本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，同時(shí)涉及一種澆鑄方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子鑄鋁一般采用兩種工藝：離心澆鑄和壓力鑄造。離心澆鑄，即在轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，把熔融金屬液倒入澆口，在熔融金屬液自重及離心力的作用下成型。壓力鑄造，即熔融的熔融金屬液在壓力作用進(jìn)入模具型腔及轉(zhuǎn)子鐵芯槽型，并在壓力作用下成型?，F(xiàn)有的離心澆鑄機(jī)，可參見授權(quán)公告號(hào)為cn201621268563u、名稱為一種鑄鋁轉(zhuǎn)子全自動(dòng)化離心澆鑄機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型專利。

采用離心澆鑄工藝成型的鼠籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯的間隙大，容易產(chǎn)生噪音，同時(shí)上鋁環(huán)的鑄鋁質(zhì)量及尺寸不好控制，報(bào)廢嚴(yán)重。采用壓力鑄造工藝的鼠籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯的間隙及鋁環(huán)尺寸容易保證，但由于是在高壓力作用下快速成型，排氣不暢，鋁環(huán)中容易出現(xiàn)較大氣孔，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子采用離心澆鑄或者壓力鑄造工藝，難以兼顧尺寸和排氣的不足，提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，兼具離心澆鑄和壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)，可保證轉(zhuǎn)子尺寸及性能，提高澆鑄質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，包括：

構(gòu)成模具型腔的上模、下模和轉(zhuǎn)子鐵芯；

用于升降下模的開合模機(jī)構(gòu)，開合模機(jī)構(gòu)設(shè)置于下模下方，其包括合模缸和由合模缸驅(qū)動(dòng)的合模頂桿；

驅(qū)動(dòng)具有聯(lián)動(dòng)關(guān)系的上下模轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

具有金屬液容納腔的料筒，料筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于上模上方且與模具型腔連通；

開設(shè)進(jìn)料口的進(jìn)料管，進(jìn)料管與料筒連通；

將用于形成轉(zhuǎn)子的金屬液壓入模具型腔的增壓機(jī)構(gòu)，增壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于上模上方，其包括增壓缸和由增壓缸驅(qū)動(dòng)的壓桿，壓桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的插入進(jìn)料管和料筒中。

本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，同時(shí)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和增壓機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模和下模轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，通過增壓機(jī)構(gòu)以一定壓力將容納腔中的熔融金屬液增壓到模具型腔中，在澆鑄過程中，熔融金屬液既可在轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下排出空氣，又可以在增壓機(jī)構(gòu)的壓力作用凝固，保證澆鑄后產(chǎn)品的形狀尺寸精度，提高了澆鑄質(zhì)量。澆鑄完成后，壓桿還可將上模殘留的料頭頂出，提高生產(chǎn)效率。增壓缸和合模缸可以是液壓缸或者氣壓缸，通常是液壓缸。金屬液通常是鋁液。進(jìn)料管對(duì)壓桿起導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，增壓缸安裝于增壓缸固定板上，增壓缸輸出桿固定連接一壓桿滑板，壓桿滑板下方固定一壓桿軸承座，壓桿上端具有凸緣并穿過壓桿軸承座，壓桿和壓桿滑板間、壓桿和壓桿軸承座間均設(shè)有軸承。采用此種結(jié)構(gòu)，壓桿將熔融金屬液壓入模具型腔時(shí)，壓桿可隨著上下模一起轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置軸承，可減少壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，軸承通常是推力調(diào)心滾子軸承。

作為優(yōu)選，進(jìn)料管側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，中心設(shè)有貫穿的上進(jìn)料孔，壓桿下端設(shè)有壓頭，壓頭與上進(jìn)料孔相配合。進(jìn)料管側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，中心設(shè)有貫穿的上進(jìn)料孔，可使壓桿初始時(shí)就位于進(jìn)料管中，防止壓桿與進(jìn)料管偏移。壓桿下端設(shè)有壓頭，由壓頭與金屬液摩擦接觸，壓頭可選用相比壓桿更為耐磨的材料，以提高使用壽命，或者，壓頭與壓桿可拆卸連接，方便更換壓頭。

