本實(shí)用新型涉及一種鑄造設(shè)備，尤其涉及一種樹脂砂造型線澆注裝置。

背景技術(shù)：

毛坯鑄造自硬樹脂砂造型線與手工單件造型相比，大大提高了毛坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。然而現(xiàn)有造型線是有規(guī)格和性能要求的，澆注方式也是單一固定位置的水平澆注，毛坯的幾何尺寸、工藝要求一旦超出了造型線的規(guī)格或性能，則不能實(shí)現(xiàn)上線生產(chǎn)，如果鑄造工藝要求毛坯需傾斜某一角度完成鐵水注入，以避免某些鑄造缺陷，造型線實(shí)現(xiàn)不了；由于造型線澆注機(jī)鐵水注入口的位置是固定的，毛坯幾何尺寸超出了造型線允許的規(guī)格，高了或矮了，則鐵水同樣不能安全注入模具；此外，傳統(tǒng)的造型線澆注采用單線澆注，澆注的效率受到的很大的限制，不利企業(yè)控制生產(chǎn)的成本。

為此，我們提出一種樹脂砂造型線澆注裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種樹脂砂造型線澆注裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種樹脂砂造型線澆注裝置，包括基座，所述基座上設(shè)兩個(gè)澆注機(jī)構(gòu)和澆注臺(tái)，且兩個(gè)澆注機(jī)構(gòu)在澆注臺(tái)兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置；所述澆注臺(tái)包括基板，所述基板通過若干個(gè)第一液壓缸架設(shè)在基座上，所述基板上側(cè)平行設(shè)有兩根軌道和兩個(gè)第二液壓缸，兩個(gè)第二液壓缸的活塞桿頂端均連接有弧形槽，所述基板的上方設(shè)有底板，所述底板通過若干個(gè)滾輪與軌道滾動(dòng)連接，所述底板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)開口，且開口的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于承托模具的托板，所述托板的下側(cè)設(shè)有兩根垂直其設(shè)置的豎桿，且兩根豎桿之間連接有圓桿，所述圓桿與轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且圓桿架設(shè)在弧形槽中。

優(yōu)選的，所述澆注機(jī)構(gòu)包括一根豎直設(shè)置的支架，所述支架上連接有橫梁，所述橫梁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有料筒和改向輪，所述改向輪上饒有牽引繩，所述牽引繩的一端與料筒的底部連接，且牽引繩的另一端與基座上的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述底板的底面上平行設(shè)有兩根凸條，且兩根凸條的間距略小于兩排滾輪的間距。

優(yōu)選的，所述弧形槽耐磨陶瓷制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：采用雙線澆注提高了造型線澆注的效率，通過在基板的下側(cè)設(shè)置第一液壓缸來升降模具，以滿足不同規(guī)格型號(hào)模具的澆注，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，同時(shí)在基板上設(shè)置可改變角度的托板，并將托板與第一液壓缸連接連接，可滿足傾斜澆筑的需要，有效改善了部分種類造型線澆注的品質(zhì)，提高了良品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種樹脂砂造型線澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種樹脂砂造型線澆注裝置中基板以上部分的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種樹脂砂造型線澆注裝置中基板機(jī)器以上部分正視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種樹脂砂造型線澆注裝置中豎桿、圓及第二液壓缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2澆注機(jī)構(gòu)、3澆注臺(tái)、4基板、5軌道、6底板、7滾輪、8托板、9豎桿、10圓桿、11第一液壓缸、12第二液壓缸、13弧形槽、14模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-4，一種樹脂砂造型線澆注裝置，包括基座1，基座1上設(shè)兩個(gè)澆注機(jī)構(gòu)2和澆注臺(tái)3，且兩個(gè)澆注機(jī)構(gòu)2在澆注臺(tái)3兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置；澆注機(jī)構(gòu)2包括一根豎直設(shè)置的支架，支架上連接有橫梁，且兩根橫梁設(shè)置兩根支架相對(duì)的一側(cè)，橫梁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有料筒和改向輪，改向輪上饒有牽引繩，牽引繩的一端與料筒的底部連接，且牽引繩的另一端與基座1上的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將其內(nèi)部鐵水倒至澆注臺(tái)3上的模具14中。

澆注臺(tái)3包括基板4，基板4通過若干個(gè)第一液壓缸11架設(shè)在基座1上，第一液壓缸11采用PLC自動(dòng)控制，所有第一液壓缸11同步運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)基板4的升降，當(dāng)模具的高度過高或過矮時(shí)，通過控制第一液壓缸11的伸縮，帶動(dòng)基板4上升或下降合適位置，即可滿足不同型號(hào)模具澆注的要求；基板4上側(cè)平行設(shè)有兩根軌道5和兩個(gè)第二液壓缸12，兩根軌道5分別靠近基板4的左右兩側(cè)邊緣設(shè)置，兩個(gè)第二液壓缸12，靠近基板4的中心線設(shè)置，且兩個(gè)第二液壓缸12的活塞桿頂端均連接有弧形槽13，且弧形槽13的開口朝上；基板4的上方設(shè)有底板6，底板6通過若干個(gè)滾輪7與軌道5滾動(dòng)連接，該軌道5長(zhǎng)度通常為1m-2m，且軌道5的兩端與生產(chǎn)輸送線上的主軌道接觸連接，滾輪7可在軌道5與生產(chǎn)輸送線上的主軌道上進(jìn)行無障礙滾動(dòng)，保證造型線的快速輸送；其中，底板6的底面上平行設(shè)有兩根凸條，且兩根凸條的間距略小于兩排滾輪7的間距，兩根凸條可對(duì)底板6起到限位的作用，使其始終沿軌道5運(yùn)動(dòng)。

底板6上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)開口，且開口的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于承托模具14的托板8，托板8的下側(cè)設(shè)有兩根垂直其設(shè)置的豎桿9，且兩根豎桿9之間連接有圓桿10，圓桿10與轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且圓桿10架設(shè)在弧形槽13中；其中，弧形槽13耐磨陶瓷制成，耐磨陶瓷不僅可減少圓桿10與弧形槽13之間的摩擦，同時(shí)還可避免底板6的高溫向第二液壓缸12的缸體上傳遞，減小高溫對(duì)液壓缸的影響；當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行傾斜澆筑時(shí)，通過控制第二液壓缸12的伸縮，即可快速實(shí)現(xiàn)模具在一定角度內(nèi)傾斜，傾斜的角度通常為0°-20°之間，即可滿足傾斜澆注的需要。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。