用于冷軋不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳不銹鋼酸洗工藝段利用硝酸和氫氟酸對(duì)帶鋼表面進(jìn)行化學(xué)處理。帶鋼酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣，需要對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。新環(huán)保法施行后，廢氣排放濃度要求更加嚴(yán)格，考慮到氟化氫屬于有毒、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，需要將廢氣中的氟化氫濃度降低到lmg/Nm3以下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，所述填料塔下部設(shè)有廢氣入口，頂部設(shè)有廢氣出口，塔內(nèi)于所述廢氣入口上方設(shè)有兩層廢氣凈化機(jī)構(gòu)，兩層所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)在塔內(nèi)自下而上依次間隔設(shè)置，每層所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)包括一層填料層和一層循環(huán)液噴淋層。
[0005]作為實(shí)施例之一，所述填料塔底部設(shè)有循環(huán)液收集池，所述循環(huán)液收集池通過循環(huán)液管路與各所述循環(huán)液噴淋層連接。
[0006]作為實(shí)施例之一，所述循環(huán)液管路包括循環(huán)液干管和兩條循環(huán)液支管，兩所述循環(huán)液支管與兩所述循環(huán)液噴淋層一一對(duì)應(yīng)連接，所述循環(huán)液干管與所述循環(huán)液收集池連接，所述循環(huán)液干管上設(shè)有循環(huán)水栗。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述循環(huán)液管路包括兩條循環(huán)液供應(yīng)管，兩所述循環(huán)液供應(yīng)管與兩所述循環(huán)液噴淋層一一對(duì)應(yīng)連接，兩所述循環(huán)液供應(yīng)管上均設(shè)有循環(huán)水栗，且均與所述循環(huán)液收集池連接。
[0008]作為實(shí)施例之一，各所述循環(huán)水栗與所述循環(huán)液收集池之間均設(shè)有截止閥，各所述循環(huán)水栗與對(duì)應(yīng)的所述循環(huán)液噴淋層之間均設(shè)有止回閥。
[0009]作為實(shí)施例之一，所述填料塔上還設(shè)有循環(huán)液注入口，所述循環(huán)液注入口位于所述循環(huán)液收集池上方且連接有堿液罐；所述循環(huán)液收集池頂部設(shè)有溢流口，底部設(shè)有排空口 ；所述循環(huán)液收集池上還設(shè)有補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口連接有循環(huán)水源。
[0010]作為實(shí)施例之一，所述填料塔上對(duì)應(yīng)于所述循環(huán)液收集池上部位置和下部位置處分別設(shè)有一液位計(jì)接口。
[0011 ] 作為實(shí)施例之一，所述填料塔上于所述廢氣入口附近和所述廢氣出口附近分別設(shè)有一氣體測(cè)壓口。
[0012]作為實(shí)施例之一，各所述填料層均由散堆放置的多個(gè)鮑爾環(huán)填充形成。
[0013]作為實(shí)施例之一，所述填料塔上還設(shè)有三個(gè)檢修口，三個(gè)所述檢修口分別對(duì)應(yīng)于所述廢氣入口和兩所述循環(huán)液噴淋層所在位置設(shè)置。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:本實(shí)用新型提供的填料塔結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，廢氣中氟化氫出填料塔的濃度在lmg/Nm3以下，符合排放要求。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙噴雙濾填料塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙噴單濾填料塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的填料塔1、脫水機(jī)構(gòu)4、排霧風(fēng)機(jī)5、脫氮機(jī)構(gòu)和煙囪，所述填料塔I下部設(shè)有廢氣入口108，頂部設(shè)有廢氣出口 102，所述廢氣出口 102與所述脫水機(jī)構(gòu)4連通；塔內(nèi)設(shè)有至少一層廢氣凈化機(jī)構(gòu)，各所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)均位于所述廢氣入口 108上方，各所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)均包括一層填料層104和至少一層循環(huán)液噴淋層103，每層所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)中，各所述循環(huán)液噴淋層103均位于對(duì)應(yīng)的所述填料層104上方。