作為優(yōu)選，料筒中心開設(shè)與上進(jìn)料孔等徑的下進(jìn)料孔，下進(jìn)料孔形成金屬液容納腔，料筒下端設(shè)有澆口，澆口開設(shè)上小下大的錐孔，錐孔上端尺寸與下進(jìn)料孔尺寸相等，上進(jìn)料孔、下進(jìn)料孔及錐孔形成進(jìn)料通道，壓頭可將料筒下進(jìn)料孔中的金屬液壓入模具型腔及轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)。壓頭與料筒的下進(jìn)料孔密封。料筒可與澆口一體成型，但是，料筒與澆口分體設(shè)置，加工方便。

作為優(yōu)選，電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置還包括一固定設(shè)置的上工作臺(tái)板，增壓機(jī)構(gòu)還包括用于安裝進(jìn)料管的固定設(shè)置的料筒固定板，料筒呈階梯狀并穿過上工作臺(tái)板，上模固定于料筒下方，料筒和上工作臺(tái)板間、料筒和料筒固定板間均設(shè)有軸承，澆口、料筒、壓頭和壓桿增壓缸均可轉(zhuǎn)動(dòng)。采用此種結(jié)構(gòu)，料筒和上模可以一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管不轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不影響進(jìn)料。料筒與上工作臺(tái)板和料筒固定板間均設(shè)有軸承，可以減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力和轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的損耗，軸承可以是推力調(diào)心滾子軸承。

作為優(yōu)選，上工作臺(tái)板和增壓缸固定板間設(shè)有對(duì)增壓缸立柱進(jìn)行導(dǎo)向的增壓缸立柱，增壓缸立柱穿過壓桿滑板，壓桿滑板可在增壓缸立柱的導(dǎo)向作用下上下滑動(dòng)。增壓缸立柱不僅可以對(duì)壓桿滑板進(jìn)行導(dǎo)向，還可用于安裝增壓缸固定板。

作為優(yōu)選，上工作臺(tái)板和增壓缸固定板間設(shè)有對(duì)壓桿滑板進(jìn)行導(dǎo)向的增壓缸立柱，可確保壓桿運(yùn)行準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪連接電機(jī)輸出軸，從動(dòng)齒輪連接上下模。相比采用其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如包括兩個(gè)以上齒輪的齒輪組、鏈輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等，采用電機(jī)齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)上下模轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得上下模以準(zhǔn)確的速度旋轉(zhuǎn)，獲得所需的離心力。電機(jī)通常采用伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，下模通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模相連，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與上模固定的上模底板、與下模固定的下模底板、導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱下固定塊，導(dǎo)向柱穿過下模底板，上端固定連接上模底板，下端固定連接導(dǎo)柱下固定塊，下模底板可在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下上下滑動(dòng)，導(dǎo)柱下固定塊與從動(dòng)齒輪固定。下模通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模相連，使得上下?？梢詼?zhǔn)確合模。聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨上下模一起轉(zhuǎn)動(dòng)。上模設(shè)有澆口，熔融金屬液可從上模處進(jìn)入模具型腔。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可設(shè)置于上模處或者設(shè)置于下模處，相比而言，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于下模處，可以留出安裝空間，方便熔融金屬液從上模進(jìn)入模具型腔。

作為優(yōu)選，電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置還包括下工作臺(tái)板，電機(jī)與下工作臺(tái)板固定，合模頂桿外套設(shè)導(dǎo)柱下固定塊軸座，導(dǎo)柱下固定塊軸座穿過下工作臺(tái)板，下端與從動(dòng)齒輪固定，上端與導(dǎo)柱下固定塊固定，導(dǎo)柱下固定塊軸座與下工作臺(tái)板間設(shè)有軸承，從動(dòng)齒輪與下工作臺(tái)板間存在間隙。采用此種結(jié)構(gòu)，既滿足合模頂桿將下模向上頂，還滿足旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模轉(zhuǎn)動(dòng)。通過在合模頂桿和下工作臺(tái)板間設(shè)置軸座和軸承，可以保證下模轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。軸承可以是推力調(diào)心滾子軸承。

