本實用新型涉及一種單澆口多流道式注塑模具，屬于磨具制造技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求，與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性，注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等，對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工，而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，在模具加工中，數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用，現(xiàn)階段的注塑模具大多采用的是單澆口單流道式，在制造過程中單流道中的工質(zhì)在壓力作用下進入模腔時受到的壓力過大，長期使用在摩擦力的作用下對流道內(nèi)壁會有一定的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種單澆口多流道式注塑模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具大多采用的是單澆口單流道式，在制造過程中單流道中的材料在壓力作用下進入模腔時受到的壓力過大，長期使用在摩擦力的作用下對流道內(nèi)壁會有一定的損壞等缺點。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：
本實用新型一種單澆口多流道式注塑模具，包括移動板，移動板一側(cè)連接有隔離框架，所述隔離框架兩端均設有一個滑動拉桿，所述隔離框架一側(cè)設有注模室，所述注模室一側(cè)設有固定隔離板，所述固定隔離板中央設有澆口，所述注模室內(nèi)設有模腔、模芯與主流道，所述主流道兩側(cè)從左至右依次設有第一分流道、第二分流道、第三分流道與第四分流道，所述主流道一端設有冷料穴，所述固定隔離板一側(cè)設有注射機構(gòu)，所述注射機構(gòu)外壁設有加熱機構(gòu)與料箱，所述注射機構(gòu)一端設有注射口，所述注射機構(gòu)內(nèi)腔設有螺桿，所述注射機構(gòu)另一端設有傳動電機。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一分流道、所述第二分流道、所述第三分流道與所述第四分流道的長度依次遞增。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一分流道一端、所述第二分流道一端、所述第三分流道一端與所述第四分流道一端連接于所述主流道外壁且另一端通過管道互相連接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定隔離板的材質(zhì)為隔熱鋁合金。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動拉桿一端滑輪連接所述注模室底部。
本實用新型所達到的有益效果是：通過本實用新型，通過設有隔離框架與滑動拉桿使移動板更加方便地來回拉動，固定隔離板的材質(zhì)為隔熱鋁合金，具有優(yōu)良的隔熱性能和隔音效果，有效地防止在模具工作時燙傷工作人員和減小室內(nèi)的噪音污染，通過設有長度依次遞增的第一分流道、第二分流道、第三分流道與第四分流道可以有效緩解工質(zhì)由于壓力過大導致對流道內(nèi)壁的損壞作用，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣使用。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1、移動板；2、隔離框架；3、滑動拉桿；4、注模室；5、固定隔離板；6、澆口；7、模腔；8、模芯；9、主流道；10、第一分流道；11、第二分流道；12、第三分流道；13、第四分流道；14、冷料穴；15、注射機構(gòu)；16、加熱機構(gòu)；17、料箱；18、注射口；19、螺桿；20、傳動電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示，本實用新型提供一種單澆口多流道式注塑模具，包括移動板1，移動板1一側(cè)連接有隔離框架2，隔離框架2兩端均設有一個滑動拉桿3，隔離框架2一側(cè)設有注模室4，注模室4一側(cè)設有固定隔離板5，固定隔離板5中央設有澆口6，注模室4內(nèi)設有模腔7、模芯8與主流道9，主流道9兩側(cè)從左至右依次設有第一分流道10、第二分流道11、第三分流道12與第四分流道13，主流道9一端設有冷料穴14，固定隔離板5一側(cè)設有注射機構(gòu)15，注射機構(gòu)15外壁設有加熱機構(gòu)16與料箱17，注射機構(gòu)15一端設有注射口18，注射機構(gòu)15內(nèi)腔設有螺桿19，注射機構(gòu)15另一端設有傳動電機20。
第一分流道10、第二分流道11、第三分流道12與第四分流道13的長度依次遞增，工質(zhì)剛進入主流道9時受到的壓力最大，流入模腔7相對較容易，在第一分流道10時壓力最小，流入模腔7相對較難。
第一分流道10一端、第二分流道11一端、第三分流道12一端與第四分流道13一端連接于主流道9外壁且另一端通過管道互相連接，便于工質(zhì)通過到達模腔7處。
固定隔離板5的材質(zhì)為隔熱鋁合金，隔熱性能與隔音性能都較好。
滑動拉桿3一端滑輪連接注模室4底部，便于移動板拉出。
具體的，使用時，工質(zhì)由料箱17進入注射機構(gòu)15，在加熱機構(gòu)16的作用下進行加熱，工質(zhì)從澆口6進入主流道9，然后再分別經(jīng)過第一分流道10、第二分流道11、第三分流道12與第四分流道13，工質(zhì)在剛剛進入主流道9時，流速大，對管壁的壓力大，隨著向前運動，流速變慢，對管壁的壓力也相對減小，工質(zhì)再通過與四個分流道進入模腔7內(nèi)，分解了對管壁的壓力，較小了對設備的損壞程度，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣使用。
通過本實用新型，通過設有隔離框架2與滑動拉桿3使移動板1更加方便地來回拉動，固定隔離板5的材質(zhì)為隔熱鋁合金，具有優(yōu)良的隔熱性能和隔音效果，有效地防止在模具工作時燙傷工作人員和減小室內(nèi)的噪音污染，通過設有長度依次遞增的第一分流道10、第二分流道11、第三分流道12與第四分流道13可以有效緩解工質(zhì)由于壓力過大導致對流道內(nèi)壁的損壞作用，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣使用。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。