本發(fā)明涉及一種磨盤，更具體地說，它涉及一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磨盤廣泛用于機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工，但是在加工過程中磨塊與工件剛性接觸，對(duì)工件表面研磨、拋光過程中易燒傷工件，設(shè)置損壞磨盤設(shè)備，特別是對(duì)于工件曲面的研磨、拋光效果更差，磨削過程噪音大。對(duì)于脆性工件的磨削，由于振動(dòng)和局部作用力過大更容易出現(xiàn)工件破損的現(xiàn)象。

中國(guó)專利公告號(hào)cn202428340u，公開了一種雙面磨盤，包括一個(gè)母體磨盤，所述的母體磨盤包括磨盤架和粘接在上面的磨塊，還包括一個(gè)副磨盤，所述的副磨盤具有板狀的副磨盤架，副磨盤架上粘接有磨塊，在副磨盤架的表面具有螺孔；所述的磨盤架粘接磨塊的另一側(cè)面上具有螺孔，所述的副磨盤架的厚度比磨盤架的厚度薄。這種磨盤具有使用成本低、可以雙面使用的優(yōu)點(diǎn)。但是磨塊與工件剛性接觸，對(duì)工件表面研磨、拋光過程中易燒傷工件，設(shè)置損壞磨盤設(shè)備，特別是對(duì)于工件曲面的研磨、拋光效果更差，磨削過程噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了磨盤對(duì)工件進(jìn)行磨削加工過程中易出現(xiàn)燒傷、破損現(xiàn)象，甚至損壞磨盤設(shè)備而且磨削過程噪音大的不足，提供了一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)，磨塊與工件非剛性接觸，對(duì)工件表面研磨、拋光過程中不易出現(xiàn)燒傷、破損現(xiàn)象，避免了磨盤設(shè)備的損壞，對(duì)于工件曲面的研磨、拋光效果好，磨削過程噪音小，磨削過程更加柔和，特別適合易碎材料的加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)，包括磨盤基體、安裝在磨盤基體上的若干個(gè)磨削組件，磨削組件包括連接件、磨頭，連接件和磨頭之間連接有彈性緩沖件。

磨盤工作過程中，磨削組件的磨頭對(duì)工件表面進(jìn)行磨削操作，當(dāng)遇到被磨工件表面不平整而出現(xiàn)局部作用力過大時(shí)，磨頭受到的作用力在彈性緩沖件上，磨頭向上緩沖，從而順利地進(jìn)行磨削。由于每個(gè)獨(dú)立的磨削組件都有彈性緩沖件，因此它不會(huì)由于振動(dòng)和局部作用力過大而導(dǎo)致被磨工件的破損，整個(gè)磨削過程更加柔和，磨削效果好，特別適合易碎材料的加工。當(dāng)磨盤對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，由于不同工件的上表面高度不一致，因此獨(dú)立設(shè)置的磨削組件能夠根據(jù)被磨削位置的高度單獨(dú)進(jìn)行緩沖，以便對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行磨削。這種彈性磨盤結(jié)構(gòu)使磨塊與工件非剛性接觸，對(duì)工件表面研磨、拋光過程中不易出現(xiàn)燒傷、破損現(xiàn)象，避免了磨盤設(shè)備的損壞，對(duì)于工件曲面的研磨、拋光效果好，磨削過程噪音小，磨削過程更加柔和，特別適合易碎材料的加工。

作為優(yōu)選，彈性緩沖件為橡膠體。橡膠體上下兩端均設(shè)有螺紋孔，連接件和磨頭分別與兩螺紋孔連接。橡膠體作為彈性緩沖件，具有緩沖作用的同時(shí)又具有一定的硬度，確保磨頭的磨削效果。

另一種方案，彈性緩沖件為彈簧，彈簧上端與連接件連接，彈簧下端連接磨頭連接體，磨頭連接在磨頭連接體下端。彈簧作為彈性緩沖件，緩沖效果好，而且復(fù)位快，確保磨頭始終與被磨工件接觸，而且耐疲勞，使用壽命長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，磨頭連接體下端設(shè)有安裝孔，磨頭連接體側(cè)面設(shè)有鎖緊孔，磨頭與安裝孔連接，鎖緊孔內(nèi)連接鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)纸釉谀ヮ^上。磨頭安裝在安裝孔中通過鎖緊孔內(nèi)的鎖緊螺釘進(jìn)行緊固，連接平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，磨頭連接體上端設(shè)有定位套，彈簧套裝在定位套上，定位套和連接件之間設(shè)有間隙，定位套上端與連接件下端相對(duì)設(shè)置。彈簧的緩沖距離在定位套和連接件之間的間隙范圍內(nèi)，磨頭向上緩沖后，磨頭繼續(xù)移動(dòng)磨削，由于彈簧能夠進(jìn)行一定的彎曲變形，如果局部作用力過大，磨頭可以反向偏斜一定角度，以便順利通過被磨工件表面。

第三種方案，磨頭連接體上端設(shè)有定位套，彈簧套裝在定位套上，連接件下端活動(dòng)插裝在定位套中。彈簧在被壓縮變形的時(shí)候，定位套套在連接件上向上滑動(dòng)，從而使磨頭橫向移動(dòng)過程中始終處于剛性狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，避免磨頭對(duì)工件的磨削力出現(xiàn)削減現(xiàn)象，確保磨頭對(duì)工件的可靠磨削。