作為優(yōu)選，開合模機(jī)構(gòu)包括用于安裝合模缸的合模缸固定板、合?；?、合模缸導(dǎo)柱和頂塊，合模缸輸出桿固定連接合?；?，合?；蹇稍诤夏８讓?dǎo)柱的導(dǎo)向作用下上下滑動(dòng)，合?；迳舷旅婢O(shè)有軸承，軸承中均設(shè)有頂塊，合模頂桿與頂塊固定連接。通過設(shè)置合模滑板，合模頂桿可相對(duì)合模缸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置軸承，合模頂桿相對(duì)合?；遛D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦阻力較小。通過設(shè)置合模缸導(dǎo)柱，可對(duì)合模頂桿進(jìn)行準(zhǔn)確導(dǎo)向。

作為優(yōu)選，電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置還包括頂料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)包括頂料缸和由頂料缸驅(qū)動(dòng)的頂料桿，頂料桿位于通孔中并與合模頂桿密封，頂料桿可穿過合模頂桿并將澆鑄完成的產(chǎn)品頂出下模。通過設(shè)置頂料機(jī)構(gòu)，可在壓鑄完成后將產(chǎn)品頂出，提高效率。頂料桿穿過合模頂桿并與合模頂桿密封，從而不影響功能實(shí)現(xiàn)。

澆鑄方法，包括以下步驟：1.合模，2.轉(zhuǎn)動(dòng)合模后的模具，3.當(dāng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向模具中注入熔融金屬液，4.向熔融金屬液施加壓力，使熔融金屬液在壓力下凝固；5.分模。

本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，同時(shí)設(shè)有增壓機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模和下模轉(zhuǎn)動(dòng)，在澆鑄過程中，熔融金屬液既可在轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下排出空氣，又可以在增壓機(jī)構(gòu)的壓力作用凝固，保證澆鑄后產(chǎn)品的形狀尺寸精度，提高了澆鑄質(zhì)量；同時(shí)，澆鑄完成后，壓桿可將上模殘留的料頭頂出，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的澆鑄方法，在模具旋轉(zhuǎn)時(shí)向模具中的熔融金屬液施加壓力，旋轉(zhuǎn)確保排氣，壓力保證尺寸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖；

圖3是圖2中a處的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的壓桿軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中b處的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的澆口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例的上模的剖視圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例的鋁端環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖2中c處的局部放大圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例的下模底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)柱下固定塊軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例的合模頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖2中d處的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明實(shí)施例的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明實(shí)施例的頂料缸安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是圖20另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是本發(fā)明的澆鑄方法的流程圖；

圖中，1-上模；11-基部；12-定位部；13-槽；14-通孔；15-沉孔；16-上孔；17-下孔；101-上工作臺(tái)板；171-錐形孔；172-圓柱孔；173-端環(huán)孔；

2-下模；201-下工作臺(tái)板；

3-增壓機(jī)構(gòu)；31-增壓缸；32-壓桿；33-壓頭；34-進(jìn)料管；35-料筒；36-澆口；301-增壓缸固定板；302-壓桿滑板；303-增壓缸立柱；304-壓桿軸承座；305-料筒固定板；

4-開合模機(jī)構(gòu)；41-合模缸；42-合模頂桿；401-合模缸固定板；402-合?；?；403-合模缸導(dǎo)柱；404-頂塊；

5-頂料機(jī)構(gòu)；51-頂料缸；52-頂料桿；501-頂料缸安裝板；

6-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；60-電機(jī)安裝板；61-電機(jī)；62-主動(dòng)齒輪；63-從動(dòng)齒輪；64-齒輪蓋板；65-導(dǎo)柱下固定塊軸座；

