本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領域，更具體地說，尤其涉及一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具。同時，本發(fā)明還涉及一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，注塑成型生產(chǎn)物件越來越多，而且越來越復雜。在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于先將物料加熱后在注入到模具中冷卻成型，在這其中會涉及到熱脹冷縮的問題，在模具生產(chǎn)過程中經(jīng)常會由于模具與產(chǎn)品的結(jié)合力過大，而難于脫模，嚴重者會撞斷頂針，延誤生產(chǎn)；尤其是其中一些需要棱角的產(chǎn)品在塑性時，棱角與模具的結(jié)合力更大，更難于脫模；如何降低注塑產(chǎn)品與模具脫模結(jié)合力是注塑模具進一步發(fā)展的重要關鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板的型芯的下表面向上開設有非貫穿散熱孔，所述下模板的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有直筒，所述直筒內(nèi)部的液面上設置有間隙配合的輕質(zhì)浮球，所述直筒的底部連通有密封冷卻箱，所述密封冷卻箱的左端在非貫穿散熱孔的中心正下方處設置有貫穿密封冷卻箱底部的通氣管，所述通氣管的上端延伸至非貫穿散熱孔的上部，且通氣管的下部周側(cè)與密封冷卻箱密封連接，所述上模板的一側(cè)設置有可調(diào)節(jié)固定伸縮桿，所述可調(diào)節(jié)固定伸縮桿的下端垂直設置在直筒的中心正上方，所述下模板在型腔外側(cè)的模板面上開設有隔熱槽。

優(yōu)選的，所述隔熱槽呈與型腔棱角相配合的l形，且隔熱槽的內(nèi)部填充有隔熱纖維棉層。

優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)固定伸縮桿上設置有可固定伸縮桿長度的固定旋鈕。

優(yōu)選的，所述密封冷卻箱的上部與非貫穿散熱孔連通，且密封冷卻箱的一側(cè)另設置有單獨的補液口，所述通氣管為硬直通氣管，且其上端距離非貫穿散熱孔頂部的距離為3-5mm。

本發(fā)明提供了一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具的制造方法，包括如下步驟：

s1、型芯打孔：將下模板拆卸后放置銑床上，在型芯的底部表面進行鉆孔，所述鉆孔為非貫穿散熱孔；

s2、隔熱槽制造：將完成s1步驟的下模板，在其上表面型腔的成型棱角外側(cè)利用銑床洗出l形隔熱槽，然后在隔熱槽中填充隔熱纖維棉；

s3、密封冷卻箱定位：選擇合適長度的通氣管垂直對準步驟s1中開設的非貫穿散熱孔的中心，比對密封冷卻箱的預訂安裝位置，在密封冷卻箱的通氣管預設位置處打孔并將通氣管安裝到密封冷卻箱中，然后在密封冷卻箱的底部通氣管的周側(cè)進行滿焊封死縫隙進行密封；

s4、密封冷卻箱固定：將步驟s3中焊接好通氣管的密封冷卻箱密封焊接到下模板的底部；

s5、直筒固定：將完成s4的密封冷卻箱一側(cè)的連通口通過連接管與直筒下部一側(cè)的連通口固定密封連通，并將直筒豎直焊接到下模板的一側(cè)，然后從密封冷卻箱的補液口補充冷卻液到一定高度后，將補液口密封，并將輕質(zhì)浮球安裝到直筒內(nèi)部；

s6、可調(diào)節(jié)固定伸縮桿定位：將上模板模具和下模板模具進行合模，根據(jù)合模后的具體位置，將可調(diào)節(jié)固定伸縮桿焊接到完成步驟s5的上模板一側(cè)直筒的正上方；

s7、調(diào)試：將完成s6的上模板模具和下模板模具多次合模，通過固定旋鈕緩慢調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)固定伸縮桿的固定長度，使可調(diào)節(jié)固定伸縮桿的下端壓下輕質(zhì)浮球，直至在合模后有冷卻液從通氣管中流出，此時完成制造。

