本發(fā)明屬于連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄中間包重復(fù)利用方法。
背景技術(shù)：
面臨鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷的市場形勢，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，降本增效成為各大鋼鐵企業(yè)唯一出路。傳統(tǒng)的連鑄中間包僅僅只能利用一次，中間包使用一次后便將中間包內(nèi)襯工作層、塞棒、中包上水口等耐火材料翻包倒出耐火材料，重新更換新的耐火材料，造成成本浪費，尤其隨著耐火材料技術(shù)的不斷革新進步，中間包耐火材料的壽命已經(jīng)大大延長，傳統(tǒng)的中間包一次利用方法導(dǎo)致中間包實際使用時間遠遠小于耐火材料壽命，不僅造成耐火材料成本的極大浪費，而且重新更換新的中間包后還需要重新進行加熱烘烤，造成燃氣等能源消耗成本增加。
在已經(jīng)公開的專利中，還未見連鑄中間包重復(fù)利用方面的相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄中間包重復(fù)利用方法，解決了中間包耐火材料、燃氣能源成本浪費問題。實現(xiàn)了連鑄中間包熱態(tài)情況下的直接重復(fù)利用。
一種連鑄中間包重復(fù)利用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
1、連鑄中間包內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改進：
(1)中間包內(nèi)鋼包澆注區(qū)域湍流器采用“平板加厚”型湍流器，避免鋼水澆注過程中對中間包包底的沖擊，同時可以實現(xiàn)熱態(tài)鋼渣混合物的順利排出。湍流器長：300mm‐800mm；寬：300mm‐800mm；厚：50mm‐300mm；
(2)中間包擋渣壩采用“底部開孔”型擋渣壩，開孔數(shù)量為1—5個，開孔半徑為10mm‐50mm，有利于鋼包澆注區(qū)域鋼渣混合物的順利排出；
(3)中間包底部高度從鋼包澆注區(qū)域到塞棒澆注區(qū)域均勻降低，高度降低值70mm‐100mm。
2、前一連鑄澆次結(jié)束后，將塞棒關(guān)閉，然后將連鑄中間包移開連鑄澆注位，移動至中間包準(zhǔn)備位；
3、將鋼渣箱運送至中間包水口正下方；
4、打開中間包塞棒，放出中間包內(nèi)殘留鋼渣混合物；
5、鋼渣混合物放出后，用氧氣吹掃中間包內(nèi)塞棒下方中包水口上部，將殘留物吹掃干凈；
6、關(guān)閉塞棒；
7、將清掃干凈的熱態(tài)中間包重新移動至連鑄澆注位，等待再次開澆，實現(xiàn)連鑄中間包的重復(fù)利用。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：真正摒棄了傳統(tǒng)的連鑄中間包單次利用方法，實現(xiàn)了連鑄中間包熱態(tài)情況下的重復(fù)利用，實現(xiàn)了中間包內(nèi)襯工作層、塞棒、水口等耐火材料的重復(fù)利用，避免了耐材資源的浪費，同時，可以有效節(jié)約烘烤連鑄中間包耐材的燃氣成本，具有極大的推廣價值。
附圖說明
圖1為本發(fā)明為連鑄中間包內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖。其中，中包水口1，湍流器2，擋渣壩3，擋墻4。
具體實施方式
實施例1
某鋼廠對250mm厚板坯連鑄機采用了本發(fā)明的方法，其連鑄中間包內(nèi)腔長：3780mm，寬1100mm：“平板加厚”型湍流器尺寸700mm*700mm*100mm：擋壩高度80mm：底部開三個圓孔，半徑為：30mm；底部坡度h＝80mm。
前一澆次一共澆注15爐，鋼種q235，澆注時長452min。澆次結(jié)束后，關(guān)閉塞棒，將中間包移動至中間包準(zhǔn)備位置，然后將鋼渣箱運送至中間包水口下方；打開塞棒，并開至最大開度，最大限度的將中間包內(nèi)殘留的液態(tài)鋼渣混合物從中包水口排放入鋼渣箱內(nèi)。鋼渣液態(tài)混合物排放干凈后，用氧氣吹掃中間包上水口周圍殘留的固態(tài)鋼渣，吹掃清楚干凈后，關(guān)閉塞棒。
下一澆次第一爐鋼水坐入接收位后，將已經(jīng)清掃干凈準(zhǔn)備好的熱態(tài)中間包重新開回連鑄澆注位，再次開澆。下一次澆次一共澆注了12爐，鋼種q345b，澆注時長372min。
連鑄中間包實現(xiàn)了熱態(tài)重復(fù)利用，中間包使用壽命得到了延長，并節(jié)約了加熱烘烤中間包的燃氣，降低了生產(chǎn)成本。