7-聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；701-上模底板；702-下模底板；703導(dǎo)向柱；704-導(dǎo)柱下固定塊；

8-轉(zhuǎn)子鐵芯；

9-鋁端環(huán)；

rb-軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至圖21所示，本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，包括：

構(gòu)成模具型腔的上模1、下模2和轉(zhuǎn)子鐵芯8；

用于升降下模2的開合模機(jī)構(gòu)4，開合模機(jī)構(gòu)4設(shè)置于下模2下方，其包括合模缸41和由合模缸41驅(qū)動(dòng)的合模頂桿42；

驅(qū)動(dòng)具有聯(lián)動(dòng)關(guān)系的上下模轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

具有金屬液容納腔的料筒35，料筒35可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于上模1上方且與模具型腔連通；

開設(shè)進(jìn)料口的進(jìn)料管34，進(jìn)料管34與料筒35連通；

將用于形成轉(zhuǎn)子的金屬液壓入模具型腔的增壓機(jī)構(gòu)3，增壓機(jī)構(gòu)3設(shè)置于上模1上方，其包括增壓缸31和由增壓缸31驅(qū)動(dòng)的壓桿32，壓桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)的插入進(jìn)料管和料筒中。

本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，同時(shí)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和增壓機(jī)構(gòu)3，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)的上模1和下模2轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，通過增壓機(jī)構(gòu)3以一定壓力將熔融金屬液增壓到模具型腔中，在壓鑄過程中，熔融金屬液既可在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6作用下排出空氣，又可以在增壓機(jī)構(gòu)3的壓力作用下凝固，保證壓鑄后產(chǎn)品的形狀尺寸精度，提高了澆鑄質(zhì)量。

如圖1和圖2所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置還包括頂料機(jī)構(gòu)5，在壓鑄完成后，頂料機(jī)構(gòu)5將產(chǎn)品從下模2上頂出。頂料機(jī)構(gòu)5包括頂料缸51和由頂料缸51驅(qū)動(dòng)的頂料桿52，頂料桿52可穿過合模頂桿42。頂料缸51為一個(gè)。

上模1具有一環(huán)型腔，下模2具有一環(huán)型腔，上模1面朝下模2，上模1和下模2鏡像對(duì)稱，環(huán)型腔為貫穿的環(huán)型腔。在壓鑄時(shí)，下模2上固定一轉(zhuǎn)子鐵芯8，轉(zhuǎn)子鐵芯8上下端均設(shè)有鋁端環(huán)9，上鋁端環(huán)9與上模1配合，下鋁端環(huán)9與下模2配合。下模2沿豎直方向上下移動(dòng)，上模1和下模2通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)7聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)7還具有導(dǎo)向作用，上模1和下模2準(zhǔn)確合模。

開合模機(jī)構(gòu)4包括合模缸41和合模頂桿42，合模缸41通過合模頂桿42帶動(dòng)下模2向上運(yùn)動(dòng)，使上下模合模。合模缸41為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的液壓缸。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括伺服電機(jī)61、主動(dòng)齒輪62和從動(dòng)齒輪63，從動(dòng)齒輪63與導(dǎo)柱下固定塊704固定。當(dāng)上下模合模完成后，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以采用其它結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

增壓機(jī)構(gòu)3包括增壓缸31、壓桿32、壓頭33、開設(shè)進(jìn)料口的進(jìn)料管34和料筒35。當(dāng)上下模的轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值時(shí)，注入熔融金屬溶液，在增壓缸31的作用，增壓機(jī)構(gòu)3把料筒35內(nèi)的鋁液壓入上下模的型腔及轉(zhuǎn)子鐵芯8槽型內(nèi)。