不銹鋼酸洗工藝段排出含有硝酸和氫氟酸的有毒酸霧，通過風(fēng)管集中送入填料塔I內(nèi)進(jìn)行凈化。酸霧廢氣由填料塔I下部進(jìn)入，在塔內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)，循環(huán)液噴淋層103噴灑循環(huán)液，氣流與循環(huán)液互為逆流形式，在填料層104的作用下，使得酸霧廢氣與循環(huán)液充分接觸，從而有效凈化酸洗廢氣。主要的凈化過程在填料層104中進(jìn)行，該填料層104優(yōu)選為采用多孔、比表面積大的鮑爾環(huán)散堆填充而成；由于硝酸和氫氟酸均為強(qiáng)酸，對(duì)金屬及玻璃有較強(qiáng)腐蝕作用，因此鮑爾環(huán)優(yōu)選為采用優(yōu)質(zhì)PPH材料制作，能夠耐酸液沖刷及腐蝕。鮑爾環(huán)的大小根據(jù)填料塔I的尺寸進(jìn)行選擇，可選用直徑為38mm或50mm等的鮑爾環(huán)。上述填料塔I的空塔氣速應(yīng)控制在泛點(diǎn)氣速以內(nèi)，一般不超過3m/s，廢氣進(jìn)氣溫度為30~55°C，循環(huán)液溫度在15°C左右。上述脫水機(jī)構(gòu)4包括吸附器4，所述吸附器4的吸附材料為硅膠、多孔活性鋁、沸石的一種或多種，這些吸附劑在較低水分含量條件下也能實(shí)現(xiàn)有效的吸附。上述脫氮機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有的脫氮系統(tǒng)，即排霧風(fēng)機(jī)5將凈化后的廢氣送入脫氮系統(tǒng)，經(jīng)脫氮后由煙囪實(shí)現(xiàn)無害排放。
[0022]如圖1，本實(shí)施例中，填料塔I內(nèi)采用一層廢氣凈化機(jī)構(gòu)，包括一層填料層104和一層循環(huán)液噴淋層103，填料層104位于循環(huán)液噴淋層103下方，位于廢氣入口 108上方。循環(huán)液噴淋層103包括多根噴管，多根噴管位于塔內(nèi)同一高度且平行設(shè)置，每根噴管上布置有多個(gè)噴嘴，噴嘴的噴吹方向豎直向下，噴嘴優(yōu)選為采用霧化噴嘴。各噴嘴同時(shí)工作，噴吹范圍可覆蓋填料塔I的橫截面。
[0023]接續(xù)上述填料塔I的結(jié)構(gòu)，所述填料塔I底部設(shè)有循環(huán)液收集池112，所述循環(huán)液收集池112通過循環(huán)液管路與各噴管連接。該循環(huán)液管路包括供液干管和多根供液支管，供液支管的數(shù)量與噴管的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)連接，供液干管上設(shè)有循環(huán)水栗3，循環(huán)水栗3入口端之前(即循環(huán)水栗3與循環(huán)液收集池112之間的干管上)設(shè)有截止閥，方便循環(huán)水栗3的維修，循環(huán)栗出口端之后(即循環(huán)水栗3與供液支管之間的干管上)設(shè)有止回閥，防止循環(huán)液回流。通過循環(huán)水栗3從循環(huán)液收集池112內(nèi)抽取循環(huán)液送入至噴管內(nèi)噴灑，噴灑的循環(huán)水在塔內(nèi)自上而下運(yùn)行直至落入循環(huán)液收集池112中，如此循環(huán)利用，可提高循環(huán)液的利用效率。如圖1，一般地，設(shè)置兩臺(tái)循環(huán)水栗3，一用一備，保證本凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0024]接續(xù)上述填料塔I的結(jié)構(gòu)，由于不斷與酸霧進(jìn)行反應(yīng)，循環(huán)液的PH值逐漸降低，會(huì)導(dǎo)致填料塔I的凈化效率逐漸降低。因此，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)充堿液，以調(diào)節(jié)循環(huán)液的PH值，并適時(shí)將循環(huán)液收集池112內(nèi)的循環(huán)液排空，以更換新鮮循環(huán)液，避免因循環(huán)液雜質(zhì)過多堵塞噴管。具體為:當(dāng)塔內(nèi)循環(huán)液PH值降到8或以下時(shí)，向循環(huán)液收集池112內(nèi)加入新鮮堿液，使循環(huán)液PH值上升到12，如此循環(huán)。堿液加入次數(shù)達(dá)到5次后，將循環(huán)液收集池112內(nèi)的循環(huán)液排空，更換新的循環(huán)液，避免因循環(huán)液雜質(zhì)過多堵塞噴管。相應(yīng)的結(jié)構(gòu)為:所述填料塔I上還設(shè)有堿液注入口 106，所述堿液注入口 106位于所述循環(huán)液收集池112上方且連接有堿液罐2 ;所述循環(huán)液收集池112頂部設(shè)有溢流口 109，底部設(shè)有排空口 111。上述堿液注入口 106優(yōu)選為位于廢氣入口 108上方，填料層104下方，注入堿液的時(shí)候可與部分廢氣反應(yīng)。所述循環(huán)液收集池112設(shè)有補(bǔ)水口 110，該補(bǔ)水口 110連接有循環(huán)水源，用于補(bǔ)充循環(huán)液，該補(bǔ)水口 110可設(shè)于循環(huán)液收集池112下部或中部。排空口 111連接有排水管，將循環(huán)液排入至廢水坑，該排水管上設(shè)有截止閥，當(dāng)循環(huán)液雜質(zhì)過多時(shí)打開該截止閥，即可進(jìn)行排空作業(yè)。溢流口 109連接有溢流管，該溢流管