原案申請?zhí)枺?016101389143。

原案申請日：2016年3月13日。

本發(fā)明涉及一種研磨機，具體是一種用于飛機發(fā)動機密封端面的精密研磨拋光機。

背景技術：

目前，在飛機發(fā)動機的質量要求極高，特別是在發(fā)動機的密封端面，其直接影響著飛機發(fā)動機的密封性能，現(xiàn)有的對飛機發(fā)動機密封端面的研磨拋光有人工和機械兩種方式，人工操作存在著勞動強度大、工作效率低的問題，機械操作普遍采用研磨盤與工件全接觸研磨的方式，這種方式使得工件研磨過程中產(chǎn)生的熱量不易分散，高熱量榮易對工件產(chǎn)生損傷，同時還存在著很難控制研磨盤在與工件接觸時的平整度，導致研磨拋光后工件的平整度達不到要求，提高了成本，降低了產(chǎn)品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有飛機發(fā)動機密封端面研磨拋光過程中存在的勞動強度大、工作效率低、平整度達不到要求、降低了產(chǎn)品合格率等問題，提供一種工作效率高、操作方便、使用壽命長、工件研磨精度高、產(chǎn)品合格率高的用于飛機發(fā)動機密封端面的精密研磨拋光機。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于飛機發(fā)動機密封端面的精密研磨拋光機，包括殼體、變速箱、電機一、研磨液槽、承載板、排液管、承載箱、電機二、電機三、轉輪、研磨盤安裝塊和研磨盤，其特征在于：所述的殼體上設置有支撐梁，并在支撐梁上設置有導軌、感應器、氣缸、控制器，通過感應器能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，所述的控制器上設置有參數(shù)顯示器、控制按鈕，通過參數(shù)顯示器、控制按鈕便于操作人員的工作，所述的變速箱設置在殼體內(nèi)，并在變速箱上設置有轉軸、從動輪，所述的電機一設置在殼體內(nèi)，并在電機一上設置有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與從動輪連接，電機一帶動變速箱的轉軸旋轉，從而帶動轉軸上的承載板選裝，進而實現(xiàn)了工件的旋轉，促進工件研磨質量的提高，所述的研磨液槽設置在殼體內(nèi)，所述的承載板設置在轉軸上，所述的排液管一端設置在研磨液槽上，另一端設置在殼體上，所述的承載箱通過升降桿與氣缸連接，在承載箱外壁上設置有滑塊、噴頭、穩(wěn)定器，并在承載箱內(nèi)設置有墊塊、移動塊，所述的滑塊與導軌連接，所述的電機二設置在墊塊上，所述的電機三設置在移動塊上，所述的轉輪通過連接桿與電機二連接，并在轉輪上設置有連接柱，所述的連接柱通過調節(jié)桿與移動塊連接，所述的研磨盤安裝塊通過連接桿與電機三連接，所述的研磨盤設置在研磨盤安裝塊上，并在研磨盤上設置有研磨槽，將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，而且能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產(chǎn)生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，并經(jīng)排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后續(xù)處理。

所述的電機二，其數(shù)量為2個，并將電機二與電機三呈90°的角度分布。

所述的研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡運轉。

所述的研磨盤設置為碳化硅材料。

所述的研磨槽，其深度為3-6mm、寬度為4-8mm，其數(shù)量為2-5條。

有益效果：本發(fā)明將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，同時能夠提高工件的研磨精度，在支撐梁上設置有感應器，能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產(chǎn)生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，并經(jīng)排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后續(xù)處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意連接柱與移動塊的連接結構。

圖3是本發(fā)明圖2的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意控制器的結構。

圖5是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意研磨盤與研磨槽的連接結構。

圖6是本發(fā)明圖5的a-a截面示意圖。

圖中：1.殼體、2.變速箱、3.電機一、4.研磨液槽、5.承載板、6.排液管、7.承載箱、8.電機二、9.電機三、10.轉輪、11.研磨盤安裝塊、12.研磨盤、13.支撐梁、14.導軌、15.感應器、16.氣缸、17.控制器、18.參數(shù)顯示器、19.控制按鈕、20.轉軸、21.從動輪、22.主動輪、23.皮帶、24.升降桿、25.滑塊、26.噴頭、27.穩(wěn)定器、28.墊塊、29.移動塊、30.連接桿、31.連接柱、32.調節(jié)桿、33.研磨槽。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1-6所示，一種用于飛機發(fā)動機密封端面的精密研磨拋光機，包括殼體1、變速箱2、電機一3、研磨液槽4、承載板5、排液管6、承載箱7、電機二8、電機三9、轉輪10、研磨盤安裝塊11和研磨盤12，其特征在于：所述的殼體1上設置有支撐梁13，并在支撐梁13上設置有導軌14、感應器15、氣缸16、控制器17，通過感應器15能夠控制研磨盤12的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，所述的控制器17上設置有參數(shù)顯示器18、控制按鈕19，通過參數(shù)顯示器18、控制按鈕19便于操作人員的工作，所述的變速箱2設置在殼體1內(nèi)，并在變速箱2上設置有轉軸20、從動輪21，所述的電機一3設置在殼體1內(nèi)，并在電機一3上設置有主動輪22，所述的主動輪22通過皮帶23與從動輪21連接，電機一3帶動變速箱2的轉軸20旋轉，從而帶動轉軸20上的承載板5選裝，進而實現(xiàn)了工件的旋轉，促進工件研磨質量的提高，所述的研磨液槽4設置在殼體1內(nèi)，所述的承載板5設置在轉軸20上，所述的排液管6一端設置在研磨液槽4上，另一端設置在殼體1上，所述的承載箱7通過升降桿24與氣缸16連接，在承載箱7外壁上設置有滑塊25、噴頭26、穩(wěn)定器27，并在承載箱7內(nèi)設置有墊塊28、移動塊29，通過噴頭26能夠在工件研磨過程中噴灑研磨液，吸收工件研磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高工件的研磨質量，通過穩(wěn)定器27提高了研磨盤12在旋轉過程中的穩(wěn)定性，所述的滑塊25與導軌14連接，所述的電機二8設置在墊塊28上，所述的電機三9設置在移動塊29上，所述的電機二8，其數(shù)量為2個，并將電機二8與電機三9呈90°的角度分布，所述的轉輪10通過連接桿30與電機二8連接，并在轉輪10上設置有連接柱31，所述的連接柱31通過調節(jié)桿32與移動塊29連接，所述的研磨盤安裝塊11通過連接桿30與電機三9連接，所述的研磨盤12設置在研磨盤安裝塊11上，并在研磨盤12上設置有研磨槽33，所述的研磨盤12設置為碳化硅材料，增強了研磨盤12的質量性能，延長了研磨盤12的使用壽命，所述的研磨槽33，其深度為4mm、寬度為5mm，其數(shù)量為2條，將研磨盤12在電機二8、電機三9的作用下呈“8”字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤12與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，而且能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤12表面設置有多條研磨槽33，能夠快速將工件研磨過程中產(chǎn)生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽4中，并經(jīng)排液管6排出殼體1，進一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后續(xù)處理。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。