壓桿32、合模頂桿42、頂料桿52的軸線重合，并與上模1、下模2的軸線重合。

在轉(zhuǎn)子鐵芯鑄鋁時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯8放入下模2，下模2在合模缸41的作用下上行合模。伺服電機(jī)61通過齒輪帶動(dòng)上下模轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后，注入一定量的鋁液，增壓缸31啟動(dòng)，通過壓桿32帶動(dòng)壓頭33下壓，使鋁液在壓力作用下凝固。等鋁液凝固后，伺服電機(jī)61停止轉(zhuǎn)動(dòng)，模具停止在固定位置，合模缸41退回，帶動(dòng)下模2向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)增壓缸31繼續(xù)下行，把料頭壓出上模1。等下模2回到底后，增壓缸31退回，頂料缸51上行，帶動(dòng)頂料桿52把產(chǎn)品頂出下模2。

如圖3所示，增壓機(jī)構(gòu)3還包括一增壓缸固定板301、壓桿滑板302、增壓缸立柱303、壓桿軸承座304。增壓缸31通過螺釘固定于增壓缸固定板301上。增壓缸31輸出桿朝下，并與壓桿滑板302固定。增壓缸固定板301上設(shè)有增壓缸立柱303，增壓缸立柱303為對(duì)稱設(shè)置的兩根立柱。壓桿滑板302開設(shè)與增壓缸立柱303配合的通孔，壓桿滑板302可在壓桿滑板302的導(dǎo)向作用下上下移動(dòng)。壓桿滑板302下表面通過螺釘固定一壓桿軸承座304，壓桿軸承座304中安裝軸承rb和壓桿32。壓桿32呈t形，上端具有一凸緣，凸緣上下均設(shè)有軸承rb。軸承rb可以是推力調(diào)心滾子軸承。壓桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的壓桿軸承座，壓桿軸承座304具有一容納軸承rb的容納室，容納室一端開口，一端封閉，容納室封閉端開設(shè)供壓桿32穿過的通孔。容納室上開設(shè)多個(gè)螺釘安裝孔，螺釘安裝孔為沉孔，螺釘安裝孔周向分布于容納室邊緣，壓桿滑板302上開設(shè)螺紋孔。壓桿軸承座304與壓桿滑板302通過螺釘固定。

如圖5所示，增壓機(jī)構(gòu)3包括增壓缸31、壓桿32、壓頭33、開設(shè)進(jìn)料口的進(jìn)料管34和料筒35。壓桿32和壓頭33通過螺釘可拆卸連接，從而便于更換壓頭33。料筒35呈階梯狀。進(jìn)料管34和料筒35中開設(shè)通孔，通孔形成進(jìn)料通道，通孔還可用于壓頭33上下。

增壓機(jī)構(gòu)3還包括料筒固定板305，料筒35插入料筒固定板305中并通過螺釘與料筒固定板305固定。壓頭33插入進(jìn)料管34中，壓桿32和壓頭33的外徑相等。料筒固定板305下表面開設(shè)軸承槽，軸承槽中安裝軸承rb，料筒35上端插入軸承rb中，料筒35可轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管32不可轉(zhuǎn)動(dòng)。料筒35下端安裝一澆口36，澆口36中心開設(shè)通孔，通孔為錐形孔，錐形孔上小下大，錐形孔上端孔徑與料筒35孔徑相等。上模1與料筒35之間設(shè)有上模底板701，上模底板701與上模1通過螺釘固定。上模底板701上設(shè)有導(dǎo)向柱703，導(dǎo)向柱703為三根圓周分布的立柱。料筒35抵觸進(jìn)料管34并密封。導(dǎo)向柱703同時(shí)起支撐作用。

電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置包括一上工作臺(tái)板101，上工作臺(tái)板101上安裝增壓缸立柱303，增壓缸立柱303兩端各設(shè)有兩個(gè)螺母。上工作臺(tái)板101下表面開設(shè)軸承槽，軸承槽中安裝軸承rb，軸承槽處還開設(shè)用于料筒35穿過的通孔。

