電渣重熔結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電渣重熔結(jié)晶器，包括內(nèi)筒體、外筒體、內(nèi)筒體與外筒體之間的冷卻水夾層，設(shè)置在外筒體下部的進(jìn)水管、設(shè)置在外筒體上部的出水管以及與內(nèi)、外筒體焊接在一起的上法蘭和下法蘭，所述的外筒體的上部還設(shè)有加強(qiáng)冷卻水槽。該結(jié)晶器改善了錠子頂部冷卻條件，使得鋼液結(jié)晶均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】電渣重熔結(jié)晶器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬電渣精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種電渣重熔結(jié)晶器。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]電渣重熔結(jié)晶器是電渣精煉設(shè)備中的關(guān)鍵部件，它一方面盛裝產(chǎn)生所需熱量的殘液，容納積蓄的熔融金屬；另一方面為熔融金屬的凝固提供合適的成形容器，故其工作條件比較惡劣，除承受劇烈的溫差變化外，尚需隨所容納金屬的壓力及冷卻水的壓力而變，所以對其質(zhì)量有較高的技術(shù)要求，即金屬重熔后結(jié)晶時(shí)冷熱交換效果好，自身強(qiáng)度高、不滲漏。目前，結(jié)晶器通常采用紫銅與低碳鋼制造，結(jié)構(gòu)是內(nèi)層為紫銅、外層為低碳鋼，二者對焊以后形成冷卻水夾層。在重熔過程中，冷卻水由結(jié)晶器下部進(jìn)水管流入，經(jīng)結(jié)晶器紫銅內(nèi)膽與鋼板外殼之間的冷卻層，冷卻結(jié)晶器內(nèi)的鋼液，控制鋼液的結(jié)晶速度形成電渣鋼錠，冷卻水從結(jié)晶器上部的出水管流出。外形以圓形結(jié)晶器為主，圓形結(jié)晶器由于具有較好的水的流態(tài)，易成紊流，導(dǎo)熱均勻而被廣泛的采用。中國知識產(chǎn)權(quán)局公開了 CN201020532150.4 —種電渣重熔結(jié)晶器，包括銅質(zhì)內(nèi)筒體、鋼質(zhì)外筒體、設(shè)置在外筒體下部的進(jìn)水管、設(shè)置在外筒體上部的出水管以及與內(nèi)、外筒體焊接在一起的上法蘭和下法蘭，所述的上法蘭由外圓和內(nèi)圓兩部分構(gòu)成，其中外圓為鋼質(zhì)材料，內(nèi)圓的上半部為銅質(zhì)材料，下半部為鋼質(zhì)材料；下法蘭也由外圓和內(nèi)圓兩部分構(gòu)成，其中外圓為鋼質(zhì)材料，內(nèi)圓的上半部為鋼質(zhì)材料，下半部為銅質(zhì)材料。結(jié)晶器重熔的錠子形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀一樣，結(jié)晶器高度高于錠子高度，高出部分是渣池以及排水管等部分的預(yù)留高度。在電渣重熔補(bǔ)縮階段，結(jié)晶器因頂部渣池隨錐度加深，溫度較高，鋼液冷卻結(jié)晶條件發(fā)生改變，易出現(xiàn)鋼錠頂部偏析較底部嚴(yán)重的問題，而且，由于結(jié)晶器頂部溫度高，與頂部連接的出水管橡膠水管易出現(xiàn)老化脫落等問題。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種改善了錠子頂部冷卻條件，使得鋼液結(jié)晶均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的電渣重熔結(jié)晶器。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]電渣重熔結(jié)晶器，包括內(nèi)筒體、外筒體、內(nèi)筒體與外筒體之間的冷卻水夾層，設(shè)置在外筒體下部的進(jìn)水管、設(shè)置在外筒體上部的出水管以及與內(nèi)、外筒體焊接在一起的上法蘭和下法蘭，所述的外筒體的上部還設(shè)有加強(qiáng)冷卻水槽。
[0009]所述的內(nèi)筒體與水平面形成的夾角為86-88°。
[0010]所述的外筒體為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體為方形圓角結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的外筒體上設(shè)有排污口和吊鉤。
[0012]本實(shí)用新型的加強(qiáng)冷卻水槽加大了結(jié)晶器頂部冷卻水的流量，主要有以下兩個(gè)作用:1)、改善頂部高溫處的冷卻條件，使得鋼液結(jié)晶均價(jià)，提高質(zhì)量；2)因頂部冷卻加強(qiáng)，與頂部連接的出水管橡膠水管也不易出現(xiàn)老化脫落等問題，使用壽命延長；內(nèi)筒體與水平面形成夾角便于脫模。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型是在圓形結(jié)晶器基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種方形的結(jié)晶器，適合生產(chǎn)特定的方形錠型，并根據(jù)電渣重熔補(bǔ)縮時(shí)頂部溫度高的特點(diǎn)，在結(jié)晶器頂部加上一道加強(qiáng)冷卻水槽，有效的解決了上法蘭面因電渣重熔后期頂部渣池深而溫度高的問題，改善了錠子頂部冷卻條件，使得鋼液結(jié)晶均勻，提高了質(zhì)量；因頂部冷卻加強(qiáng)，與頂部連接的出水管橡膠水管也不易出現(xiàn)老化脫落等問題，使用壽命延長；內(nèi)筒體采用方形圓角設(shè)計(jì)，克服了方形結(jié)晶器脫模困難的問題。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中序號:1、內(nèi)筒體，2、外筒體，3、冷卻水夾層，4、進(jìn)水管，5、出水管，6、上法蘭，7、下法蘭，8、加強(qiáng)冷卻水槽，9、排污口，10、吊鉤。
[0018]【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型一種電渣重熔結(jié)晶器，包括內(nèi)筒體1、外筒體2、內(nèi)筒體I與外筒體2之間的冷卻水夾層3，設(shè)置在外筒體2下部的進(jìn)水管4、設(shè)置在外筒體2上部的出水管5以及與內(nèi)、外筒體焊接在一起的上法蘭6和下法蘭7，所述的外筒體為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體為方形圓角結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒體與水平面形成的夾角β為86-88°，所述的外筒體上設(shè)有排污口 9和吊鉤10，所述的外筒體的上部還設(shè)有加強(qiáng)冷卻水槽8。
[0021]實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電渣重熔結(jié)晶器，包括內(nèi)筒體⑴、外筒體⑵、內(nèi)筒體與外筒體之間的冷卻水夾層⑶，設(shè)置在外筒體下部的進(jìn)水管⑷、設(shè)置在外筒體上部的出水管(5)以及與內(nèi)、外筒體焊接在一起的上法蘭(6)和下法蘭(7)，其特征在于:所述的外筒體的上部還設(shè)有加強(qiáng)冷卻水槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣重熔結(jié)晶器，其特征在于:所述的內(nèi)筒體與水平面形成的夾角β為86-88°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電渣重熔結(jié)晶器，其特征在于:所述的外筒體為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體為方形圓角結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電渣重熔結(jié)晶器，其特征在于:所述的外筒體上設(shè)有排污口 (9)和吊鉤(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電渣重熔結(jié)晶器，其特征在于:所述的外筒體上設(shè)有排污口(9)和吊鉤(10)。
【文檔編號】C22B9/193GK203411593SQ201320456511
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】宮桂蘭, 成義軍, 張國付, 劉恩勇, 花秋林, 宮有如 申請人:江蘇申源特鋼有限公司