五元電渣重熔渣系及其應(yīng)用于3379b葉片鋼材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了五元電渣重熔渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法。五元電渣重熔渣系，由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：52～59％；Al2O3：18～22％；CaO:12～17％；MgO:2～7％；SiO2:3～6％。本發(fā)明五元電渣重熔渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，添加Al粉、Mn粉作為脫氧劑，渣池中形成XSiO2?YAl2O3、XSiO2?YRO(RO：CaO+MnO+MgO之和)結(jié)合氧化物，提高了熔池中氧化物夾雜物直徑，夾雜物顆粒越大上浮傾向隨之增大，最終達(dá)到進(jìn)一步去除夾雜物的作用。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)3379B葉片鋼材料，能精準(zhǔn)地對非金屬夾雜物進(jìn)行控制，制備的材料純度高，達(dá)到葉片鋼3379B性能要求，且采用本發(fā)明方法進(jìn)行冶煉，原材料亦取，操作簡單，能節(jié)約大量生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)企業(yè)效益。
【專利說明】
五元電渣重膝渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及及金屬冶煉領(lǐng)域，具體設(shè)及五元電渣重烙渣系，采用五元電渣重烙渣 系生產(chǎn)3379B葉片鋼材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼的潔凈度在鋼鐵應(yīng)用的發(fā)展中至關(guān)重要，高純凈度鋼是未來鋼鐵發(fā)展的趨勢。 而現(xiàn)有電渣重烙渣系不能對非金屬夾雜物進(jìn)行有效地控制，不僅冶煉成本高，還不能滿足 高性能材料的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供五元電渣重烙渣系。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了 W下技術(shù)方案：
[0005] 五元電渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物質(zhì)組成：
[0006] CaF2:^~M%;Al2〇3:l^~^%;Ca〇:l^~n%;
[0007]
[000引 配比：CaF2: CaF2含量 > 97 % ; Al203: Al203含量 > 95 % ; CaO: CaO含量 > 95 % ;MgO: MgO含量 >95%;5102:5102含量>97%。
[0009] 作為優(yōu)選地，上述五元電渣重烙渣系，進(jìn)一步優(yōu)選由W下重量百分含量的物質(zhì)組 成：
[0010] CaF2:M~^%;Al2〇3:20%;CaO:15%;
[0011] Mg0:3 ~盡 ％;Si〇2:5%。
[0012] 作為^^地，上述五元電渣重烙渣系，更進(jìn)一步優(yōu)選由W下重量百分含量的物質(zhì) 組成：CaF2:55%;Al2〇3:20%;CaO:15%;MgO:5%;Si〇2:5%。
[001引作為優(yōu)選地，上述CaF2純度優(yōu)選為97 % W上;AI2O3純度優(yōu)選為95 % W上;CaO純度 優(yōu)選為95% W上;MgO純度優(yōu)選為95% W上;Si02純度優(yōu)選為97 % W上。
[0014] 本發(fā)明的第二個目的在于提供上述五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的 生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述3379B葉片鋼，其牌號為X19CrMoNbVNl 1-1。
[0015] 具體技術(shù)方案為：
[0016] 五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0017] (1)取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回鋼料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行 初次冶煉，誘注成自耗電極棒；
[0018] (2)將步驟（1)誘注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重烙，電渣重烙采用上述五元電渣重烙 渣系。
[0019] 作為優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法步驟(1)自耗電極棒直徑優(yōu)選為240mm。
[0020] 為了進(jìn)一步脫氧、去除夾雜物，上述步驟(2)在電渣重烙時優(yōu)選添加 Al粉、Mn粉，W 占上述五元電渣重烙渣系重量百分比為計，Al粉加入量為0.03~0.08% ,Mn粉加入量為 0.02 ~0.05%。
[0021] 作為優(yōu)選地，上述Al粉加入量進(jìn)優(yōu)選為0.03~0.06 % ,Mn粉加入量為0.02~ 0.04%。
[0022] 作為優(yōu)選地，上述Al粉加入量進(jìn)一步優(yōu)選為0.05% ,Mn粉加入量為0.036%。
[0023] 作為優(yōu)選地，上述返回鋼料用量按重量百分比算，優(yōu)選為裝入量的0~50%;進(jìn)一 步優(yōu)選為裝入量的30-50%。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0025] 本發(fā)明五元電渣重烙渣系能充分去除非金屬夾雜物，提高鋼的純潔度等級；應(yīng)用 于鋼材料生產(chǎn)，特別是3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)，能降低鋼生產(chǎn)成本。
[00%] 本發(fā)明五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，添加 Al粉、Mn粉作 為脫氧劑，渣池中形成乂5102-￥412化^51化-￥30(1?0:〔曰0+1110+1旨0之和)結(jié)合氧化物，提高了 烙池中氧化物夾雜物直徑，夾雜物顆粒越大上浮傾向隨之增大，最終達(dá)到進(jìn)一步去除夾雜 物的作用。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)3379B葉片鋼材料，能精準(zhǔn)地對非金屬夾雜物進(jìn)行控制，審U 備的材料純度高，達(dá)到葉片鋼3379B性能要求，且采用本發(fā)明方法進(jìn)行冶煉，原材料亦取，操 作簡單，對設(shè)備要求低，無需采用保護(hù)性氣氛電渣爐或其他精煉爐進(jìn)行生產(chǎn)，能節(jié)約大量生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)企業(yè)效益。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于W下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范 圍。
[00%]實施例1五元電渣重烙渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法
[0029] 五元電渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物質(zhì)組成：
[0030] CaF2:55%;Al2〇3:20%;CaO:15%;MgO:5%;Si〇2:5%。
[0031 ] 五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0032] (1)取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行初 次冶煉，誘注成直徑為240mm的自耗電極棒；
[0033] (2)將步驟(1)誘注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重烙，電渣重烙采用本例五元電渣重烙 渣系；在電渣重烙時添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元電渣重烙渣系重量百分比為計，Al粉加 入量為0.05% ,Mn粉加入量為0.03%。