通過設(shè)置電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及壓頭33與壓桿32的螺紋方向，可以保證壓頭33不會(huì)與壓桿32脫落。

如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)料管，進(jìn)料管34從上至下依次包括第一圓柱部、第二圓柱部和第三圓柱部，進(jìn)料管34中心開設(shè)通孔以形成進(jìn)料通道。第一圓柱部側(cè)面開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口為傾斜的進(jìn)料口，其外側(cè)高內(nèi)側(cè)低。第三圓柱部插入料筒固定板305中，第二圓柱部下端面抵觸料筒固定板305。

如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例的料筒，料筒35呈階梯狀，從上至下依次包括第一圓柱部、第二圓柱部和第三圓柱部，料筒35中心開設(shè)通孔以形成進(jìn)料通道。第三圓柱部下端開設(shè)用于容納澆口36的澆口槽。

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例的澆口，澆口36呈圓柱狀，其開設(shè)通孔，通孔為錐形的通孔，通孔上小下大，通孔上端孔徑與料筒35的通孔孔徑相等。

如圖9和11所示，本發(fā)明實(shí)施例的上模，上模1呈圓柱狀，包括一圓柱形基部11，基部11上表面延伸形成一圓柱形定位部12。上模1上表面開設(shè)多條圓周分布的槽13，槽13中開設(shè)用于鋁端環(huán)9插入的通孔14?；?1邊緣開設(shè)圓周分布的多個(gè)沉孔15。上模1上部開設(shè)等徑的上孔16，上孔16孔徑大于澆口36下端孔徑。上模1下部開設(shè)變徑的下孔17，下孔17從下至上包括孔徑依次增大的錐形孔171、圓柱孔172、端環(huán)孔173。端環(huán)孔173尺寸與鋁端環(huán)9相配合。設(shè)置錐形孔171方便轉(zhuǎn)子鐵芯8插入，端環(huán)孔173孔徑小于圓柱孔172，轉(zhuǎn)子鐵芯8插入后，使得端環(huán)孔173下端面可與轉(zhuǎn)子鐵芯8抵觸。

如圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例的鋁端環(huán)，鋁端環(huán)9具有一圓環(huán)部，圓環(huán)部上延伸形成多個(gè)凸柱，凸柱與上模1上的通孔14相配合。

如圖13所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置包括一下工作臺(tái)板201，下工作臺(tái)板201上通過螺釘固定一電機(jī)安裝板60，電機(jī)安裝板60上安裝電機(jī)61，電機(jī)61為伺服電機(jī)。電機(jī)61輸出軸固定連接一主動(dòng)齒輪62，主動(dòng)齒輪62上嚙合一從動(dòng)齒輪63。主動(dòng)齒輪62齒數(shù)少于從動(dòng)齒輪63。下工作臺(tái)板201上表面開設(shè)軸承槽，軸承槽中安裝軸承rb，軸承槽中還開設(shè)通孔，通孔中安裝導(dǎo)柱下固定塊軸座65，導(dǎo)柱下固定塊軸座65穿過軸承rb。從動(dòng)齒輪63下端設(shè)有齒輪蓋板64。

導(dǎo)柱下固定塊軸座65上端通過螺釘安裝一導(dǎo)柱下固定塊704，導(dǎo)柱下固定塊704中心開設(shè)通孔，合模頂桿42穿過通孔。合模頂桿42上表面設(shè)有下模底板702，下模底板702上表面設(shè)有下模2，合模頂桿42、下模底板702和下模2通過螺釘緊固。下模底板702邊緣開設(shè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中設(shè)有導(dǎo)向柱703。

合模頂桿42、下模底板702和下模2可沿導(dǎo)向柱703上下移動(dòng)。合模頂桿42、下模底板702、下模2、導(dǎo)柱下固定塊704、導(dǎo)向柱703、上模1、上模底板701、料筒35、澆口36、壓桿32、壓頭33可在電機(jī)61的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。

