本發(fā)明涉及銅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退火爐蒸汽保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在銅線的生產(chǎn)制造過程中,退火是一道重要工序,將銅線緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。目前，退火爐蒸汽保護(hù)裝置有兩種：一是用于較粗銅線的退火爐蒸汽保護(hù)裝置；二是用于較細(xì)銅線的退火爐蒸汽保護(hù)裝置。而目前市場上出售的退火蒸汽保護(hù)裝置大部分皆存在問題：1、蒸汽進(jìn)入到每根爐管的蒸汽量不均勻，造成整機(jī)多條銅線退火不穩(wěn)定；2、儲(chǔ)汽包接頭處容易產(chǎn)生漏水漏汽現(xiàn)象，造成銅線退火不穩(wěn)定；3、每根爐管積水嚴(yán)重，導(dǎo)致銅線帶水嚴(yán)重，造成銅線退火不穩(wěn)定；4、儲(chǔ)汽包內(nèi)容易積水，導(dǎo)致銅線帶水嚴(yán)重，造成銅線退火不穩(wěn)定；5、外露影響外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：提供一種退火爐蒸汽保護(hù)裝置，將退火爐管并排等間距鋪設(shè)，并沿水平方向穿過儲(chǔ)汽包，爐管下端設(shè)有進(jìn)汽孔，使蒸汽從下方進(jìn)入退火爐管，儲(chǔ)汽包的下端還設(shè)有排水閥，自動(dòng)排出儲(chǔ)汽包內(nèi)的積水，結(jié)構(gòu)精簡，設(shè)計(jì)巧妙，避免了銅線退火不穩(wěn)定的現(xiàn)象，銅線退火效果佳，大大降低了產(chǎn)品的不良率；儲(chǔ)汽包外周設(shè)有保護(hù)罩，提高整潔度和美觀性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種退火爐蒸汽保護(hù)裝置，包括一圓柱形的儲(chǔ)汽包和多根退火爐管，多根所述退火爐管平行且等間距鋪設(shè)，所有所述退火爐管皆沿水平方向穿過儲(chǔ)汽包并與所述儲(chǔ)汽包密封連接；

所述儲(chǔ)汽包的兩端設(shè)有進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管與所述儲(chǔ)汽包之間密封連接，所述進(jìn)汽管位于所述退火爐管的上方，每根所述退火爐管位于儲(chǔ)氣包內(nèi)的管段的下端面設(shè)有進(jìn)汽孔，蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入儲(chǔ)汽包，并從進(jìn)汽孔進(jìn)入退火爐管；

所述儲(chǔ)汽包的下端設(shè)有排出儲(chǔ)汽包內(nèi)部積水的排水管，所述排水管位于所述退火爐管的下方，所述排水管上設(shè)有排水閥，所述排水管與所述儲(chǔ)汽包之間密封連接；

所述儲(chǔ)汽包的外周設(shè)有金屬材質(zhì)的保護(hù)罩，退火爐的內(nèi)部爐管穿過保護(hù)罩與退火爐管連接；所述保護(hù)罩與爐體固定連接。

進(jìn)一步地說，所述儲(chǔ)汽包為鍍鋅儲(chǔ)汽包，所述儲(chǔ)汽包的長度為800-1200mm,內(nèi)徑為60-80mm且壁厚為4-6mm。

優(yōu)選的是，所述儲(chǔ)汽包的長度為1000mm,內(nèi)徑為70mm且壁厚為5mm。

進(jìn)一步地說，所述退火爐管為不銹鋼管。

進(jìn)一步地說，所述退火爐管的內(nèi)徑為9-11mm且壁厚為1-3mm。

優(yōu)選的是，所述退火爐管的內(nèi)徑為10mm且壁厚為2mm。

進(jìn)一步地說，所述退火爐管設(shè)有32根。

進(jìn)一步地說，相鄰兩根所述退火爐管之間的軸心距離為29-31mm。

優(yōu)選的是，相鄰兩根所述退火爐管之間的軸心距離為30mm。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)汽孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為8-9mm。

優(yōu)選的是，所述圓孔的孔徑為8.5mm。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)汽管與所述退火爐管之間的垂直距離為18-22mm。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)汽管與所述退火爐管之間的垂直距離為20mm。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)汽管的內(nèi)徑為18-20mm。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)汽管的內(nèi)徑為19mm。

進(jìn)一步地說，實(shí)現(xiàn)所述密封連接的方式為無縫焊接。

本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明將退火爐管并排等間距鋪設(shè)，并沿水平方向穿過儲(chǔ)汽包，位于儲(chǔ)汽包內(nèi)的退火爐管的下端設(shè)有朝下的進(jìn)汽孔，蒸汽自下而上進(jìn)入進(jìn)汽孔，因?yàn)槊扛嘶馉t管的進(jìn)汽口都為朝下開口，所以蒸汽中的水自然從進(jìn)汽孔流出，保證每根爐管內(nèi)無積水，避免銅線帶水嚴(yán)重從而導(dǎo)致退火不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的不良率；

二、本發(fā)明中儲(chǔ)汽包的長度為1000mm,內(nèi)徑為70mm且壁厚為5mm，增加儲(chǔ)汽包的空間，利于蒸汽均勻的進(jìn)入到每根爐管，提高銅線退火效果；

