防盜門沖壓成型余料的再生裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防盜門沖壓成型余料的再生裝置，包括爐外殼、爐內(nèi)殼、電加熱層和加料口，爐內(nèi)殼內(nèi)部設置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼的內(nèi)部空間分為熔化室和靜置室，還包括鑄件箱，所述鑄件箱外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管連通外部空間和鑄件箱內(nèi)部，爐外殼的外側(cè)設置有連接管、排料管、進氣管、輸氣管，所述連接管連通熔化室和靜置室，所述排料管連通鑄件箱和靜置室，進氣管連通外部空間、熔化室和靜置室，所述輸氣管連通靜置室和鑄件箱。本發(fā)明設計了熔化室結構，一體化了熔化室和靜置室，節(jié)省了熔化時間和熱能，提高了生產(chǎn)效率，還設置了靜置室，通入保護氣，在熔化、靜置和鑄件階段都避免了工件與空氣接觸，提高了鑄件質(zhì)量。
【專利說明】
防盜門沖壓成型余料的再生裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金裝置，具體涉及防盜門沖壓成型余料的再生裝置。
【背景技術】
[0002]門窗作為人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的物品，不僅起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大，對門窗的要求也越來越多樣化。
[0003]鋁合金門窗是門窗的一個重要分支，鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗。鋁合金門窗因具有美觀、密封、強度高等特點得到廣泛的應用。鋁合金門窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花?？钍剑渲?，格條款式以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，花?？钍揭凿X材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程中第一道工序就是下料，通過下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無論下料的裝置有多精確和高端，都會產(chǎn)生很多廢棄的邊角料，對于一個工廠來說，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門窗的生產(chǎn)成本以達到提升自己產(chǎn)品競爭力的目的。
[0005]回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。但是，傳統(tǒng)的熔化爐在熔化完成后，需要將熔化爐中的金屬液體轉(zhuǎn)移至額外設置的靜置爐中進行精練，這樣做不僅增加了操作人員的工作量，而且也增加熱能消耗，使得生產(chǎn)效率低。另外，在熔化、靜置和鑄件過程中不能做到較好的隔絕空氣，金屬液尤其是鋁液易被空氣中的氧氣氧化，與空氣中的水接觸會使得形成的鑄件加工面上產(chǎn)生嚴重的針孔，嚴重降低鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題針對傳統(tǒng)熔化爐的缺點，提供防盜門沖壓成型余料的再生裝置，解決傳統(tǒng)熔化爐需要額外設置靜置爐所導致能耗大、增加操作人員工作量以及傳統(tǒng)熔化爐在熔化、靜置、鑄件階段工件與空氣接觸所導致的鑄件質(zhì)量低的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):防盜門沖壓成型余料的再生裝置，包括爐外殼和加料口，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設置有爐內(nèi)殼，爐外殼與爐內(nèi)殼之間設置有電加熱層，爐內(nèi)殼內(nèi)部設置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，還包括鑄件箱，所述鑄件箱外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管連通外部空間和鑄件箱內(nèi)部，爐外殼的外側(cè)設置有連接管、排料管、進氣管、輸氣管，其中，所述連接管連通熔化室和靜置室，所述排料管連通鑄件箱和靜置室，所述進氣管連通外部空間、熔化室和靜置室，所述輸氣管連通靜置室和鑄件箱?，F(xiàn)有技術在生產(chǎn)過程中，在熔化金屬尤其是鋁合金時存在嚴重的問題，即鋁液會吸收氫氣，導致鑄件加工面上產(chǎn)生針孔從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，鋁液中的氫氣主要來源是鋁液與水汽的反應，生產(chǎn)中雖然使用的任何工具都會烘干，但對于鋁液來說仍然是潮濕的，還會使其吸附氫，通常在熔化完成后，都會將金屬液轉(zhuǎn)移到額外設置的靜置爐中，向靜置爐中的金屬液通入氮氣，氮氣將金屬液中吸附的氫氣帶走，以達到精煉金屬液的目的；空氣中存在的氧氣會使金屬液氧化，不利于金屬的熔化;另外現(xiàn)有技術在熔化和鑄件階段不能很好的隔絕空氣，使最后得到的鑄件質(zhì)量低。綜上所述，如果能夠使金屬在熔化、靜置和鑄件過程中不接觸空氣將提高鑄件的質(zhì)量，不需要額外設置靜置爐將提高熔化爐的生產(chǎn)效率。使用本裝置時，首先將進氣管連通保護氣鋼瓶，排氣管連通真空栗，開啟連接管和輸氣管，然后使用保護氣對熔化室和靜置室內(nèi)部空間進行置換，置換完成后，關閉連接管，將排氣管連通大氣或者通入觀察油中觀察是否有氣泡產(chǎn)生，保持熔化室和靜置室內(nèi)保護氣的流通，然后開啟電加熱層，通過設置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度控制在200至300°，之后關閉排氣管，進一步打開進氣管角閥，增加保護氣的通入量，打開加料口，這時氣體從加料口排出，然后從加料口倒入待熔化的工件至熔化室中，當熔化室內(nèi)堆積部分工件后，繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，加料完成后，關閉加料口蓋，開啟排氣管，這時保護氣從進氣管進入熔化室和靜置室中，通過輸出管進入鑄件箱中并最終從排氣管中通入大氣或者觀察油中，熔化完部分工件后，開啟連接管，將金屬液通入至靜置室中，由于靜置室中有保護氣通入，保護氣將吸附于金屬液中的氫氣帶出，金屬液在靜置室中排出氫氣后，開啟排料管，金屬液通過排料管進入到鑄件箱中完成鑄件。與傳統(tǒng)熔化爐相比，將靜置室和熔化室設置在一起，不僅節(jié)省了熱能，還減少了操作人員的工作量，節(jié)省了工藝時間；通過在工件熔化、靜置和鑄件階段都通入保護氣，使工件和金屬液避免了與空氣中的氧氣和水蒸氣接觸，提高了鑄件質(zhì)量。
