本發(fā)明涉及一種軸承圈鑄造件取出裝置，具體地說是采用了特殊結(jié)構(gòu)，使用后可以代替人工取出軸承圈鑄造件的取出裝置，屬于鑄造加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于大型軸承來說，其內(nèi)外圈多采用離心鑄造的方式進行生產(chǎn)，軸承圈鑄造件鑄造成型后，工人多采用勾拽并伴以敲擊的方式將軸承圈鑄造件勾出，在拉拽過程中，由于工人用力過猛且勾拽工具與軸承圈鑄造件抓接不牢而極易引起工人摔倒，且剛剛鑄成的軸承圈鑄造件溫度極高，工人直接將軸承圈鑄造件勾出后容易由于操作不當(dāng)而引起各種事故，但是，在現(xiàn)在市場上還未有一種相應(yīng)的設(shè)備來解決此類問題。

為此，需要一種軸承圈鑄造件取出裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種軸承圈鑄造件取出裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種軸承圈鑄造件取出裝置，是由控制柜、基座、托架、支撐架一、撐取機構(gòu)、弧板托一、齒條、滑板、擋板、滑軌一、弧板托二、支撐架二、連接桿、光杠、絲杠一、位移電動機、支撐架三、滑動配合塊、位移配合塊和下料電動機組成的，所述的位移電動機安裝在基座上，所述控制柜設(shè)置在基座的一側(cè)，所述位移電動機的輸出軸連接有絲杠一，所述絲杠一的兩側(cè)分別設(shè)置有光杠，所述光杠安裝在絲杠一上，所述光杠和滑動配合塊配合，所述滑動配合塊有兩個，兩個滑動配合塊之間設(shè)置有位移配合塊，所述位移配合塊和絲杠一配合，所述滑動配合塊和位移配合塊的上端固定連接有托架，所述托架通過連接桿和支撐架一固定連接，所述托架和支撐架一的上方固定架設(shè)有撐取機構(gòu)，所述支撐架一的下端和滑軌一配合滑動，所述支撐架一遠離托架的一側(cè)設(shè)置有支撐架二，所述支架一的橫向部分底面高度高于弧板托二的上表面高度，所述支撐架二遠離托架的一側(cè)設(shè)置有支撐架三，所述支撐架二的上端固定有弧板托二，所述支撐架三的上端固定有弧板托一，所述弧板托一的端部和弧板托二的端部相鄰，所述弧板托一的中間位置固定有齒條，所述弧板托一的下方設(shè)置有滑板，所述滑板的尾端設(shè)置有擋板，所述支撐架三的側(cè)面固定有下料電動機，所述下料電動機的輸出軸安裝有齒輪和齒條嚙合。

所述撐取機構(gòu)是由撐取電動機、薄筒體、配合槽、定位柱、滑孔、錐形導(dǎo)向頭、圓臺、滑塊、滑軌二、絲杠二、加厚筒體和撐緊塊組成的，所述撐取電動機安裝在薄筒體上，所述薄筒體的前端為加厚筒體，所述加厚筒體的外周均勻分布有配合槽，所述配合槽的中間位置設(shè)置有定位柱，所述配合槽的右側(cè)設(shè)置有滑孔，所述滑孔均勻分布在加厚筒體的外周，所述加厚筒體的端部固定連接有錐形導(dǎo)向頭，所述撐取電動機的輸出軸連接有絲杠二，所述絲杠二的另一端和圓臺配合連接，所述圓臺的底端設(shè)置有滑塊，所述加厚筒體的內(nèi)壁設(shè)置有滑軌二，所述滑軌二均勻分布在加厚筒體的內(nèi)壁，所述滑塊均勻分布在圓臺的底端，所述配合槽上配合安裝有撐緊塊，所述撐緊塊是由滑柱、彈簧、滑塊體、配合面、滑槽和摩擦牙紋組成的，所述滑柱上安裝有彈簧，所述滑柱和滑孔配合，所述滑塊體安裝在配合槽中，所述滑塊體上設(shè)置有滑槽，所述滑槽和定位柱配合，所述滑塊體的表面設(shè)置有摩擦牙紋，所述滑塊體與圓臺的配合面為弧面。