[0034] 本例五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法制備的3379B葉片鋼 材料，經(jīng)分析中屯、檢測，結(jié)果表明對非金屬夾雜物
[0035] 級別控制有較大改善。3379B葉片鋼材料非金屬夾雜物要求如下表1，
[0036] 本例制備的3379B葉片鋼材料檢測結(jié)果如下表表2。
[0037] 表 1 [00381
[0039] 表 2
[0040]
[0041] 注:表1、表2及實施例2-4的表3-5中A、B、C、D屬于夾雜物類別，具體為:A:硫化物； B:氧化物;C:娃酸鹽;D:球狀氧化物。
[0042] 實施例2五元電渣重烙渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法
[0043] 五元電渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物質(zhì)組成：
[0044] CaF2:^% ;Al2〇3:當(dāng);CaO:l^% ;Mg0:4% ;Si〇2:^%。
[0045] 五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0046] (1)取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行初 次冶煉，誘注成直徑為240mm的自耗電極棒；
[0047] (2)將步驟(1)誘注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重烙，電渣重烙采用本例五元電渣重烙 渣系；在電渣重烙時添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元電渣重烙渣系重量百分比為計，Al粉加 入量為0.03% ,Mn粉加入量為0.02%。
[004引本例五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法制備的3379B葉片鋼 材料，經(jīng)分析中屯、檢測，結(jié)果表明對非金屬夾雜物級別控制有較大改善。本例制備的3379B 葉片鋼材料檢測結(jié)果如下表表3。
[0049]表 3 [(K)加]
[0051]實施例3五元電渣重烙渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法 [0化2]五元電渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物質(zhì)組成：
[0化3] CaF2:^% ;Al2〇3:當(dāng);Ca〇:l^% ;Mg0:3% ;Si〇2:^%。
[0054] 五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0055] (1)取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行初 次冶煉，誘注成直徑為240mm的自耗電極棒；
[0056] (2)將步驟(1)誘注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重烙，電渣重烙采用本例五元電渣重烙 渣系；在電渣重烙時添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元電渣重烙渣系重量百分比為計，Al粉加 入量為0.08 %，Mn粉加入量為0.05 %。
[0057] 本例五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法制備的3379B葉片鋼 材料，經(jīng)分析中屯、檢測，結(jié)果表明對非金屬夾雜物級別控制有較大改善。本例制備的3379B 葉片鋼材料檢測結(jié)果如下表表4。
[0化引 表4 [0化9]
[0060]實施例4五元電渣重烙渣系及其應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法 [0061 ]五元電渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物質(zhì)組成：
[0062] CaF2:^% ;Al2〇3:當(dāng);CaO:l^% ;MgO:^% ;Si〇2:^%。
[0063] 五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0064] (1)取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行初 次冶煉，誘注成直徑為240mm的自耗電極棒；
[0065] (2)將步驟(1)誘注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重烙，電渣重烙采用本例五元電渣重烙 渣系；在電渣重烙時添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元電渣重烙渣系重量百分比為計，Al粉加 入量為0.06 %，Mn粉加入量為0.04 %。
[0066] 本例五元電渣重烙渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方法制備的3379B葉片鋼 材料，經(jīng)分析中屯、檢測，結(jié)果表明對非金屬夾雜物級別控制有較大改善。本例制備的3379B 葉片鋼材料檢測結(jié)果如下表表5。
[0067] 表 5 [006引
【主權(quán)項】
1. 五元電渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物質(zhì)組成： CaF2:翌~翌％ ;Al2〇3:l^~益％ ;CaO:叢~; Mg〇4~Z%;Si〇2:2~g%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五元電渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物質(zhì) 組成： CaF2:^|~y%;Al2〇3:20%;CaO:15%; MgO:2~g%;Si〇2:5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的五元電渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物質(zhì) 組成：CaF2:55% ;Al2〇3:20% ;CaO:15% ;MgO:5% ;Si〇2:5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的五元電渣重熔渣系，其特征在于，CaF2純度為97% 以上;Al2〇3純度為95%以上;CaO純度為95%以上;MgO純度為95%以上；Si0 2純度為97%以 上。5. 權(quán)利要求1-4任意一項所述的五元電渣重熔渣系應(yīng)用于3379B葉片鋼材料的生產(chǎn)方 法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 取3379B葉片鋼材料的原料和/或返回鋼料依次經(jīng)非真空感應(yīng)爐、LF和VD進(jìn)行初次 冶煉，澆注成自耗電極棒； (2) 將步驟（1)澆注的自耗電極棒進(jìn)行電渣重熔，電渣重熔采用上述五元電渣重熔渣 系。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)所述自耗電極棒直徑為 240mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)在電渣重熔時添加 A1 粉、Μη粉，以占所述五元電渣重熔渣系重量百分比為計，A1粉加入量為0.03~0.08%，Mn粉 加入量為0.02~0.05%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述A1粉加入量為0.03~0.06 %，所 述Μη粉加入量為0 · 02~0 · 04%。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Α1粉加入量為0.05 %，所述Μη粉 加入量為0.036 %。10. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述返回鋼料用量按重量百分比 算，為裝入量的〇~50%;進(jìn)一步優(yōu)選為30~50%。
【文檔編號】C22B9/18GK105861847SQ201610243181
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】廖云虎, 黃志永, 雷德江, 劉永新, 丁勇, 張華國, 高剛毅
【申請人】四川六合鍛造股份有限公司