一種制備電渣重熔引弧劑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備用于電渣重熔技術(shù)提純金屬的過(guò)程中引燃重熔渣料建立穩(wěn)定渣池的電渣重熔引弧劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]電渣重熔是電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生熱量來(lái)提純金屬的一種熔煉方法。在自耗電極熔化、金屬液滴形成、滴落過(guò)程中，鋼渣之間發(fā)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，從而去除鋼中的非金屬夾雜及有害元素，提純金屬并獲得純凈組織均勻致密的鋼錠。引燃劑又稱導(dǎo)電渣、引弧渣、引弧劑，用于引燃重熔渣料建立穩(wěn)定渣池。由于固態(tài)渣料不能導(dǎo)電，在電渣重熔時(shí)需要采用導(dǎo)電渣引弧發(fā)熱使周?chē)先刍_(dá)到化渣的目的。
[0003]傳統(tǒng)電渣重熔引弧劑采用TiO2粉、CaF2粉、CaO粉，并經(jīng)混合后高溫熔煉形成。從該種引弧劑的制作方法上來(lái)看，因其需要高溫熔煉，冷卻破碎等工序，故其勞動(dòng)強(qiáng)度大，且能造成二次污染，以及能源浪費(fèi)，同時(shí)制作成本較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，制作該種引弧劑，將原料成本和制造成本包括在內(nèi)，每百公斤引弧劑成本在700元以上;而從其原料所含成分來(lái)看，因傳統(tǒng)引弧劑采用TiO2粉作為主料，致使引弧劑中Ti的含量相對(duì)較高，故該種引弧劑不適用冶煉對(duì)Ti要求較低的鋼種，另一個(gè)問(wèn)題是，上述引弧劑因本身材質(zhì)原因，長(zhǎng)期保存容易變質(zhì)失效，進(jìn)而造成資源的浪費(fèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中，一種改進(jìn)的引弧劑是由碳粉和二氟化鈣混合物構(gòu)成，該種引弧劑雖然不含有鈦元素，可用于冶煉低鈦鋼種，但由于碳粉和二氟鈣混合后粘合性能不好，使該種引弧劑達(dá)不到預(yù)定效果。為了解決上述問(wèn)題，通常采用玻璃油作為粘合劑，以增加碳粉和二氟化鈣混合物的粘結(jié)性能，但該種引弧劑的成本較高，且也不易長(zhǎng)期保存，為此，技術(shù)人員亟待尋找一種不易造成二次污染的電渣重熔引弧劑以及它的制備裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種制備不易造成二次污染的電渣重熔引弧劑的裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于包括有
[0006]底板；
[0007]容置腔，設(shè)置于所述底板上以容納所述引弧劑的碎肩，該空置腔由呈半弧形的第一擋壁和第二擋壁相對(duì)接形成，所述第一擋壁和第二擋壁之間的間隙兩側(cè)均還設(shè)置有能調(diào)節(jié)容置腔外圍大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0008]壓裝組件，設(shè)置在所述容置腔的上方，用于將引弧劑的碎肩壓制成塊。
[0009]壓裝組件的選擇有多種，如，所述壓裝組件包括壓塊和氣缸，所述壓塊的大小與容置腔的外圍大小相適應(yīng)，所述壓塊能在氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)。
[0010]還可以為，所述壓裝組件為千金頂，且所述底板上設(shè)置有支架，所述支架包括有橫梁，在外力的作用下千金頂?shù)幕钊麠U能向所述橫梁的方向移動(dòng)，并在千金頂?shù)幕钊麠U抵于支架橫梁的狀態(tài)下，千金頂能將引燃劑的碎肩壓制成塊。
[0011]所述容置腔內(nèi)適配有與該容置腔外圍大小相適應(yīng)的墊片。在壓裝的過(guò)程中，先將引弧劑的碎肩裝入容置腔內(nèi)，再利用墊片壓在碎肩上方，最后利用壓裝組件將碎肩壓制成塊，通過(guò)墊片的作用能夠?qū)貉b組件的壓力更加均勻地施加給碎肩。
[0012]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述第一擋壁和第二擋壁上的第一凸耳和第二凸耳，且所述第一凸耳和第二凸耳之間均設(shè)置有螺紋孔，一限位螺絲螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)且其頭部卡在所述第一凸耳或第二凸耳外。通過(guò)調(diào)節(jié)適配在第一凸耳和第二凸耳螺紋孔中的限位螺絲，以調(diào)節(jié)第一擋壁和第二擋壁之間的間隙，從而最終調(diào)節(jié)容置腔外圍的大小。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型制備引弧劑塊的裝置，通過(guò)將與電極成分相同的引弧劑的碎肩放入容置腔內(nèi)，利用壓裝組件壓裝成塊，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型快的特點(diǎn)，可廣泛用于電渣重熔爐中。