作為優(yōu)選，連接件為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與磨盤基體螺紋連接。鎖緊螺栓作為連接件，拆裝方便，連接可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：彈性磨盤結(jié)構(gòu)使磨塊與工件非剛性接觸，對(duì)工件表面研磨、拋光過程中不易出現(xiàn)燒傷、破損現(xiàn)象，避免了磨盤設(shè)備的損壞，對(duì)于工件曲面的研磨、拋光效果好，磨削過程噪音小，磨削過程更加柔和，特別適合易碎材料的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的磨削組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的磨削組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例3的磨削組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、磨盤基體，2、磨削組件，3、連接件，4、磨頭，5、彈性緩沖件，6、螺紋孔，7、磨頭連接體，8、安裝孔，9、鎖緊孔，10、定位套。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例1：一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)（參見附圖1、附圖2），包括磨盤基體1、安裝在磨盤基體上的若干個(gè)磨削組件2，磨削組件設(shè)置有兩圈，內(nèi)圈的每個(gè)磨削組件分別設(shè)置在外圈的相鄰兩磨削組件之間。磨削組件包括連接件3、磨頭4，連接件和磨頭之間連接有彈性緩沖件5。連接件為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與磨盤基體螺紋連接。彈性緩沖件為橡膠體。橡膠體上下兩端均設(shè)有螺紋孔6，磨頭上端設(shè)有螺紋柱，連接件和磨頭上的螺紋柱分別與兩螺紋孔連接。

磨盤工作過程中，磨削組件的磨頭對(duì)工件表面進(jìn)行磨削操作，當(dāng)遇到被磨工件表面不平整而出現(xiàn)局部作用力過大時(shí)，磨頭受到的作用力在彈性緩沖件上，磨頭向上緩沖，從而順利地進(jìn)行磨削。由于每個(gè)獨(dú)立的磨削組件都有彈性緩沖件，因此它不會(huì)由于振動(dòng)和局部作用力過大而導(dǎo)致被磨工件的破損，整個(gè)磨削過程更加柔和，磨削效果好，特別適合易碎材料的加工。當(dāng)磨盤對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，由于不同工件的上表面高度不一致，因此獨(dú)立設(shè)置的磨削組件能夠根據(jù)被磨削位置的高度單獨(dú)進(jìn)行緩沖，以便對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行磨削。

實(shí)施例2：一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)（參見附圖1、附圖3），包括磨盤基體1、安裝在磨盤基體上的若干個(gè)磨削組件2，磨削組件設(shè)置有兩圈，內(nèi)圈的每個(gè)磨削組件分別設(shè)置在外圈的相鄰兩磨削組件之間。磨削組件包括連接件3、磨頭4，連接件和磨頭之間連接有彈性緩沖件5。連接件為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與磨盤基體螺紋連接。彈性緩沖件為彈簧，彈簧上端與連接件連接，彈簧下端連接磨頭連接體7，磨頭連接在磨頭連接體下端。磨頭連接體下端設(shè)有安裝孔8，磨頭連接體側(cè)面設(shè)有鎖緊孔9，磨頭與安裝孔連接，鎖緊孔內(nèi)連接鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)纸釉谀ヮ^上。磨頭連接體上端設(shè)有定位套10，彈簧套裝在定位套上，定位套和連接件之間設(shè)有間隙，定位套上端與連接件下端相對(duì)設(shè)置。彈簧的緩沖距離在定位套和連接件之間的間隙范圍內(nèi)，磨頭向上緩沖后，磨頭繼續(xù)移動(dòng)磨削，由于彈簧能夠進(jìn)行一定的彎曲變形，如果局部作用力過大，磨頭可以反向偏斜一定角度，以便順利通過被磨工件表面。

實(shí)施例3：一種彈性磨盤結(jié)構(gòu)（參見附圖1、附圖4），包括磨盤基體1、安裝在磨盤基體上的若干個(gè)磨削組件2，磨削組件設(shè)置有兩圈，內(nèi)圈的每個(gè)磨削組件分別設(shè)置在外圈的相鄰兩磨削組件之間。磨削組件包括連接件3、磨頭4，連接件和磨頭之間連接有彈性緩沖件5。連接件為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與磨盤基體螺紋連接。彈性緩沖件為彈簧，彈簧上端與連接件連接，彈簧下端連接磨頭連接體7，磨頭連接在磨頭連接體下端。磨頭連接體下端設(shè)有安裝孔8，磨頭連接體側(cè)面設(shè)有鎖緊孔9，磨頭與安裝孔連接，鎖緊孔內(nèi)連接鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)纸釉谀ヮ^上。磨頭連接體上端設(shè)有定位套10，彈簧套裝在定位套上，連接件下端活動(dòng)插裝在定位套中。彈簧在被壓縮變形的時(shí)候，定位套套在連接件上向上滑動(dòng)，從而使磨頭橫向移動(dòng)過程中始終處于剛性狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，避免磨頭對(duì)工件的磨削力出現(xiàn)削減現(xiàn)象，確保磨頭對(duì)工件的可靠磨削。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的三種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。