本實用新型涉及一種連鑄中間包沖擊區(qū)烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設備技術領域。

背景技術：

冶金行業(yè)，在連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中，中間包的作用是穩(wěn)定鋼流，減少鋼流對結晶器中初生坯殼的沖刷；儲存鋼水，并保證鋼水溫度均勻；使非金屬夾雜物和鋼液分離上??；在多流連鑄機上，把鋼水分配給各個結晶器，起到分流作用；更換鋼包時保證多爐連鑄的正常進行。烘烤介質(zhì)一般使用煤氣和壓縮空氣對中間包進行有效烘烤，去除耐火襯的水分，防止中間包翻包確保安全生產(chǎn)；提高中間包內(nèi)壁耐火襯溫度，減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損失；防止鑄坯皮下氣泡，提高鑄坯質(zhì)量。因此，中間包烘烤效果直接影響鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)順行甚至安全生產(chǎn)。

一般多流連鑄機的烘烤裝置有五個燒嘴，一個在沖擊區(qū)，其余四個一邊兩個，呈“T”字形分布，每個燒嘴分別有一個煤氣進管和一個空氣進管，頂部有一吸氣管與大氣相通，由煤氣總管和空氣總管（風機）進行供氣。

中間包沖擊區(qū)直接接受鋼包鋼水流的沖刷，為了防止中包穿包事故的發(fā)生，中間包沖擊區(qū)耐材一般較厚，中間包內(nèi)部的烘烤溫度也較低，因此沖擊區(qū)極易發(fā)生翻包，產(chǎn)生氣泡鑄坯，嚴重時導致開澆失敗，煉鋼生產(chǎn)中斷，甚至使高爐休風。如何提高連鑄中間包沖擊區(qū)的烘烤溫度就擺在煉鋼技術人員面前。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種連鑄中間包沖擊區(qū)烘烤裝置，通過對沖擊區(qū)燒嘴富氧送風，提高沖擊區(qū)烘烤溫度，降低中間包鋼水溫降和熱損失，減少翻包事故，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種連鑄中間包沖擊區(qū)烘烤裝置，包含點閥箱氧氣閥門、氧氣軟管、金屬氧管、燒嘴吸氣管和燒嘴，燒嘴吸氣管的一端與燒嘴連通，燒嘴吸氣管的另一端與大氣連通，所述金屬氧管呈折彎狀，彎曲角度為90度，金屬氧管的一端插入與大氣連通的燒嘴吸氣管內(nèi)，金屬氧管的另一端與氧氣軟管的一端連接，氧氣軟管的另一端與點閥箱氧氣閥門連接。

所述金屬氧管的材質(zhì)為低碳鋼，金屬氧管的折彎處距離金屬氧管插入燒嘴吸氣管內(nèi)的端部200mm。

所述金屬氧管內(nèi)氧氣壓力為0.40-0.60MPa。

采用本實用新型，先將火源置于燒嘴下方，打開煤氣閥門，出現(xiàn)火苗后，啟動風機，待煤氣燃燒正常后，打開點閥箱氧氣閥門通氧氣進行富氧送風，中間包烘烤結束時，關閉點閥箱氧氣閥門，取下金屬氧管即可。

本實用新型的有益效果是：通過對沖擊區(qū)燒嘴富氧送風，解決中間包沖擊區(qū)烘烤溫度低的狀況，提高了沖擊區(qū)烘烤溫度，降低中間包鋼水溫降和熱損失，減少翻包事故，提高鑄坯質(zhì)量，降低出鋼溫度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，從而達到降本增效的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：點閥箱氧氣閥門1、氧氣軟管2、金屬氧管3、燒嘴吸氣管4、燒嘴5。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1，一種連鑄中間包沖擊區(qū)烘烤裝置，包含點閥箱氧氣閥門1、氧氣軟管2、金屬氧管3、燒嘴吸氣管4和燒嘴5，燒嘴吸氣管4的一端與燒嘴5連通，燒嘴吸氣管4的另一端與大氣連通，所述金屬氧管3呈折彎狀，彎曲角度為90度，金屬氧管3的一端插入與大氣連通的燒嘴吸氣管4內(nèi)，金屬氧管3的另一端與氧氣軟管2的一端連接，氧氣軟管2的另一端與點閥箱氧氣閥門1連接。

在本實施例中，金屬氧管3直徑為φ10mm，金屬氧管3的一端約200mm處彎曲90°，金屬氧管3材質(zhì)為低碳鋼，燒氧引流用。氧氣軟管2也稱氧氣帶，鋼鐵切割時用于氧氣輸送，此處為了與金屬氧管連接方便。

進行中間包烘烤作業(yè)時，首先，將φ10mm金屬氧管3一端約200mm處彎曲90°，插入沖擊區(qū)燒嘴5與大氣相通的燒嘴吸氣管4，另一端插入氧氣軟管2，將點閥箱氧氣閥門1輸出端插入氧氣軟管2的另一端；其次，按中間包烘烤規(guī)則，先將火源置于燒嘴下方，打開煤氣閥門，出現(xiàn)火苗后，啟動風機，待煤氣燃燒正常后，打開點閥箱氧氣閥門1通氧氣進行富氧送風，氧氣壓力控制在0.40-0.60MPa；第三，中間包烘烤結束時，關閉點閥箱氧氣閥門1，取下金屬氧管3即可，其它作業(yè)執(zhí)行中間包烘烤規(guī)則。