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中容置腔以及設(shè)置在容置腔中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖I?2所示，本制備電渣重熔引弧劑的裝置包括有底板I以及設(shè)置在底板I上以容納引弧劑的碎肩的容置腔2，該空置腔由呈半弧形的第一擋壁21和第二擋壁22相對(duì)接形成，第一擋壁21和第二擋壁22之間的間隙兩側(cè)均還設(shè)置有能調(diào)節(jié)容置腔2外圍大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括分別設(shè)置在第一擋壁21和第二擋壁22上的第一凸耳31和第二凸耳32，且第一凸耳31和第二凸耳32之間均設(shè)置有螺紋孔，一限位螺絲7螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)且其頭部71卡在第一凸耳31或第二凸耳32外，通過(guò)調(diào)節(jié)適配在第一凸耳31和第二凸耳32螺紋孔中的限位螺絲7，以調(diào)節(jié)第一擋壁21和第二擋壁22之間的間隙，從而最終調(diào)節(jié)容置腔2外圍的大小，且在容置腔2內(nèi)適配有與容置腔2外圍大小相適應(yīng)的墊片6，當(dāng)容置腔2內(nèi)填充著引弧劑的碎肩時(shí)，再利用墊片6壓在碎肩上方，最后利用壓裝組件4將碎肩壓制成塊，通過(guò)墊片6的作用能夠?qū)貉b組件4的壓力更加均勻地施加給碎肩；而壓裝組件4為千金頂，且底板I上設(shè)置有支架5，支架5包括有橫梁51，在外力的作用下如手柄，千金項(xiàng)的活塞桿能向橫梁51的方向移動(dòng)，并在千金項(xiàng)的活塞桿抵于支架5橫梁51的狀態(tài)下，千金頂能向容置腔2內(nèi)填充著的引弧劑碎肩提供向下的力從而最終將引燃劑的碎肩壓制成塊。
[0018]實(shí)施例2
[0019]與實(shí)施例I中的結(jié)構(gòu)基本相同，唯一的區(qū)別就在于壓裝組件4的結(jié)構(gòu)不同，壓裝組件4包括壓塊和氣缸，壓塊的大小與容置腔2的外圍大小相適應(yīng)，壓塊能在氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，從而最終將引燃劑的碎肩壓制成塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于:包括有 底板(I); 容置腔（2)，設(shè)置于所述底板（I)上以容納引弧劑的碎肩，該容置腔由呈半弧形的第一擋壁(21)和第二擋壁(22)相對(duì)接形成，所述第一擋壁(21)和第二擋壁(22)之間的間隙兩側(cè)均還設(shè)置有能調(diào)節(jié)容置腔(2)外圍大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3); 壓裝組件(4)，設(shè)置在所述容置腔(2)的上方，用于將引弧劑的碎肩壓制成塊。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于所述壓裝組件(4)包括壓塊和氣缸，所述壓塊的大小與容置腔(2)的外圍大小相適應(yīng)，所述壓塊能在氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于所述壓裝組件(4)為千金頂，且所述底板（I)上設(shè)置有支架(5)，所述支架(5)包括有橫梁(51)，在外力的作用下千金頂?shù)幕钊麠U能向所述橫梁（51)的方向移動(dòng)，并在千金頂?shù)幕钊麠U抵于支架（5)橫梁(51)的狀態(tài)下，千金頂能將所述引弧劑的碎肩壓制成塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于所述容置腔（2)內(nèi)適配有與該容置腔(2)外圍大小相適應(yīng)的墊片(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備電渣重熔引弧劑的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括分別設(shè)置在所述第一擋壁(21)和第二擋壁(22)上的第一凸耳(31)和第二凸耳(32)，且所述第一凸耳(31)和第二凸耳(32)之間均設(shè)置有螺紋孔，一限位螺絲(7)螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)且其頭部(71)卡在所述第一凸耳(31)或第二凸耳(32)外。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制備電渣重熔引弧劑的裝置，包括有底板，容置腔，設(shè)置于底板上以容納引弧劑的碎屑，該空置腔由呈半弧形的第一擋壁和第二擋壁相對(duì)接形成，第一擋壁和第二擋壁之間的間隙兩側(cè)均還設(shè)置有能調(diào)節(jié)容置腔外圍大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；壓裝組件，設(shè)置在容置腔的上方，用于將引弧劑的碎屑?jí)褐瞥蓧K，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將引弧劑的碎屑放入容置腔內(nèi)，利用壓裝組件壓裝成塊，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型快的特點(diǎn)，可廣泛用于電渣重熔爐中。
【IPC分類】C22B9/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205152300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850210
【發(fā)明人】張江濤, 高永亮, 胡士廉, 田雨江, 孫國(guó)進(jìn), 胡俊
【申請(qǐng)人】中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日