本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電渣精煉鑄錠脫模裝置。

背景技術(shù)：

電渣重熔是利用電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。經(jīng)電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻。電渣鋼的鑄態(tài)機(jī)械性能可達(dá)到或超過(guò)同鋼種鍛件的指標(biāo)。電渣鋼錠的質(zhì)量取決于合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設(shè)備條件。

一般大型的電渣重熔裝置脫模都是從結(jié)晶器下方利用鑄錠自身的重量進(jìn)行脫模，這樣比較省時(shí)省力，但是對(duì)于較大體積的鑄錠，在脫模的過(guò)程中容易產(chǎn)生偏心卡住，無(wú)法脫模，或者鑄錠高度較高時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)等等的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電渣精煉鑄錠脫模裝置，輔助鑄錠平穩(wěn)脫模，防止偏心以及晃動(dòng)等等問(wèn)題的出現(xiàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了電渣精煉鑄錠脫模裝置，包括承重平臺(tái)，在承重平臺(tái)下方設(shè)置氣壓伸縮機(jī)構(gòu)，承重平臺(tái)設(shè)置在結(jié)晶器的水冷底板下方，在水冷底板與結(jié)晶器下端之間還設(shè)置有引錠板，在承重平臺(tái)升降路徑的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)固定裝置，每個(gè)固定裝置包括伸縮桿和設(shè)置在伸縮桿外側(cè)端部的夾緊部，伸縮桿的另一端端部安裝在兩側(cè)的升降機(jī)構(gòu)上，其中伸縮桿安裝在升降機(jī)構(gòu)的滑槽中，滑槽包括豎直滑槽和多個(gè)水平滑槽，在豎直滑槽的下端設(shè)置多個(gè)垂直于豎直滑槽設(shè)置的水平滑槽，水平滑槽和豎直滑槽相通，多個(gè)固定裝置由控制機(jī)構(gòu)控制水平升降和平行移動(dòng)。本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，在結(jié)晶器底部設(shè)置承重平臺(tái)，利用結(jié)晶后的鑄錠自身的重力進(jìn)行脫模，適用于鑄錠提價(jià)較大，重量較重的情況，在脫模過(guò)程中，承重平臺(tái)向下移動(dòng)帶動(dòng)鑄錠下移，最終完成脫模，并在下行過(guò)程中，依次將固定裝置間隔均勻固定在鑄錠兩側(cè)，在鑄錠脫模完成后，承重平臺(tái)繼續(xù)下移與鑄錠脫離，利用固定裝置固定鑄錠并帶動(dòng)鑄錠向外側(cè)移動(dòng)至傳送裝置。

其中，所述夾緊部為兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在伸縮桿上的弧形夾緊圈，在兩個(gè)弧形夾緊圈內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑墊。固定裝置利用夾緊部進(jìn)行夾緊，并在夾緊部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置防滑墊防滑和保護(hù)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在承重平臺(tái)上方設(shè)置調(diào)心臺(tái)車，在調(diào)心臺(tái)車上設(shè)置稱重裝置，其中稱重裝置位于水冷底板下方；引錠板與結(jié)晶器側(cè)壁的連接處設(shè)置有一圈環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)由氣壓裝置帶動(dòng)升降，在環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)還設(shè)置有密封墊。在承重平臺(tái)上設(shè)置調(diào)心臺(tái)車，隨時(shí)調(diào)整整個(gè)鑄錠的重心位置，避免鑄錠傾斜卡位，并且在調(diào)心臺(tái)車上設(shè)置稱重裝置，用于稱重最后成品鑄錠的重量，這樣對(duì)鑄錠的規(guī)格有一定的把控；引錠板設(shè)置在鑄錠下方，在鑄錠熔鑄的過(guò)程中一直位于鑄錠下方，起到鑄錠下端成型和保護(hù)的作用，在引錠板四周設(shè)置可升降的環(huán)形凸臺(tái)，在鑄錠熔鑄過(guò)程中增強(qiáng)密封效果，在增加密封墊后，密封效果更好，在鑄錠脫模過(guò)程中，利用氣壓升降環(huán)形凸臺(tái)，在鑄錠還停留在結(jié)晶器內(nèi)部的時(shí)候，將引錠板與鑄錠底部分離，避免粘連。

在脫模過(guò)程中，承重平臺(tái)下行，鑄錠利用自身重力作用進(jìn)行脫模，在幽默過(guò)程中，引錠板、水冷底板、稱重裝置和調(diào)心臺(tái)車一起下行，而且在下行過(guò)程中，依次將固定裝置間隔均勻固定在鑄錠兩側(cè)，在鑄錠脫模完成后，承重平臺(tái)繼續(xù)下移與鑄錠脫離，利用固定裝置固定鑄錠并帶動(dòng)鑄錠向外側(cè)移動(dòng)至傳送裝置。

本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，脫模方便，并且利用調(diào)心臺(tái)車進(jìn)行重心調(diào)節(jié)，利用固定裝置進(jìn)行鑄錠的外側(cè)固定，避免晃動(dòng)，最后利用固定裝置移動(dòng)至下一工序，整個(gè)操作過(guò)程快速流暢，而且脫模穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明滑槽的示意圖；

