本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體涉及一種注塑模具內(nèi)的進膠流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為提高產(chǎn)品的加工效率，多采用模具進行批量生產(chǎn)。那么傳統(tǒng)模具的進膠口一般設(shè)置在產(chǎn)品上，在膠口與產(chǎn)品脫開的過程，會出現(xiàn)拉斷或者在產(chǎn)品表面留下瑕疵點；即使不把進膠口設(shè)置在產(chǎn)品上，也會因為流道設(shè)置不合理，常常出現(xiàn)型腔內(nèi)進料不充分或排氣不徹底產(chǎn)生氣泡點等問題造成產(chǎn)品表面缺損，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下。因此，對于模具的流道設(shè)計提出更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種注塑模具進膠流道結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種注塑模具進膠流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道，模具型腔、主澆口和進膠口，所述的主流道下方垂直設(shè)有分流道，其特征在于，所述的模具型腔包括產(chǎn)品槽、筋條、貫通流道和邊框，所述的筋條橫向穿過產(chǎn)品槽底部，并與產(chǎn)品槽其他部分相通，所述分流道與筋條相交的端處為進膠口，所述筋條與筋條之間平行排列，垂直于筋條設(shè)置至少一條貫通流道，筋條和貫通流道形成豐字或井字形流道結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種豐字或井字形進膠流道結(jié)構(gòu)，充分保證了進膠的平衡性，便于進膠余料和空氣的排除，有效改善產(chǎn)品表面因缺料而缺損，從而整體降低產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，模具型腔四周設(shè)置邊框。

采用上述優(yōu)選方案，進一步方便產(chǎn)品的進膠時余料和空氣的排除及開模時產(chǎn)品的頂出。

作為優(yōu)選的方案，主流道包括第一主流道和第二主流道，第二主流道俯視呈放射狀結(jié)構(gòu)，第二主流道的中心垂直設(shè)有第一主流道，第一主流道的上端設(shè)有主澆口。

作為優(yōu)選的方案，第二主流道俯視呈x形結(jié)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選方案，保證主流道上膠料流通的平衡性。

作為優(yōu)選的方案，進膠口沿分流道長度方向在末端部逐漸收縮為尖嘴型，進膠口管路內(nèi)壁設(shè)置氣泡排出機構(gòu)。

采用上述優(yōu)選方案，膠料經(jīng)過以上氣泡排出機構(gòu)，不僅可以有效排出存在的氣泡，還可以增加進入模板型腔的膠料壓力，保證進膠的平衡性。

作為優(yōu)選的方案，邊框四角設(shè)置定位孔。

采用上述優(yōu)選方案，保證上下模的合模的準確定位，提高模具精度，避免生產(chǎn)出產(chǎn)品的高度等不一致，降低產(chǎn)品不合格率。

作為優(yōu)選的方案，在所述的分流道下端管路中，設(shè)置雙螺旋凹槽。

采用上述優(yōu)選方案，可以對膠料進行攪拌，擠出料內(nèi)氣泡。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實施方式的俯視圖；

圖2是本發(fā)明一種實施方式的模板型腔示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實施方式的主、分流道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種實施方式的進膠口氣泡排出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.第一主流道，2.第二主流道，3.分流道，4.主澆口，5.進膠口，6.筋條，7.產(chǎn)品槽，8.貫通流道，9.邊框，10.定位孔，11.模具型腔，51.第一段氣泡排出機構(gòu)，52.第二段氣泡排出機構(gòu)，53.第三段氣泡排出機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

本發(fā)明提一種注塑模具進膠流道結(jié)構(gòu)，本實施例以手機側(cè)鍵為例，對該進膠流道的實現(xiàn)方式進行說明，本領(lǐng)域技技術(shù)人員可以理解的是，本實施例提供的實現(xiàn)方式也可以應(yīng)用于其他類型的注塑產(chǎn)品，并不限制于手機側(cè)鍵。

為達到本發(fā)明的目的，如圖1-2所示，本發(fā)明提一種注塑模具進膠流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道3，模具型腔11、主澆口4和進膠口5，上述的主流道下方垂直設(shè)有分流道3，其特征在于，上述的模具型腔11包括產(chǎn)品槽7、筋條6、貫通流道8和邊框9，上述的筋條6橫向穿過產(chǎn)品槽7底部，并與產(chǎn)品槽7其他部分相通，上述分流道3與筋條6相交的端處為進膠口5，上述筋條與筋條之間平行排列，垂直于筋條6設(shè)置至少一條貫通流道8，筋條6和貫通流道8形成豐字或井字形流道結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種豐字或井字形進膠流道結(jié)構(gòu)，充分保證了進膠的平衡性，便于進膠余料和空氣的排除，有效改善產(chǎn)品表面因缺料而缺損，從而整體降低產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述模具型腔11四周設(shè)置邊框10。

采用上述優(yōu)選方案，進一步方便產(chǎn)品的進膠時余料和空氣的排除及開模時產(chǎn)品的頂出。

進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述主流道包括第一主流道1和第二主流道2，第二主流道2俯視呈放射狀結(jié)構(gòu)，第二主流道2的中心垂直設(shè)有第一主流道1，第一主流道1的上端設(shè)有主澆口4。

如圖3所示的一種實施例，第二主流道俯視呈x形結(jié)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選方案，保證主流道上膠料流通的均衡性。

進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述進膠口5沿分流道長度方向在末端部逐漸收縮為尖嘴型，進膠口管路內(nèi)壁設(shè)置氣泡排出機構(gòu)。

上述氣泡排出機構(gòu)從上到下分為三段，第一段氣泡排出機構(gòu)是在管路內(nèi)壁設(shè)置鋸齒狀凸起，且沿管路任一切面的鋸齒狀凸起都是相互交錯的，對膠料進行攪拌；第二段氣泡排出機構(gòu)是在管路內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凹槽，對膠料進行震蕩，上述環(huán)形凹槽的直徑沿管路內(nèi)壁從上到下逐漸減小，本實施方式環(huán)形凹槽直徑從5mm逐漸減少至1mm；第三段氣泡排出機構(gòu)是在管路內(nèi)壁設(shè)置螺旋狀凹槽。以上三段氣泡排出機構(gòu)可以根據(jù)膠料粘度，選擇任意一種或一種以上。

采用上述優(yōu)選方案，膠料經(jīng)過以上氣泡排出機構(gòu)，不僅可以有效排出存在的氣泡，還可以增加進入模板型腔的膠料壓力，保證進膠的平衡性。

進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述邊框9四角設(shè)置定位孔10。

采用上述優(yōu)選方案，保證上下模合模的準確定位，提高模具精度，避免生產(chǎn)出產(chǎn)品的高度等不一致，降低產(chǎn)品不合格率。

進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，在所述的分流道下端管路中，設(shè)置雙螺旋凹槽(附圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選方案，可以對膠料進行攪拌，擠出料內(nèi)氣泡。

以上僅以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種注塑模具進膠流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道，模具型腔、主澆口和進膠口，所述的主流道下方垂直設(shè)有分流道，所述的模具型腔包括產(chǎn)品槽、筋條、貫通流道和邊框，所述筋條與筋條之間平行排列，垂直于筋條設(shè)置至少一條貫通流道，筋條和貫通流道形成豐字或井字形流道結(jié)構(gòu)。充分保證了進膠的平衡性，便于進膠余料和空氣的排除，有效改善產(chǎn)品表面因缺料而缺損，從而整體降低產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：金亞云;顧燕;程洋
受保護的技術(shù)使用者：南通理工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.18