用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，包括依次連接的型芯主體、滑塊、滑塊座、以及接頭部件，其中：前述型芯主體內(nèi)形成有縱向延伸且一端開口的腔體，前述接頭部件連接有一出水管和進(jìn)水管，該出水管延伸穿過前述滑塊座和滑塊并進(jìn)入前述型芯主體的腔體內(nèi)，該進(jìn)水管嵌套在前述出水管內(nèi)并在前述型芯主體的腔體內(nèi)延伸超出前述出水管，前述進(jìn)水管內(nèi)形成冷卻水的進(jìn)水通道，前述進(jìn)水管與出水管之間的空隙以及進(jìn)水管與型芯主體的腔體之間的空隙形成冷卻水的排水通道。本實(shí)用新型的閥孔型芯機(jī)構(gòu)單獨(dú)對(duì)閥孔型芯進(jìn)行冷卻，加快閥孔部位的冷卻速度，從而改善閥孔部位的氣縮孔聚集，提高待閥孔的殼體壓鑄件的合格率。
【專利說明】用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型 芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄成型領(lǐng)域，帶閥孔的殼體是最常見的壓鑄件之一，例如應(yīng)用與汽車轉(zhuǎn)向泵 殼體的壓鑄件，在壓鑄成型過程中，由于壓鑄工藝中不可避免的存在卷氣現(xiàn)象，所形成的 的汽車轉(zhuǎn)向泵殼體壓鑄件中存在氣體是在所難免的，容易在閥孔部位留下多個(gè)密集型氣縮 孔，例如直徑在0.3-0.4mm左右的氣孔，不符合設(shè)計(jì)要求，大大增加了廢品率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型目的在于提供一種改進(jìn)的用于形成殼體內(nèi) 閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，利用加強(qiáng)冷卻的方式，有效改善閥孔部位氣縮孔 的聚集。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，包括依次連接的型芯主體、滑塊、滑塊 座、以及接頭部件，型芯主體的尾部嵌入滑塊內(nèi)，滑塊的尾部嵌入在滑塊座內(nèi)，其中:前述型 芯主體內(nèi)形成有縱向延伸且一端開口的腔體，前述接頭部件連接有一出水管和進(jìn)水管，該 出水管延伸穿過前述滑塊座和滑塊并進(jìn)入前述型芯主體的腔體內(nèi)，該進(jìn)水管嵌套在前述出 水管內(nèi)并在前述型芯主體的腔體內(nèi)延伸超出前述出水管，前述進(jìn)水管內(nèi)形成冷卻水的進(jìn)水 通道，前述進(jìn)水管與出水管之間的空隙以及進(jìn)水管與型芯主體的腔體之間的空隙形成冷卻 水的排水通道。
[0006]進(jìn)一步，前述進(jìn)水管在前述型芯主體的腔體內(nèi)延伸并臨近該腔體的封閉端。
[0007]進(jìn)一步，前述接頭部件具有出水口和進(jìn)水口，出水口用于連接前述出水通道和外 接的冷卻水設(shè)備，進(jìn)水口用于連接前述進(jìn)水通道和外接的冷卻水設(shè)備。
[0008]進(jìn)一步，前述接頭部件的一端封閉，另一端通過一連接頭與接頭部件連接使得前 述出水通道與前述接頭部件的出水口連接。
[0009]進(jìn)一步，前述出水管與前述型芯主體的腔體之間錐管螺紋連接。
[0010]由以上本實(shí)用新型的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果在于通過采用冷卻水 對(duì)殼體閥孔加強(qiáng)冷卻，單獨(dú)對(duì)閥孔型芯進(jìn)行冷卻，加快閥孔部位的冷卻速度，使此處先進(jìn)行 凝固，將氣縮孔推向其他部位，從而改善閥孔部位的氣縮孔聚集，提高帶閥孔的殼體壓鑄件 的合格率，大大降低了廢品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型較優(yōu)實(shí)施例的閥孔型芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2a和2b為圖1實(shí)施例的閥孔型芯機(jī)構(gòu)的進(jìn)水通道和排水通道的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說明如下。