[0008]進一步地，所述連接管位于熔化室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)，所述排料管位于靜置室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)。設置濾網(wǎng)可以防止未完全熔化的工件堵住連接管和排料管，導致無法連續(xù)地饒鑄成型。
[0009]進一步地，所述連接管采用耐高溫的絕熱材料。連接管采用耐高溫絕熱材料的目的是確保金屬液從熔化室中流出時不會因為外界空間的低溫而導致熱量散失。
[0010]進一步地，所述進氣管內(nèi)設置三通，進氣管上設置有壓力表，進氣管在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。設置三通可以使操作人員更好的控制保護氣，例如，在置換階段，可以調(diào)整三通使進氣管只接通外部空間和熔化室，使保護氣從進氣管進入熔化室，再經(jīng)過連接管進入靜置室，最終從排氣管排出，使置換更加徹底，設置壓力表可以讓操作人員知道熔化室內(nèi)的壓力，方面操作人員置換，將進氣管在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部的目的在于可以將保護氣直接通入到金屬液中，達到更好的除去金屬液中氫氣的目的。
[0011]進一步地，所述輸氣管外側(cè)安裝有冷卻裝置。進料完成后，保護氣從進氣管進入熔化室中，由于熔化室中溫度很高，保護氣吸收熱量后也擁有較高的溫度，再通過輸氣管進入鑄件箱中時，在輸氣管外側(cè)設置冷卻裝置可以使得進入到鑄件箱中的保護氣不會有太高的溫度而導致延長鑄件的成型時間。冷卻裝置采用冷凝管的結構，在輸氣管外圍設置有包圍輸氣管的管道，在管道中通入和排出冷卻水使得通過輸氣管的高溫保護氣得到冷卻，從而使得鑄件成型時間縮短。
[0012]進一步地，所述爐外殼上方設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿爐外殼至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸底端連接有第二攪拌槳。通過攪拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率，靜置室中的攪拌槳可以使保護氣更加容易地帶出金屬液中的氫氣。
[0013]進一步地，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，熔化室的工作效率最高，即連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置能以最小的工作負荷對熔化室內(nèi)的工件進行最均勻的攪拌。
[0014]進一步地，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三時，靜置室內(nèi)的攪拌效果最佳，因為靜置室并不需要非常劇烈的攪拌，其目的主要是為了排出金屬液中的氫氣。
[0015]進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接的部分為耐高溫的絕熱材料。這樣設置的目的是為了保護連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置，使其不會因為轉(zhuǎn)動軸傳導的溫度而產(chǎn)生損傷。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明通過設置保護氣和鑄件箱，阻止鑄件在熔化和澆鑄過程中與空氣接觸，在熔化和澆鑄階段都防止了鑄件因氧化以及與水蒸氣接觸所導致的鑄件質(zhì)量低的問題；
2、本發(fā)明在輸氣管周圍設置了冷卻裝置，冷卻后的保護氣流過金屬液表面時有降溫效果，縮短了澆鑄成型時間；
3、本發(fā)明通過設置靜置室，不僅通過保護氣帶出了金屬液中吸附的氫氣，還節(jié)省了能源和操作人員的工作量，提高了生產(chǎn)效率；
4、本發(fā)明通過生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)當攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，驅(qū)動裝置能以較小的工作負荷達到更好的攪拌，進一步提升了熔化室的工作效率。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明半剖面的結構示意圖。
[0018]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-爐外殼，2-爐內(nèi)殼，3-電加熱層，4-連接管，5-轉(zhuǎn)動軸，6-加料口，7-進氣管，8-輸氣管，9-排料管，10-排氣管。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0020]如圖1所示，本發(fā)明為防盜門沖壓成型余料的再生裝置，包括爐外殼I和加料口6，所述爐外殼I內(nèi)側(cè)設置有爐內(nèi)殼2，其特征在于，爐外殼I與爐內(nèi)殼2之間設置有電加熱層3，爐內(nèi)殼2內(nèi)部設置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼2的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，還包括鑄件箱，所述鑄件箱外側(cè)連接有排氣管10，所述排氣管10連通外部空間和鑄件箱內(nèi)部，爐外殼I的外側(cè)設置有連接管4、排料管9、進氣管7、輸氣管8，其中，所述連接管4連通熔化室和靜置室，所述排料管9連通鑄件箱和靜置室，所述進氣管7連通外部空間、熔化室和靜置室，所述輸氣管8連通靜置室和鑄件箱。