優(yōu)選的，所述步驟s2中提到的隔熱槽的開設深度為型腔深度的0.5-0.8倍，且隔熱槽距離型腔的邊沿不小于20mm。

優(yōu)選的，所述步驟s3中選擇的通氣孔的直徑小于步驟s1中開設有的非貫穿散熱孔孔徑的0.5倍。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具，與傳統(tǒng)的固態(tài)產(chǎn)品相比，本發(fā)明以通過在型腔外側(cè)開設有隔熱槽，可以在生產(chǎn)時減緩型腔棱角模具上溫度降低的速度，模具上的冷卻系統(tǒng)會加快型腔內(nèi)部成型物件的速度，根據(jù)熱脹冷縮原理，模具與型腔之間棱角的脫離間距會變大，從而容易脫模，同時在型芯內(nèi)部設置有非貫穿散熱孔，可以在生產(chǎn)時加快型芯的冷卻收縮，型腔內(nèi)成型物件的內(nèi)環(huán)散熱速度慢，使得型腔內(nèi)的成型物件與型芯之間的脫離間距擴大，易于脫模；本發(fā)明提供的一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具的制造方法，通過在原有模具上直接進行改裝，十分方便，容易制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模板、2上模板、3可調(diào)節(jié)固定伸縮桿、31固定旋鈕、4直筒、5輕質(zhì)浮球、6密封冷卻箱、7通氣管、8型芯、9非貫穿散熱孔、10型腔、11隔熱槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具，包括上模板2和下模板1，所述下模板1的型芯8的下表面向上開設有非貫穿散熱孔9，所述下模板1的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有直筒4，所述直筒4內(nèi)部的液面上設置有間隙配合的輕質(zhì)浮球5，所述直筒4的底部連通有密封冷卻箱6，所述密封冷卻箱6的左端在非貫穿散熱孔9的中心正下方處設置有貫穿密封冷卻箱6底部的通氣管7，所述通氣管7的上端延伸至非貫穿散熱孔9的上部，且通氣管7的下部周側(cè)與密封冷卻箱6密封連接，所述上模板2的一側(cè)設置有可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3，所述可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3的下端垂直設置在直筒4的中心正上方，所述下模板1在型腔10外側(cè)的模板面上開設有隔熱槽11，所述隔熱槽11呈與型腔10棱角相配合的l形，且隔熱槽11的內(nèi)部填充有隔熱纖維棉層，所述可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3上設置有可固定伸縮桿長度的固定旋鈕31，所述密封冷卻箱6的上部與非貫穿散熱孔6連通，且密封冷卻箱6的一側(cè)另設置有單獨的補液口，所述通氣管7為硬直通氣管，且其上端距離非貫穿散熱孔9頂部的距離為3-5mm。

本發(fā)明還提供了一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具的制造方法，包括如下步驟：

s1、型芯打孔：將下模板1拆卸后放置銑床上，在型芯8的底部表面進行鉆孔，所述鉆孔為非貫穿散熱孔9；

s2、隔熱槽制造：將完成s1步驟的下模板1，在其上表面型腔10的成型棱角外側(cè)利用銑床洗出l形隔熱槽11，然后在隔熱槽11中填充隔熱纖維棉；

s3、密封冷卻箱定位：選擇合適長度的通氣管7垂直對準步驟s1中開設的非貫穿散熱孔9的中心，比對密封冷卻箱6的預訂安裝位置，在密封冷卻箱6的通氣管7預設位置處打孔并將通氣管7安裝到密封冷卻箱6中，然后在密封冷卻箱6的底部通氣管7的周側(cè)進行滿焊封死縫隙進行密封；

s4、密封冷卻箱固定：將步驟s3中焊接好通氣管7的密封冷卻箱6密封焊接到下模板1的底部；

s5、直筒固定：將完成s4的密封冷卻箱6一側(cè)的連通口通過連接管與直筒4下部一側(cè)的連通口固定密封連通，并將直筒4豎直焊接到下模板1的一側(cè)，然后從密封冷卻箱6的補液口補充冷卻液到一定高度后，將補液口密封，并將輕質(zhì)浮球5安裝到直筒4內(nèi)部；

s6、可調(diào)節(jié)固定伸縮桿定位：將上模板2模具和下模板1模具進行合模，根據(jù)合模后的具體位置，將可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3焊接到完成步驟s5的上模板2一側(cè)直筒4的正上方；

s7、調(diào)試：將完成s6的上模板2模具和下模板1模具多次合模，通過固定旋鈕31緩慢調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3的固定長度，使可調(diào)節(jié)固定伸縮桿3的下端壓下輕質(zhì)浮球5，直至在合模后有冷卻液從通氣管7中流出，此時完成制造。

具體的，所述步驟s2中提到的隔熱槽11的開設深度為型腔10深度的0.5-0.8倍，且隔熱槽11距離型腔10的邊沿不小于20mm。

具體的，所述步驟s3中選擇的通氣孔7的直徑小于步驟s1中開設有的非貫穿散熱孔9孔徑的0.5倍。

綜上所述：本發(fā)明以通過在型腔外側(cè)開設有隔熱槽，可以在生產(chǎn)時減緩型腔棱角模具上溫度降低的速度，模具上的冷卻系統(tǒng)會加快型腔內(nèi)部成型物件的速度，根據(jù)熱脹冷縮原理，模具與型腔之間棱角的脫離間距會變大，從而容易脫模，同時在型芯內(nèi)部設置有非貫穿散熱孔，可以在生產(chǎn)時加快型芯的冷卻收縮，型腔內(nèi)成型物件的內(nèi)環(huán)散熱速度慢，使得型腔內(nèi)的成型物件與型芯之間的脫離間距擴大，易于脫模；本發(fā)明提供的一種易于取出產(chǎn)品的注塑模具的制造方法，通過在原有模具上直接進行改裝，十分方便，容易制造。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。