[0014]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī) 構(gòu)包括依次連接的型芯主體1、滑塊2、滑塊座3、以及接頭部件4，型芯主體I的尾部嵌入滑 塊2內(nèi)，滑塊2的尾部嵌入在滑塊座3內(nèi)，其中:型芯主體內(nèi)形成有縱向延伸且一端開口的 腔體11，接頭部件4連接有一出水管5和進(jìn)水管6,該出水管5延伸穿過前述滑塊座3和滑 塊2并進(jìn)入前述型芯主體的腔體11內(nèi)，該進(jìn)水管6嵌套在前述出水管5內(nèi)并在前述型芯主 體的腔體11內(nèi)延伸超出前述出水管5,如圖2a和圖2b所示,前述進(jìn)水管6內(nèi)形成冷卻水的 進(jìn)水通道7，前述進(jìn)水管6與出水管5之間的空隙以及進(jìn)水管6與型芯主體的腔體11之間 的空隙形成冷卻水的排水通道8。
[0015]參考圖1所述，較佳地，進(jìn)水管6在前述型芯主體的腔體11內(nèi)延伸并臨近該腔體 的封閉端的位置。出水管5與型芯主體的腔體11之間采用螺紋連接，例如錐管螺紋連接。
[0016]接頭部件4具有出水口 42和進(jìn)水口 41，出水口 42用于連接前述出水通道8和外 接的冷卻水設(shè)備20，進(jìn)水口 41用于連接前述進(jìn)水通道I和外接的冷卻水設(shè)備20。
[0017]如圖1，接頭部件4的一端封閉，其另一端通過一連接頭9與接頭部件4連接使得 前述出水通道8與前述接頭部件的出水口 42連接。連接頭9與接頭部件4之間采用螺紋 連接，連接頭9與出水管5之間采用焊接方式固定在一起。
[0018]因此，在生產(chǎn)時(shí)，在冷卻水設(shè)備20提供30-50攝氏度的恒定溫度且大于35L/H流 量的冷卻水，利用本實(shí)施例的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，通過進(jìn)水通道7和出水通道8形成冷卻水循 環(huán)，單獨(dú)對(duì)型芯主體進(jìn)行冷卻，加快閥孔部位的冷卻速度，使此處先進(jìn)行凝固，將氣縮孔推 向其他部位，從而改善閥孔部位的氣縮孔聚集，提高待閥孔的殼體壓鑄件的合格率，大大降 低了廢品率。
[0019]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí) 用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各 種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括依次連接的型芯主體、 滑塊、滑塊座、以及接頭部件，型芯主體的尾部嵌入滑塊內(nèi)，滑塊的尾部嵌入在滑塊座內(nèi)，其 中:前述型芯主體內(nèi)形成有縱向延伸且一端開口的腔體，前述接頭部件連接有一出水管和 進(jìn)水管，該出水管延伸穿過前述滑塊座和滑塊并進(jìn)入前述型芯主體的腔體內(nèi)，該進(jìn)水管嵌 套在前述出水管內(nèi)并在前述型芯主體的腔體內(nèi)延伸超出前述出水管，前述進(jìn)水管內(nèi)形成冷 卻水的進(jìn)水通道，前述進(jìn)水管與出水管之間的空隙以及進(jìn)水管與型芯主體的腔體之間的空 隙形成冷卻水的排水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述進(jìn) 水管在前述型芯主體的腔體內(nèi)延伸并臨近該腔體的封閉端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述接 頭部件具有出水口和進(jìn)水口，其中:出水口用于連接前述出水通道和外接的冷卻水設(shè)備，進(jìn) 水口用于連接前述進(jìn)水通道和外接的冷卻水設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述接 頭部件的一端封閉，另一端通過一連接頭與接頭部件連接使得前述出水通道與前述接頭部 件的出水口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成殼體內(nèi)閥孔的閥孔型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述出 水管與前述型芯主體的腔體之間錐管螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203418105SQ201320456409
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】張濤, 段元元 申請(qǐng)人:南京金城精密機(jī)械有限公司