進(jìn)氣口、豎向出氣口 10和出渣口 9,所述罐體4內(nèi)平行與所述豎向加氣管5設(shè)置有6個(gè)布?xì)鈸醢?,所述布?xì)鈸醢?上設(shè)有多個(gè)氣孔,所述布?xì)鈸醢?均與分氣壁8連接,所述分氣壁8在豎向加氣管5內(nèi),在豎向加氣管5側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)切向注氣支管7,所述分氣壁8上端高度高于注氣支管7所在的高度,所述切向注氣支管7末端彎曲,彎曲的角度為20度。
[0016]工作過(guò)程,工作時(shí),一個(gè)切向注氣支管吹氣,并與豎向出氣口吹氣相互配合,在罐體內(nèi)形成一個(gè)沿切向旋轉(zhuǎn)的切向力,降低了產(chǎn)品在加熱過(guò)程中局部過(guò)熱等加熱不均衡情況,同時(shí)增加了外部加熱盤管,采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱,提高生產(chǎn)效率。吹氣的切向注氣支管的選擇根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
盡管上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出了詳盡的描述,但它僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例,這些實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一,并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍,故凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種白土精制工藝的酸洗槽,包括移動(dòng)載車(2)、罐體(4)、外加熱盤管(3)、豎向加氣管(5),豎向加氣管進(jìn)氣口、豎向出氣口(10)和出渣口(9),其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-6個(gè)布?xì)鈸醢?6),所述布?xì)鈸醢?6)上設(shè)有多個(gè)氣孔,所述布?xì)鈸醢?6)均與分氣壁(8)連接,所述分氣壁(8)在豎向加氣管(5)內(nèi),在豎向加氣管(5)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)切向注氣支管(7),所述分氣壁(8)上端高度高于注氣支管(7)所在的高度,所述切向注氣支管(7 )末端彎曲,彎曲的角度為15-25度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽,其特征在于:所述的彎曲的角度為15-20度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗槽,其特征在于:所述的彎曲的角度為15-18度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽,其特征在于:所述的彎曲的角度為15-16度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽,其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-5個(gè)布?xì)鈸醢?6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸洗槽,其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-4個(gè)布?xì)鈸醢?6)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽,其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-3個(gè)布?xì)鈸醢?6)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽,其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2個(gè)布?xì)鈸醢?6)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗槽,其特征在于:所述的彎曲的角度為16度。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗槽,其特征在于:所述的彎曲的角度為15度。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK105833856SQ201610393229
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】曾美枝
【申請(qǐng)人】曾美枝