本發(fā)明屬于汽車ABS電磁閥加工設備技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備。

背景技術：

汽車防抱死制動系統(Anti-lock Brake System)ABS是根據車輛行駛中輪胎與路面間的摩擦力對各車輪給予不同的最佳的制動力，通常采用控制車輪制動液壓力的方法來達到制動目的。ABS采用電磁閥的開關來實現對汽車制動壓力的調節(jié)，以達到控制汽車行駛穩(wěn)定性，防止因汽車車輪抱死而產生的側滑、甩尾等現象的發(fā)生，保證汽車行使的穩(wěn)定性。

ABS電磁閥一般均包括閥體、插設于閥體中的過渡套、設置于閥體和過渡套內的閥座、插設于過渡套中的閥桿、設置于閥桿上的鋼球、設置于閥座上的過濾網、套設于過渡套上的閥套和設置于閥套中的動芯，閥桿和鋼球組成閥桿組件。過渡套為兩端開口、內部中空的圓柱形結構，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥座在過渡套的一端開口插入過渡套內，然后對過渡套的端部開口進行收口加工，將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。然后將閥桿組件從過渡套的另一端開口端插入過渡套中，形成選配閥桿組件。選配閥桿組件制成后，需將內部安裝有動芯的閥套預裝在過渡套上，然后對閥套與過渡套收口組件進行壓裝，形成電磁閥的閥主體總成，最后還需在閥座的開口端安裝平面濾網。

現有技術中缺少在ABS電磁閥裝配過程中對形成的閥主體總成與平面濾網進行裝配的設備，主要是通過人工方式將平面濾網壓緊到閥主體總成的閥座開口端內，存在生產效率較低的問題，而且次品率高，產品質量不能得到保證。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提供一種用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備，目的是提高平面濾網與閥主體總成的裝配效率。

為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備，包括用于對閥主體總成定位的定位裝置和用于產生壓力且將平面濾網壓緊到閥主體總成上的壓緊裝置，壓緊裝置位于定位裝置的上方。

所述的用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備還包括機架，所述壓緊裝置和定位裝置設置于機架上。

所述定位裝置包括下壓頭底座、設置于下壓頭底座上的下壓頭和設置于下壓頭內的下定位塊，下定位塊具有讓閥主體總成插入的定位孔。

所述壓緊裝置包括執(zhí)行器、與執(zhí)行器連接的上壓頭底座、設置于上壓頭底座內的壓頭限位塊、與壓頭限位塊連接的上定位塊、設置于壓頭限位塊內且用于對閥主體總成施加壓力的第一上壓頭和設置于第一上壓頭內且用于對平面濾網施加壓力的第二上壓頭。

所述上定位塊與所述壓頭限位塊為可拆卸式連接，上定位塊具有讓閥主體總成插入的容置孔。

所述壓緊裝置還包括用于起導向作用的導向機構，導向機構包括與所述上壓頭底座連接的導桿連接板和豎直設置于導桿連接板上的導向桿，導桿連接板通過轉接法蘭與所述執(zhí)行器連接。

所述壓緊裝置還包括位于所述第一上壓頭上方的壓裝連接柱，所述轉接法蘭內設有與壓裝連接柱接觸的壓力傳感器。

所述第一上壓頭內部設有用于對所述第二上壓頭施加彈性作用力的彈性元件。

所述彈性元件位于所述第二上壓頭與所述壓裝連接柱之間。

所述上壓頭底座與所述導桿連接板為可拆卸式連接。

本發(fā)明用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備，可以方便快速的完成平面濾網與閥主體總成的壓裝，提高了平面濾網與閥主體總成的裝配效率，也提高了產品質量。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是本發(fā)明ABS電磁閥平面濾網裝配設備的結構示意圖；

圖2是壓緊裝置的結構示意圖；

圖3是壓緊裝置的剖視圖；

圖4是定位裝置的結構示意圖；

圖5是定位裝置的剖視圖；

圖6是閥主體總成與平面濾網裝配后的剖視圖；

圖中標記為：

700、裝配設備；

701、機架；

702、壓緊裝置；7201、上壓頭底座；7202、壓頭限位塊；7203、導桿連接板；7204、導向桿；7205、執(zhí)行器；7206、轉接法蘭；7207、第一上壓頭；7208、第二上壓頭；7209、壓裝連接柱；7210、壓裝法蘭；7211、壓力傳感器；7212、上定位塊；