進一步地，所述連接管4位于熔化室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)，所述排料管9位于靜置室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)。進一步地，所述連接管4采用耐高溫的絕熱材料。進一步地，所述進氣管7內(nèi)設置三通，進氣管7上設置有壓力表，進氣管7在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。進一步地，所述輸氣管8外側(cè)安裝有冷卻裝置。進一步地，所述爐外殼I上方設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸5，所述轉(zhuǎn)動軸5貫穿爐外殼I至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸5在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸5底端連接有第二攪拌槳。進一步地，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。進一步地，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸5連接的部分為耐高溫的絕熱材料。使用本裝置時，首先使用氮氣置換熔化室和靜置室內(nèi)的空氣，開啟電加熱層3，通過設置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度升至200至300°，然后加大氮氣的進氣量，關閉排氣管10和輸氣管8上的角閥，打開加料口 6，使得氣體從加料口 6排出，將待熔化的工件從加料口 6倒入熔化室中，當熔化室內(nèi)堆積部分經(jīng)過預熱的工件后，開啟位于爐外殼I上方的電機，電機通過轉(zhuǎn)動軸5帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳開始攪拌，加料完畢后，關閉加料口 6，開啟排氣管10和輸氣管8上的角閥，使氮氣從進氣管7進入熔化室和靜置室后，再通過輸氣管8進入到鑄件箱中，最終通過排氣管10進入大氣或者觀察油中，降低氮氣的通入量，保持氮氣在熔化室和靜置室中流通即可，之后繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，此時熔化室底部堆積的工件隨著攪拌逐漸熔化，熔化一部分工件后，開啟連接管4，金屬液進入靜置室中并被第二攪拌槳攪動，氮氣通過進氣管進入靜置室內(nèi)的金屬液中，并將金屬液中的氫氣從排氣管10帶出，金屬液在靜置室中攪拌一端時間后，開啟排料管9對位于鑄件箱中的模具澆鑄，同時打開輸氣管8外側(cè)的冷凝管對通過輸氣管8的氮氣進行降溫，最終鑄件在隔絕空氣的環(huán)境下熔化并澆鑄成型。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.防盜門沖壓成型余料的再生裝置，包括爐外殼(I)和加料口(6)，所述爐外殼(I)內(nèi)側(cè)設置有爐內(nèi)殼(2)，其特征在于，爐外殼(I)與爐內(nèi)殼(2)之間設置有電加熱層(3)，爐內(nèi)殼(2 )內(nèi)部設置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼(2)的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，還包括鑄件箱，所述鑄件箱外側(cè)連接有排氣管(10)，所述排氣管(10)連通外部空間和鑄件箱內(nèi)部，爐外殼(I)的外側(cè)設置有連接管(4)、排料管(9)、進氣管(7)、輸氣管(8)，其中，所述連接管(4)連通熔化室和靜置室，所述排料管(9)連通鑄件箱和靜置室，所述進氣管(7)連通外部空間、熔化室和靜置室，所述輸氣管(8)連通靜置室和鑄件箱。2.根據(jù)權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述連接管(4)位于熔化室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)，所述排料管(9)位于靜置室內(nèi)部的一端設置有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述連接管(4)采用耐高溫的絕熱材料。4.根據(jù)權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述進氣管(7)內(nèi)設置三通，進氣管(7)上設置有壓力表，進氣管(7)在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。5.根據(jù)權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述輸氣管(8)外側(cè)安裝有冷卻裝置。6.根據(jù)權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述爐外殼(I)上方設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸(5)，所述轉(zhuǎn)動軸(5)貫穿爐外殼(I)至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸(5)在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸(5)底端連接有第二攪拌槳。7.根據(jù)權利要求6所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。8.根據(jù)權利要求6所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。9.根據(jù)權利要求6所述的防盜門沖壓成型余料的再生裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸(5)連接的部分為耐高溫的絕熱材料。
【文檔編號】C22B7/00GK105861840SQ201610399997
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】許光
【申請人】成都森邦世紀木業(yè)有限公司