三、本發(fā)明中儲(chǔ)汽包與進(jìn)汽管之間、儲(chǔ)汽包與退火爐管之間、以及儲(chǔ)汽包與排水管之間皆采用無縫焊接，避免了漏水漏氣現(xiàn)象，提高銅線退火效果；

四、本發(fā)明中儲(chǔ)汽包的下端還設(shè)有排水閥，自動(dòng)排出儲(chǔ)汽包內(nèi)的積水，提高銅線退火效果；

五、本發(fā)明中儲(chǔ)汽包兩端設(shè)有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管高于退火爐管，避免了蒸汽直接沖入退火爐膛而造成的爐管進(jìn)汽不均的現(xiàn)象，提高銅線退火效果；

六、本發(fā)明在儲(chǔ)汽包外露的部分設(shè)置不銹鋼保護(hù)罩，不銹鋼外罩通過螺釘穿過螺絲孔固定于爐體，提高蒸汽保護(hù)裝置整體的整潔度和美觀性。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的退火爐管排列示意圖；

圖3本發(fā)明的保護(hù)裝置與保護(hù)罩的結(jié)合示意圖；

圖中各部分的附圖標(biāo)記如下：

儲(chǔ)汽包1、進(jìn)汽管11、退火爐管2、進(jìn)汽孔21、排水閥3、保護(hù)罩4、內(nèi)部爐管5和螺母6。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種退火爐蒸汽保護(hù)裝置，如圖1-圖3所示，包括一圓柱形的儲(chǔ)汽包1和多根退火爐管2，多根所述退火爐管平行且等間距鋪設(shè)，所有所述退火爐管皆沿水平方向穿過儲(chǔ)汽包并與所述儲(chǔ)汽包密封連接；

所述儲(chǔ)汽包的兩端設(shè)有進(jìn)汽管11，所述進(jìn)汽管與所述儲(chǔ)汽包之間密封連接，所述進(jìn)汽管位于所述退火爐管的上方，每根所述退火爐管位于儲(chǔ)氣包內(nèi)的管段的下端面設(shè)有進(jìn)汽孔21，蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入儲(chǔ)汽包，并從進(jìn)汽孔進(jìn)入退火爐管；

所述儲(chǔ)汽包的下端設(shè)有排出儲(chǔ)汽包內(nèi)部積水的排水管，所述排水管位于所述退火爐管的下方，所述排水管上設(shè)有排水閥3，所述排水管與所述儲(chǔ)汽包之間密封連接；

所述儲(chǔ)汽包的外周設(shè)有金屬材質(zhì)的保護(hù)罩4，退火爐的內(nèi)部爐管5穿過保護(hù)罩與退火爐管2連接；所述保護(hù)罩與爐體固定連接。

所述儲(chǔ)汽包為鍍鋅儲(chǔ)汽包，所述儲(chǔ)汽包的長度為800-1200mm,內(nèi)徑為60-80mm且壁厚為4-6mm。

所述保護(hù)罩為不銹鋼保護(hù)罩。

所述保護(hù)罩的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)螺孔，所述保護(hù)罩通過螺釘穿過螺孔與爐體固定連接。

優(yōu)選的是，所述儲(chǔ)汽包的長度為1000mm,內(nèi)徑為70mm且壁厚為5mm。

所述退火爐管為不銹鋼管。

所述退火爐管的內(nèi)徑為9-11mm且壁厚為1-3mm。

優(yōu)選的是，所述退火爐管的內(nèi)徑為10mm且壁厚為2mm。

所述退火爐管設(shè)有32根。

相鄰兩根所述退火爐管之間的軸心距離d為29-31mm。

優(yōu)選的是，相鄰兩根所述退火爐管之間的軸心距離為30mm。

所述進(jìn)汽孔設(shè)有至少一個(gè)。

所述進(jìn)汽孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為8-9mm。

優(yōu)選的是，所述圓孔的孔徑為8.5mm。

所述進(jìn)汽管與所述退火爐管之間的垂直距離h為18-22mm。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)汽管與所述退火爐管之間的垂直距離為20mm。

所述進(jìn)汽管的內(nèi)徑為18-20mm。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)汽管的內(nèi)徑為19mm。

所述退火爐管與所述內(nèi)部爐管之間通過螺母連接。

實(shí)現(xiàn)所述密封連接的方式為無縫焊接。

本發(fā)明的工作原理或工作流程如下：

本發(fā)明中退火爐管并排等間距鋪設(shè)，并沿水平方向穿過儲(chǔ)汽包，位于儲(chǔ)汽包內(nèi)的退火爐管的下端設(shè)有朝下的進(jìn)汽孔，蒸汽從儲(chǔ)汽包兩端的進(jìn)汽管進(jìn)入儲(chǔ)汽包內(nèi)，然后自下而上進(jìn)入位于退火爐管的下端的進(jìn)汽孔內(nèi)，因?yàn)槊扛嘶馉t管的進(jìn)汽口都為朝下開口，所以蒸汽中的水自然從進(jìn)汽孔流出，保證每根爐管內(nèi)無積水；同時(shí)在儲(chǔ)汽包的下端還設(shè)有排水閥，自動(dòng)排出儲(chǔ)汽包內(nèi)的積水，避免銅線帶水嚴(yán)重從而導(dǎo)致退火不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的不良率。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。