所述弧板托一的半徑比弧板托二的半徑大30～50mm。

所述弧板托二的直徑和撐取機構(gòu)薄筒體外周的直徑相同。

所述薄筒體和加厚筒體的外周直徑相同，所述加厚筒體為內(nèi)壁加厚。

該發(fā)明的有益之處是，該裝置通過托架、支撐架一和支撐架二以及弧板托二實現(xiàn)了對于撐取機構(gòu)的平穩(wěn)支撐，使撐取機構(gòu)能夠平穩(wěn)移動，同時通過弧板托一以及下料電動機和齒條的配合實心了軸承圈鑄造件的自動下料，通過弧板托一和弧板托二之間的落差實現(xiàn)了對軸承圈鑄造件的扒取，不需要人工的參與，同時撐取機構(gòu)采用錐形導(dǎo)向頭設(shè)計，便于撐取機構(gòu)進入到軸承圈鑄造件的內(nèi)圈中，同時通過圓臺和撐緊塊的巧妙配合，實現(xiàn)了撐取機構(gòu)的動態(tài)撐取，撐取機構(gòu)接近封閉式設(shè)計，可以有效地減輕高溫對于該裝置使用壽命的影響。該裝置機構(gòu)巧妙，能夠有效地減輕人們的勞動負擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為該裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該裝置去除撐取機構(gòu)之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為該裝置去除撐取機構(gòu)之后的軸測圖；

圖4為撐取機構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為撐取機構(gòu)去除撐緊塊之后的剖視圖；

圖6為撐取機構(gòu)加上撐緊塊之后的剖視圖；

圖7為撐緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、控制柜，2、基座，3、托架，4、支撐架一，5、撐取機構(gòu)，501、撐取電動機，502、薄筒體，503、配合槽，504、定位柱，505、滑孔，506、錐形導(dǎo)向頭，507、圓臺，508、滑塊，509、滑軌二，510、絲杠二，511、加厚筒體，512、撐緊塊，5121、滑柱，5122、彈簧，5123、滑塊體，5124、配合面，5125、滑槽，5126、摩擦牙紋，6、弧板托一，7、齒條，8、滑板，9、擋板，10、滑軌一，11、弧板托二，12、支撐架二，13、連接桿，14、光杠，15、絲杠一，16、位移電動機，17、支撐架三，18、滑動配合塊，19、位移配合塊，20、下料電動機。

具體實施方式

一種軸承圈鑄造件取出裝置，是由控制柜1、基座2、托架3、支撐架一4、撐取機構(gòu)5、弧板托一6、齒條7、滑板8、擋板9、滑軌一10、弧板托二11、支撐架二12、連接桿13、光杠14、絲杠一15、位移電動機16、支撐架三17、滑動配合塊18、位移配合塊19和下料電動機20組成的，所述的位移電動機16安裝在基座2上，所述控制柜1設(shè)置在基座2的一側(cè)，所述位移電動機16的輸出軸連接有絲杠一15，所述絲杠一15的兩側(cè)分別設(shè)置有光杠14，所述光杠14安裝在絲杠一15上，所述光杠14和滑動配合塊18配合，所述滑動配合塊18有兩個，兩個滑動配合塊18之間設(shè)置有位移配合塊19，所述位移配合塊19和絲杠一15配合，所述滑動配合塊18和位移配合塊19的上端固定連接有托架3，所述托架3通過連接桿13和支撐架一4固定連接，所述托架3和支撐架一4的上方固定架設(shè)有撐取機構(gòu)5，所述支撐架一4的下端和滑軌一10配合滑動，所述支撐架一4遠離托架3的一側(cè)設(shè)置有支撐架二12，所述支架一4的橫向部分底面高度高于弧板托二11的上表面高度，所述支撐架二4遠離托架3的一側(cè)設(shè)置有支撐架三17，所述支撐架二12的上端固定有弧板托二11，所述支撐架三17的上端固定有弧板托一6，所述弧板托一6的端部和弧板托二11的端部相鄰，所述弧板托一6的中間位置固定有齒條7，所述弧板托一6的下方設(shè)置有滑板8，所述滑板8的尾端設(shè)置有擋板9，所述支撐架三17的側(cè)面固定有下料電動機20，所述下料電動機20的輸出軸安裝有齒輪和齒條7嚙合。