如圖14所示，本發(fā)明實(shí)施例的下模底板702，下模底板702呈圓柱狀，其上開設(shè)圓周分布的多個(gè)通孔，通孔與下模2中間的孔相配合。下模底板702中部開設(shè)凹槽，凹槽與下模2的定位部相配合。下模底板702中心開設(shè)供合模頂桿52穿過的通孔。下模底板702邊緣開設(shè)三個(gè)圓周分布的導(dǎo)向孔。

如圖15所示，本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)柱下固定塊軸承座，導(dǎo)柱下固定塊軸座65從上至下包括尺寸遞減的第一圓柱部、第二圓柱部和第三圓柱部，第三圓柱部插入從動(dòng)齒輪63中，第三圓柱部高度小于等于從動(dòng)齒輪63厚度，使得齒輪蓋板可以通過螺釘將從動(dòng)齒輪63與導(dǎo)柱下固定塊軸座65固定。第三圓柱部側(cè)壁開設(shè)用于連接從動(dòng)齒輪63的鍵槽。第一圓柱部上開設(shè)用于與導(dǎo)柱下固定塊704連接的螺紋孔。第二圓柱部外壁與軸承rb配合。導(dǎo)柱下固定塊軸座65中開設(shè)供合模頂桿52穿過的通孔，通孔與合模頂桿52間隙配合。

如圖16所示，本發(fā)明實(shí)施例的合模頂桿，合模頂桿52大致呈t形，包括直徑較大的第一圓柱部和第二圓柱部，第一圓柱部上開設(shè)圓周分布的用于與下模底板702固定的多個(gè)螺紋孔。第二圓柱部下端面開設(shè)用于與合模滑板402連接的多個(gè)螺紋孔。

如圖17所示，開合模機(jī)構(gòu)包括合模缸固定板401、合?；?02、合模缸導(dǎo)柱403、頂塊404，合模缸固定板401下方安裝合模缸41，合模缸41為對(duì)稱的兩個(gè)缸。合模缸41輸出桿固定連接一合?；?02。合?；?02與下工作臺(tái)板201之間設(shè)有合模缸導(dǎo)柱403，合模缸導(dǎo)柱403為對(duì)稱設(shè)置的四根立柱。合?；?02上下表面均開設(shè)軸承槽，軸承槽中均安裝軸承rb，軸承槽中還開設(shè)通孔。頂塊404穿過軸承rb，多個(gè)長(zhǎng)螺釘將合模頂桿42、頂塊404與合模滑板402連接，使得合模頂桿42與頂塊404只能相對(duì)合模滑板402轉(zhuǎn)動(dòng)。合模頂桿42與頂塊404可隨電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)。

合模滑板402下表面設(shè)有頂料缸安裝板501，頂料缸安裝板501上安裝頂料缸51。頂料缸51輸出桿連接頂料桿52，頂料桿52可與輸出桿螺紋連接。合模頂桿42中開設(shè)通孔，頂料桿52穿過通孔，頂料桿52可在合模頂桿42中上下移動(dòng)。合模頂桿42可相對(duì)頂料桿52轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖18所示，本發(fā)明實(shí)施例的頂塊，頂塊404大致呈t形，包括第一圓柱部和第二圓柱部，第二圓柱部插入軸承中，第二圓柱部外壁與軸承配合。頂塊404中心開設(shè)供頂料桿52穿過的通孔。頂塊404還開設(shè)周向分布的用于與合模頂桿42連接的四個(gè)通孔。

如圖19所示，本發(fā)明實(shí)施例的頂料缸安裝板，頂料缸安裝板501大致呈凹字形，其上端向兩側(cè)延伸形成安裝耳，安裝耳中開設(shè)通孔。頂料缸安裝板501底部開設(shè)用于安裝頂料缸51的螺紋孔，底部中心還開設(shè)供輸出桿伸出的通孔。

