本實用新型涉及用于成型彎管的塑料模具，特別是涉及一種彎管模具之公模型芯。

背景技術(shù)：

塑料彎管經(jīng)常運用到廚衛(wèi)等家裝之中，通常采用注塑模具注塑成型。由于彎管具有相互連接x軸方向部件和y軸方向部件，且x軸方向部件和y軸方向部件之間具有彎角，因而無法從一個方向脫模，因而通常將模具的公模型芯設(shè)計為相互連接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分別用于成型x軸方向部件、彎角以及y軸方向部件，如圖1-3所示的第一型芯1'和第二型芯2'，其中第一型芯1'上具有一第一斜面A'，所述第一斜面A'上設(shè)置有燕尾結(jié)構(gòu)11'，第二型芯具2'有一第二斜面B'，所述第二斜面B'上設(shè)置有與燕尾結(jié)構(gòu)11'相匹配的燕尾槽結(jié)構(gòu)21'，第二型芯2'與第一型芯1'通過燕尾槽結(jié)構(gòu)21'與燕尾結(jié)構(gòu)11'的配合實現(xiàn)插接，當脫模時，在脫模力的作用下，第二型芯2'于第一型芯1'上滑動從而遠離第一型芯1'并從產(chǎn)品中脫出，而后第一型芯1'從產(chǎn)品中脫出實現(xiàn)最終完全脫模的目的。但是現(xiàn)有的公模型芯設(shè)計仍然存在一定的問題：第二型芯與第一型芯通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與燕尾結(jié)構(gòu)實現(xiàn)插接配合，由于燕尾結(jié)構(gòu)和燕尾槽結(jié)構(gòu)本身的形狀特質(zhì)，燕尾槽結(jié)構(gòu)與燕尾結(jié)構(gòu)的配合間隙大，且加工精度低，因而第二型芯與第一型芯的定位效果差，從而因而了第一型芯和第二型芯的配合以及脫模時的分離動作，進一步影響產(chǎn)品成型的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種彎管模具之公模型芯，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種彎管模具之公模型芯，包括相互連接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分別用于成型x軸方向部件、彎角以及y軸方向部件，所述第一型芯上具有一第一斜面，所述第一斜面上設(shè)置有T型塊，所述第二型芯具有一第二斜面，所述第二斜面上設(shè)置有與所述T型塊相匹配的T型槽，且所述第一斜面與第二斜面相匹配，所述第一型芯與第二型芯通過所述T型塊與T型槽的配合實現(xiàn)插接。

優(yōu)選的，所述第一型芯上具有與所述第一斜面相垂直的第一連接面，所述第二型芯上具有與所述第二斜面相垂直的并與所述第一連接面相配合的第二連接面，所述第一連接面和第二連接面上分別開設(shè)有用于放置彈簧的第一彈簧孔和第二彈簧孔，所述第一彈簧孔和第二彈簧孔相對應。

優(yōu)選的，該公模型芯還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于阻止所述第二型芯從所述第一型芯上完全脫離。

進一步的，所述限位機構(gòu)包括插針和條形槽，所述第二型芯上設(shè)置有用于插設(shè)所述插針的插針孔，所述T型塊上設(shè)置有所述條形槽，所述插針的下端部插設(shè)于所述條形槽內(nèi)，并在開模力的作用下于所述條形槽內(nèi)滑動。

優(yōu)選的，所述第二型芯遠離所述第一型芯的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為油缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

當開模時，第二型芯在脫模力和彈簧力的作用下向遠離第一型芯的方向退出，而后，第一型芯解除了第二型芯的約束后，在驅(qū)動力的作用下向遠離第二型芯的方向移動，從而實現(xiàn)了完全脫模，第一型芯和第二型芯通過T型塊與T型槽的配合實現(xiàn)插接，因T型塊和T型槽易于加工，加工精度較高，因而配合精度更高，進一步提高產(chǎn)品成型的品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的公模型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的第一型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的第二型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的彎管模具之公模型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所公開的第一型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所公開的第二型芯的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本實用新型實施例所公開的第二型芯的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本實用新型實施例所公開的第二型芯的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖9為本實用新型實施例所公開的公模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參見圖4-9所示，本實用新型公開了一種彎管模具之公模型芯，包括相互連接的第一型芯1、第二型芯2和第三型芯(圖中未示出)，第一型芯1、第二型芯2和第三型芯分別用于成型x軸方向部件、彎角以及y軸方向部件，第一型芯1上具有一第一斜面A1，第一斜面A1上設(shè)置有T型塊11，第二型芯2具有一第二斜面B1，第二斜面B1上設(shè)置有與T型塊11相匹配的T型槽21，且第一斜面A1與第二斜面B1相匹配，第一型芯1與第二型芯2通過T型塊11與T型槽21的配合實現(xiàn)插接。

參見圖4-8所示，第一型芯1上具有與第一斜面A1相垂直的第一連接面A2，第二型芯2上具有與第二斜面B1相垂直的并與第一連接面A2相配合的第二連接面B2，第一連接面A2和第二連接面B2上分別開設(shè)有用于放置彈簧的第一彈簧孔12和第二彈簧孔22，第一彈簧孔12和第二彈簧孔22相對應。

參見圖5和8所示，該公模型芯還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)用于阻止第二型芯2從第一型芯1上完全脫離。進一步的，限位機構(gòu)包括插針和條形槽13，第二型芯2上設(shè)置有用于插設(shè)插針的插針孔23，T型塊11上設(shè)置有條形槽13，插針的下端部插設(shè)于條形槽13內(nèi)，并在開模力的作用下于條形槽13內(nèi)滑動。當?shù)诙托?在第一型芯1上滑動時，插針沿著條形槽13滑動，當滑動至條形槽13的盡頭時停止滑動，從而防止第二型芯2完全從第一型芯1脫離。

參見圖9所示，第二型芯2遠離第一型芯1的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一型芯1從產(chǎn)品脫出。進一步的，驅(qū)動機構(gòu)為油缸3。

當開模時，第二型芯2在脫模力和彈簧力的作用下向遠離第一型芯1的方向退出，而后，第一型芯1解除了第二型芯2的約束后(請注意，第二型芯2是一個倒扣結(jié)構(gòu)，因而必須第二型芯2向斜下方運動一定距離，才能克服無法脫模的問題)，在驅(qū)動力的作用下向遠離第二型芯2的方向移動，從而實現(xiàn)了完全脫模，第一型芯1和第二型芯2通過T型塊11與T型槽21的配合實現(xiàn)插接，因T型塊11和T型槽21易于加工，且加工精度較高，因而配合精度更高，進而提高產(chǎn)品成型的品質(zhì)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。