本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑板材自除塵拋磨裝置。

背景技術(shù)：

板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材質(zhì)分類可分為實(shí)木板、人造板兩大類；按成型分類可分為實(shí)心板、夾板、纖維板、裝飾面板、防火板、刨花板等等。

在板材加工過程中需要對板材表面進(jìn)行拋磨，提升板材的品質(zhì)?，F(xiàn)有的板材拋磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工效率低，在板材移動(dòng)或表面出現(xiàn)較大的不平時(shí)，無法很好的應(yīng)對，影響板材加工的質(zhì)量，且板材加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵不能很好的去除，進(jìn)一步影響工人的健康。因此，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種建筑板材自除塵拋磨裝置，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑板材自除塵拋磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑板材自除塵拋磨裝置，包括l形機(jī)架、plc控制器、除塵箱、抽風(fēng)機(jī)、電動(dòng)伸縮缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加工機(jī)臺、支撐腿和拋磨頭，所述加工機(jī)臺的底部設(shè)有多個(gè)支撐腿，加工機(jī)臺的頂部左側(cè)設(shè)有l(wèi)形機(jī)架，l形機(jī)架的水平部下側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮缸，電動(dòng)伸縮缸的活塞桿下端安裝有除塵箱，除塵箱的底部外圈設(shè)有多個(gè)除塵管，除塵管的上端延伸至除塵箱的內(nèi)側(cè)上部，且除塵管與除塵箱的底部為密封固定連接，除塵管的下端安裝有除塵頭，所述除塵箱的內(nèi)側(cè)為除塵腔，除塵箱的內(nèi)頂部設(shè)有濾塵網(wǎng)，濾塵網(wǎng)的上端與除塵箱的內(nèi)頂部密封固定連接，所述除塵箱的頂部還設(shè)有與濾塵網(wǎng)的上側(cè)空間連通的抽風(fēng)機(jī)，所述除塵箱的底部中間安裝固定有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)有拋磨頭，所述拋磨頭的俯視為圓形，且拋磨頭的俯視圓直徑小于各個(gè)除塵管圍成的圓周直徑，所述拋磨頭的下表面設(shè)有磨砂層，且拋磨頭的下表面位于除塵頭的下端面的下側(cè)，所述拋磨頭的外圈為弧形翹起部，所述拋磨頭的上側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐彈簧，支撐彈簧的另一端連接固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述加工機(jī)臺上還均勻安裝固定有若干滾珠座，滾珠座上配合安裝有滾珠。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵箱為空心圓柱形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵管周向均勻設(shè)有至少三根。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵頭為喇叭狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾塵網(wǎng)為中部向下弧形凸出結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐彈簧周向均勻設(shè)有至少三根，初始狀態(tài)時(shí)，支撐彈簧與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的夾角為45°，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的下端與拋磨頭的初始垂直距離為10cm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括設(shè)于l形機(jī)架豎直部上的plc控制器，plc控制器上安裝有控制面板，控制面板與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端分別與抽風(fēng)機(jī)、電動(dòng)伸縮缸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將板材置于加工機(jī)臺的滾珠上，通過控制電動(dòng)伸縮缸伸長至適宜位置，調(diào)節(jié)拋磨頭與建筑板材的抵靠程度，通過支撐彈簧可對拋磨頭進(jìn)行支撐，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作可帶動(dòng)拋磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過拋磨頭可對建筑板材進(jìn)行拋磨，拉動(dòng)建筑板材即可對建筑板材進(jìn)行大面積的加工處理，通過支撐彈簧對拋磨頭彈性支撐，以及拋磨頭外圈弧形翹起部的設(shè)置，在建筑板材拉動(dòng)的過程中以及建筑板材表面出現(xiàn)較大的不平時(shí)均能夠很好的應(yīng)對，保證拋磨頭對建筑板材的拋磨效果；在拋磨過程中，通過控制抽風(fēng)機(jī)工作，除塵腔產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而除塵頭處產(chǎn)生負(fù)壓，可將粉塵吸入到除塵箱內(nèi)，通過除塵箱內(nèi)的濾塵網(wǎng)可進(jìn)行濾塵，在拋磨的同時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)除塵，改善加工環(huán)境質(zhì)量，有利于工人的健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中拋磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-l形機(jī)架，2-plc控制器，3-控制面板，4-除塵頭，5-除塵管，6-除塵箱，7-抽風(fēng)機(jī)，8-電動(dòng)伸縮缸，9-排塵口，10-電機(jī)座，11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-支撐彈簧，13-建筑板材，14-加工機(jī)臺，15-支撐腿，16-滾珠座，17-滾珠，18-拋磨頭，19-濾塵網(wǎng)，20-磨砂層，21-弧形翹起部，22-除塵腔，23-連通口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種建筑板材自除塵拋磨裝置，包括l形機(jī)架1、plc控制器2、除塵箱6、抽風(fēng)機(jī)7、電動(dòng)伸縮缸8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、加工機(jī)臺14、支撐腿15和拋磨頭18，所述加工機(jī)臺14的底部設(shè)有多個(gè)支撐腿15，加工機(jī)臺14的頂部左側(cè)設(shè)有l(wèi)形機(jī)架1，l形機(jī)架1的水平部下側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮缸8，電動(dòng)伸縮缸8的活塞桿下端安裝有除塵箱6，所述除塵箱6為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，除塵箱6的底部外圈設(shè)有多個(gè)除塵管5，除塵管5周向均勻設(shè)有至少三根，除塵管5的上端延伸至除塵箱6的內(nèi)側(cè)上部，且除塵管5與除塵箱6的底部為密封固定連接，除塵管5的下端安裝有除塵頭4，除塵頭4為喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述除塵箱6的內(nèi)側(cè)為除塵腔22，除塵箱6的內(nèi)頂部設(shè)有濾塵網(wǎng)19，濾塵網(wǎng)19為中部向下弧形凸出結(jié)構(gòu)，濾塵網(wǎng)19的上端與除塵箱6的內(nèi)頂部密封固定連接，所述除塵箱6的頂部還設(shè)有與濾塵網(wǎng)19的上側(cè)空間連通的抽風(fēng)機(jī)7，所述抽風(fēng)機(jī)7通過除塵箱6頂部開設(shè)的連通口23與濾塵網(wǎng)19的上側(cè)空間連通，控制抽風(fēng)機(jī)7工作，除塵腔22產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而除塵頭4處產(chǎn)生負(fù)壓，可將粉塵吸入到除塵箱6內(nèi)，所述除塵箱6的側(cè)面下部還設(shè)有排塵口9，通過排塵口9可排出粉塵。