如圖20和圖21所示，本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座60上表面開設(shè)用于安裝主動(dòng)齒輪62的t字形的凹槽，凹槽中開設(shè)用于輸出軸伸出的通孔。電機(jī)安裝座60上開設(shè)多個(gè)用于與下工作臺(tái)板201固定的通孔，電機(jī)安裝座60下端開設(shè)多個(gè)用于安裝電機(jī)61的螺紋孔。

本發(fā)明實(shí)施例的具體工作過程是：轉(zhuǎn)子鐵芯8兩端安裝鋁端蓋9，再將轉(zhuǎn)子鐵芯8放入下模2中。下模2在合模缸41的作用下上行合模，具體為合模缸41帶動(dòng)合?；?02、合模頂桿42、下模底板702、下模2、轉(zhuǎn)子鐵芯8、鋁端蓋9共同上行。上下模合模完成后，伺服電機(jī)61通過齒輪帶動(dòng)上下模轉(zhuǎn)動(dòng)，具體為，伺服電機(jī)61帶動(dòng)主動(dòng)齒輪62、從動(dòng)齒輪63、導(dǎo)柱下固定塊軸座65、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、下模2、轉(zhuǎn)子鐵芯8、上模1、壓桿32、壓頭33、料筒35、澆口36共同轉(zhuǎn)動(dòng)。伺服電機(jī)61轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后，即上下模轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值，注入一定量的鋁液，增壓缸31啟動(dòng)，通過壓桿32帶動(dòng)壓頭33下壓，使鋁液在壓力作用下凝固。等鋁液凝固后，伺服電機(jī)61停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上下模停止在固定位置，合模缸41退回，帶動(dòng)下模2向下復(fù)位，同時(shí)增壓缸31繼續(xù)下行，把料頭頂出上模1。下模2復(fù)位后，頂料缸51上行，帶動(dòng)頂料桿52把產(chǎn)品頂出下模2。

本發(fā)明實(shí)施例提供的是單工位的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，為提高效率或/和提高能效，可將多個(gè)單工位的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置裝配成二工位、四工位等多工位的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，多工位的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置可共用部分動(dòng)力，還可共用部分零部件。

本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置可與其它裝置一起組裝成自動(dòng)化的電機(jī)轉(zhuǎn)子離心式壓力鑄造機(jī)。

如圖22所示，本發(fā)明的澆鑄方法包括以下步驟：1.合模，2.轉(zhuǎn)動(dòng)合模后的模具，3.當(dāng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向模具中注入熔融金屬液，4.向熔融金屬液施加壓力使熔融金屬液在壓力下凝固；5.分模。

本發(fā)明的澆鑄方法還可包括以下步驟：1.上下模合模，2.轉(zhuǎn)動(dòng)合模后的上下模，3.當(dāng)上下模轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，注入熔融金屬液，4.向熔融金屬液施加壓力使熔融金屬液在壓力下凝固，5.上下模分模，6.頂出剩余料頭，7.頂出澆鑄完成的產(chǎn)品。

本發(fā)明的澆鑄方法還可包括以下步驟：1.驅(qū)動(dòng)下模上行，使下模與上模合模，2.轉(zhuǎn)動(dòng)合模后的上下模，3.當(dāng)上下模轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，注入熔融金屬液，4.向熔融金屬液施加壓力使熔融金屬液在壓力下凝固，5.驅(qū)動(dòng)下模下行，使上下模分模，6.頂出上模殘留的料頭，7.頂出下模上澆鑄完成的產(chǎn)品。

需要指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明的澆鑄方法并不局限于制造電機(jī)轉(zhuǎn)子，還可應(yīng)用于澆鑄其它產(chǎn)品。同樣的，采用本發(fā)明的澆鑄方法的電機(jī)轉(zhuǎn)子增壓式離心澆鑄裝置，不僅可用于澆鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子，更換模具，即可用于澆鑄其它產(chǎn)品。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。