703、定位裝置；7301、下壓頭底座；7302、下定位塊；7303、下壓頭；

704、過渡套；705、閥套；706、閥座；707、閥桿組件；708、動芯；709、平面濾網。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

本發(fā)明提供了一種用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備，用于在ABS電磁閥裝配過程中將平面濾網壓裝到閥主體總成上，以形成一體結構的閥總成。ABS電磁閥一般均包括閥體、插設于閥體中的過渡套、設置于閥體和過渡套內的閥座、插設于過渡套中的閥桿、設置于閥桿上的鋼球、設置于閥座上的過濾網、套設于過渡套上的閥套和設置于閥套中的動芯，閥桿和鋼球組成閥桿組件。過渡套、閥座為兩端開口、內部中空的圓柱形結構，閥套為一端開口、內部中空的圓柱形結構，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥座在過渡套的一端開口插入過渡套內，然后對過渡套的端部開口進行收口加工，將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。然后將閥桿組件從過渡套的另一端開口端插入過渡套中，形成選配閥桿組件。選配閥桿組件制成后，需將內部安裝有動芯的閥套預裝在過渡套上，然后對閥套與過渡套收口組件進行壓裝，形成電磁閥的閥主體總成，最后還需在閥座的開口端安裝平面濾網，最終形成如圖6所示的閥總成。

如圖1至圖5所示為本發(fā)明用于ABS電磁閥平面濾網裝配的設備，其包括機架701、用于對閥主體總成定位的定位裝置703和用于產生壓力且將平面濾網壓緊到閥主體總成上的壓緊裝置702，壓緊裝置702和定位裝置703設置于機架701上且壓緊裝置702位于定位裝置703的上方。

如圖1、圖2和圖3所示，壓緊裝置702包括執(zhí)行器7205、與執(zhí)行器7205連接的上壓頭底座7201、設置于上壓頭底座7201內的壓頭限位塊7202、與壓頭限位塊7202連接的上定位塊7212、設置于壓頭限位塊7202內且用于對閥主體總成施加壓力的第一上壓頭7207和設置于第一上壓頭7207內且用于對平面濾網施加壓力的第二上壓頭7208。機架701為內部中空的框架式結構，執(zhí)行器7205優(yōu)選為氣缸，執(zhí)行器7205豎直設置于機架701頂部所設的頂板，定位裝置703固定設置于機架701底部所部所設的底板上。壓緊裝置702還包括與上壓頭底座7201連接且用于起導向作用的導向機構，該導向機構包括與上壓頭底座7201固定連接的導桿連接板7203和與導桿連接板7203連接的導向桿7204，導向桿7204為豎直設置，機架701頂部的頂板上設有讓導向桿7204穿過的導向孔，導向桿7204設置兩個且兩個導向桿7204分別位于執(zhí)行器7205的一側。執(zhí)行器7205工作時，通過導向機構的導向作用，使上壓頭底座7201及上壓頭沿豎直方向做往復直線運動。上壓頭底座7201與上方的導桿連接板7203為可拆卸式連接，便于拆裝上壓頭底座7201內部的上壓頭組件，上壓頭底座7201與導桿連接板7203優(yōu)選采用螺栓進行連接，相應在導桿連接板7203上設有螺紋孔，上壓頭底座7201上設有讓螺栓穿過的通孔。