所述除塵箱6的底部中間安裝固定有電機(jī)座10，電機(jī)座10上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的下方設(shè)有拋磨頭18，所述拋磨頭18的俯視為圓形，且拋磨頭18的俯視圓直徑小于各個(gè)除塵管5圍成的圓周直徑，以免拋磨頭18觸碰到除塵管5，所述拋磨頭18的下表面設(shè)有磨砂層20，且拋磨頭18的下表面位于除塵頭4的下端面的下側(cè)，所述拋磨頭18的外圈為弧形翹起部21，可避免拋磨頭18的邊角對建筑板材13造成損傷，所述拋磨頭18的上側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐彈簧12，支撐彈簧12的另一端連接固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸上，所述支撐彈簧12周向均勻設(shè)有至少三根，初始狀態(tài)時(shí)，支撐彈簧12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸出軸的夾角為45°，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸出軸的下端與拋磨頭18的初始垂直距離為10cm，通過各個(gè)支撐彈簧12可對拋磨頭18進(jìn)行支撐。

所述加工機(jī)臺14上還均勻安裝固定有若干滾珠座16，滾珠座16上配合安裝有滾珠17，通過若干可滾動(dòng)的滾珠17對建筑板材13進(jìn)行支撐，利于建筑板材13的移動(dòng)。

該建筑板材自除塵拋磨裝置，還包括設(shè)于l形機(jī)架1豎直部上的plc控制器2，plc控制器2上安裝有控制面板3，控制面板3與plc控制器2的輸入端電性連接，plc控制器2的輸出端分別與抽風(fēng)機(jī)7、電動(dòng)伸縮缸8和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11電性連接，以通過plc控制器2對裝置進(jìn)行控制；將板材置于加工機(jī)臺14的滾珠17上，通過控制電動(dòng)伸縮缸8伸長至適宜位置，調(diào)節(jié)拋磨頭18與建筑板材13的抵靠程度，通過支撐彈簧12可對拋磨頭18進(jìn)行支撐，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)11工作可帶動(dòng)拋磨頭18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過拋磨頭18可對建筑板材13進(jìn)行拋磨，拉動(dòng)建筑板材13即可對建筑板材13進(jìn)行大面積的加工處理，通過支撐彈簧12對拋磨頭18彈性支撐，以及拋磨頭18外圈弧形翹起部21的設(shè)置，在建筑板材13拉動(dòng)的過程中以及建筑板材13表面出現(xiàn)較大的不平時(shí)均能夠很好的應(yīng)對，保證拋磨頭18對建筑板材13的拋磨效果；在拋磨過程中，通過控制抽風(fēng)機(jī)7工作，除塵腔22產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而除塵頭4處產(chǎn)生負(fù)壓，可將粉塵吸入到除塵箱6內(nèi)，通過除塵箱6內(nèi)的濾塵網(wǎng)19可進(jìn)行濾塵，在拋磨的同時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)除塵，改善加工環(huán)境質(zhì)量，有利于工人的健康。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。