圖3是本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-承重平臺(tái)，2-氣壓伸縮機(jī)構(gòu)，3-結(jié)晶器，4-水冷底板，5-引錠板，6-固定裝置，7-伸縮桿，8-夾緊部，9-升降機(jī)構(gòu)，10-滑槽，11-防滑墊，12-調(diào)心臺(tái)車，13-稱重裝置，14-環(huán)形凸臺(tái)，15-密封墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，包括承重平臺(tái)1，在承重平臺(tái)1下方設(shè)置氣壓伸縮機(jī)構(gòu)2，承重平臺(tái)1設(shè)置在結(jié)晶器3的水冷底板4下方，在水冷底板4與結(jié)晶器3下端之間還設(shè)置有引錠板5，在承重平臺(tái)1升降路徑的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)固定裝置6，每個(gè)固定裝置6包括伸縮桿7和設(shè)置在伸縮桿7外側(cè)端部的夾緊部8，伸縮桿7的另一端端部安裝在兩側(cè)的升降機(jī)構(gòu)9上，其中伸縮桿7安裝在升降機(jī)構(gòu)9的滑槽10中，滑槽10包括豎直滑槽和多個(gè)水平滑槽，在豎直滑槽的下端設(shè)置多個(gè)垂直于豎直滑槽設(shè)置的水平滑槽，水平滑槽和豎直滑槽相通，多個(gè)固定裝置6由控制機(jī)構(gòu)控制水平升降和平行移動(dòng)。

其中，所述夾緊部8為兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在伸縮桿7上的弧形夾緊圈，在兩個(gè)弧形夾緊圈內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑墊11。

進(jìn)一步的，在承重平臺(tái)1上方設(shè)置調(diào)心臺(tái)車12，在調(diào)心臺(tái)車12上設(shè)置稱重裝置13，其中稱重裝置13位于水冷底板4下方；引錠板5與結(jié)晶器3側(cè)壁的連接處設(shè)置有一圈環(huán)形凸臺(tái)14，環(huán)形凸臺(tái)14由氣壓裝置帶動(dòng)升降，在環(huán)形凸臺(tái)14外側(cè)還設(shè)置有密封墊15。

本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，在結(jié)晶器底部設(shè)置承重平臺(tái)，利用結(jié)晶后的鑄錠自身的重力進(jìn)行脫模，適用于鑄錠提價(jià)較大，重量較重的情況，在脫模過(guò)程中，承重平臺(tái)向下移動(dòng)帶動(dòng)鑄錠下移，最終完成脫模，并在下行過(guò)程中，依次將固定裝置間隔均勻固定在鑄錠兩側(cè)，在鑄錠脫模完成后，承重平臺(tái)繼續(xù)下移與鑄錠脫離，利用固定裝置固定鑄錠并帶動(dòng)鑄錠向外側(cè)移動(dòng)至傳送裝置。

固定裝置利用夾緊部進(jìn)行夾緊，并在夾緊部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置防滑墊。

在承重平臺(tái)上設(shè)置調(diào)心臺(tái)車，隨時(shí)調(diào)整整個(gè)鑄錠的重心位置，避免鑄錠傾斜卡位，并且在調(diào)心臺(tái)車上設(shè)置稱重裝置，用于稱重最后成品鑄錠的重量，這樣對(duì)鑄錠的規(guī)格有一定的把控；引錠板設(shè)置在鑄錠下方，在鑄錠熔鑄的過(guò)程中一直位于鑄錠下方，起到鑄錠下端成型和保護(hù)的作用，在引錠板四周設(shè)置可升降的環(huán)形凸臺(tái)，在鑄錠熔鑄過(guò)程中增強(qiáng)密封效果，在增加密封墊后，密封效果更好，在鑄錠脫模過(guò)程中，利用氣壓升降環(huán)形凸臺(tái)，在鑄錠還停留在結(jié)晶器內(nèi)部的時(shí)候，將引錠板與鑄錠底部分離，避免粘連。

在脫模過(guò)程中，承重平臺(tái)下行，鑄錠利用自身重力作用進(jìn)行脫模，在幽默過(guò)程中，引錠板、水冷底板、稱重裝置和調(diào)心臺(tái)車一起下行，而且在下行過(guò)程中，依次將固定裝置間隔均勻固定在鑄錠兩側(cè)，在鑄錠脫模完成后，承重平臺(tái)繼續(xù)下移與鑄錠脫離，利用固定裝置固定鑄錠并帶動(dòng)鑄錠向外側(cè)移動(dòng)至傳送裝置。

本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，脫模方便，并且利用調(diào)心臺(tái)車進(jìn)行重心調(diào)節(jié)，利用固定裝置進(jìn)行鑄錠的外側(cè)固定，避免晃動(dòng)，最后利用固定裝置移動(dòng)至下一工序，整個(gè)操作過(guò)程快速流暢，而且脫模穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了電渣精煉鑄錠脫模裝置，包括承重平臺(tái)，在承重平臺(tái)下方設(shè)置氣壓伸縮機(jī)構(gòu)，承重平臺(tái)設(shè)置在結(jié)晶器的水冷底板下方，在水冷底板與結(jié)晶器下端之間還設(shè)置有引錠板，在承重平臺(tái)升降路徑的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)固定裝置，多個(gè)固定裝置由控制機(jī)構(gòu)控制水平升降和平行移動(dòng)。本發(fā)明的電渣精煉鑄錠脫模裝置，在結(jié)晶器底部設(shè)置承重平臺(tái)，利用結(jié)晶后的鑄錠自身的重力進(jìn)行脫模，適用于鑄錠提價(jià)較大，重量較重的情況，在脫模過(guò)程中，承重平臺(tái)向下移動(dòng)帶動(dòng)鑄錠下移，最終完成脫模，并在下行過(guò)程中，依次將固定裝置間隔均勻固定在鑄錠兩側(cè)，在鑄錠脫模完成后，承重平臺(tái)繼續(xù)下移與鑄錠脫離，利用固定裝置固定鑄錠并帶動(dòng)鑄錠向外側(cè)移動(dòng)至傳送裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：賀建飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城康鼎機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.11.17