所述撐取機構(gòu)5是由撐取電動機501、薄筒體502、配合槽503、定位柱504、滑孔505、錐形導(dǎo)向頭506、圓臺507、滑塊508、滑軌二509、絲杠二510、加厚筒體511和撐緊塊512組成的，所述撐取電動機501安裝在薄筒體502上，所述薄筒體502的前端為加厚筒體511，所述加厚筒體511的外周均勻分布有配合槽503，所述配合槽503的中間位置設(shè)置有定位柱504，所述配合槽503的右側(cè)設(shè)置有滑孔505，所述滑孔505均勻分布在加厚筒體511的外周，所述加厚筒體511的端部固定連接有錐形導(dǎo)向頭506，所述撐取電動機501的輸出軸連接有絲杠二510，所述絲杠二510的另一端和圓臺507配合連接，所述圓臺507的底端設(shè)置有滑塊508，所述加厚筒體511的內(nèi)壁設(shè)置有滑軌二509，所述滑軌二509均勻分布在加厚筒體511的內(nèi)壁，所述滑塊508均勻分布在圓臺507的底端，所述配合槽503上配合安裝有撐緊塊512，所述撐緊塊512是由滑柱5121、彈簧5122、滑塊體5123、配合面5124、滑槽5125和摩擦牙紋5126組成的，所述滑柱5121上安裝有彈簧5122，所述滑柱5121和滑孔505配合，所述滑塊體5123安裝在配合槽503中，所述滑塊體5123上設(shè)置有滑槽5125，所述滑槽5125和定位柱504配合，所述滑塊體513的表面設(shè)置有摩擦牙紋5126，所述滑塊體5123與圓臺507的配合面為弧面。

所述弧板托一6的半徑比弧板托二11的半徑大30～50mm。

所述弧板托二11的直徑和撐取機構(gòu)5薄筒體502外周的直徑相同。

所述薄筒體502和加厚筒體511的外周直徑相同，所述加厚筒體511為內(nèi)壁加厚。

該裝置在使用時，首先根據(jù)離心鑄造機的安裝位置將該裝置安裝定位，安裝完畢后接通電源，通過控制柜1進行控制，當(dāng)離心鑄造的軸承圈鑄造件已經(jīng)成型后需要取出時，控制位移電動機16轉(zhuǎn)動，通過絲杠一15傳動將托架3前推，同時支架一4與滑軌一10配合向前滑動，撐取機構(gòu)5在錐形導(dǎo)向頭506的作用下前行進入到軸承圈鑄造件的內(nèi)圈，然后位移電動機16停止轉(zhuǎn)動，撐取電動機501轉(zhuǎn)動，通過絲杠二510傳動將圓臺507前推，圓臺507在滑塊508和滑軌二509的配合下前行，同時圓臺507的側(cè)面接觸到撐緊塊512的配合面5124繼續(xù)前行，配合面5124受壓，滑塊體5123在壓力作用下以及滑柱5121和定位柱504的導(dǎo)向下伸出，撐緊軸承圈鑄造件內(nèi)壁，之后位移電動機16反轉(zhuǎn)，帶動撐取機構(gòu)5收回，軸承圈鑄造件在撐取機構(gòu)5的拖動下移動到弧板托一6上，當(dāng)軸承圈鑄造件接觸到弧板托二11時，撐取電動機501反轉(zhuǎn)，圓臺507歸位，撐緊塊512在彈簧5122的作用下歸位，軸承圈鑄造件內(nèi)壁不再受力，撐取機構(gòu)5繼續(xù)歸位，在弧板托一6和弧板托二11的落差作用下，撐取機構(gòu)5整體和軸承圈鑄造件分離，然后下料電動機20帶動弧板托一6轉(zhuǎn)動，使軸承圈鑄造件滾落到滑板8上，受到擋板9的作用軸承圈鑄造件位置受到限制，一次取出軸承圈鑄造件的工作完成。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。