如圖2和圖3所示，壓緊裝置702還包括置于上壓頭底座7201內的壓裝法蘭7210、與導桿連接板7203和執(zhí)行器7205的動力輸出端連接的轉接法蘭7206以及位于第一上壓頭7207上方的壓裝連接柱7209，轉接法蘭7206位于導桿連接板7203與執(zhí)行器7205之間，轉接法蘭7206內部并設有用于在壓裝平面濾網時檢測上壓頭組件對下方平面濾網施加的壓力大小的壓力傳感器7211，壓裝連接柱7209與上方的壓力傳感器7211接觸。壓裝法蘭7210、壓頭限位塊7202和上壓頭底座7201均為兩端開口、內部中空的圓柱形結構，壓頭限位塊7202和壓裝法蘭7210設置于上壓頭底座7201的內部，上壓頭底座7201內部具有容納壓頭限位塊7202和壓裝法蘭7210的容置腔，導桿連接板7203在上壓頭底座7201的上端開口處于上壓頭底座7201固定連接。壓裝連接柱7209插設于壓裝法蘭7210和壓頭限位塊7202的內腔中，壓裝法蘭7210在壓頭限位塊7202的上端開口處與壓頭限位塊7202固定連接，上定位塊7212在壓頭限位塊7202的下端開口處與壓頭限位塊7202固定連接，上定位塊7212為圓柱形結構，上定位塊7212穿過上壓頭底座7201的下端開口并向下伸出。第一上壓頭7207的一部分位于壓頭限位塊7202的內腔中，另一部分嵌入壓頭限位塊7202的下端所設的開口中且該開口的直徑小于壓頭限位塊7202的內腔直徑。在豎直方向上，壓裝連接柱7209夾在第一上壓頭7207與壓力傳感器7211之間，導桿連接板7203和壓裝法蘭7210均具有讓壓裝連接柱7209穿過的通孔，壓裝連接柱7209向上穿過壓裝法蘭7210上所設的通孔和導桿連接板7203上所設的通孔后，插入轉接法蘭7206的內腔中，與處于轉接法蘭7206內腔中的壓力傳感器7211接觸，以使壓力傳感器7211能夠檢測到下方的上壓頭組件對平面濾網和閥主體總成施加的壓力大小。

如圖2和圖3所示，第一上壓頭7207、第二上壓頭7208和壓裝連接柱7209均為圓柱形桿狀結構，且第一上壓頭7207的縱截面呈十字形，第二上壓頭7208的縱截面呈凸字形，上定位塊7212與第一上壓頭7207、第二上壓頭7208和壓裝連接柱7209均為同軸設置且軸線處于豎直面內。第一上壓頭7207為兩端開口、內部中空的結構，第二上壓頭7208為可移動的設置于第一上壓頭7207的內腔中，第二上壓頭7208的一部分位于第一上壓頭7207的內腔中，另一部分嵌入第一上壓頭7207的下端所設的開口中且該開口的直徑小于第一上壓頭7207的內腔直徑，從而可以在豎直方向上對第二上壓頭7208起到限位作用。

如圖2和圖3所示，第一上壓頭7207的內腔中設有對第二上壓頭7208施加彈性作用力的彈性元件，該彈性元件夾在第二上壓頭7208與壓裝連接柱7209之間，彈性元件的上端抵觸壓裝連接柱7209，下端抵觸第二上壓頭7208，彈性元件對第二上壓頭7208施加的彈性作用力使其向下移動，以使嵌入第二上壓頭7208的下端穿過第一上壓頭7207的下端開口并壓緊下方的平面濾網。設置于第一上壓頭7207內部的彈性元件優(yōu)選為彈簧，彈簧對第二上壓頭7208施加使其向下移動的作用力，同時也可通過壓裝連接柱7209對上方的壓力傳感器7211施加一定的預壓力，這樣在壓裝時以減小對壓力傳感器7211產生的沖擊。

如圖2和圖3所示，上定位塊7212為圓形塊狀結構，上定位塊7212的中心處具有讓閥主體總成的閥座插入的容置孔，該容置孔在上定位塊7212上為沿軸向貫穿設置的通孔。上定位塊7212與壓頭限位塊7202為可拆卸式連接，優(yōu)選采用螺栓進行連接，相應在壓頭限位塊7202上設有螺紋孔，上定位塊7212上設有讓螺栓穿過的通孔。

如圖4和圖5所示，定位裝置703包括下壓頭底座7301、設置于下壓頭底座7301上的下壓頭和設置于下壓頭內的下定位塊7302，下定位塊7302具有讓閥主體總成插入的定位孔。定位裝置703的下壓頭底座7301、下壓頭和下定位塊7302與上方的上定位塊7212、第一上壓頭7207、第二上壓頭7208為同軸設置，下壓頭底座7301固定設置于機架701底部的底板上，下壓頭底座7301位于上壓頭底座7201的下方，下壓頭和下定位塊7302均為圓柱形結構，下壓頭底座7301的內部中心處具有容納下壓頭的容置腔且該容置腔為圓柱形腔體，該容置腔的直徑與下壓頭的外直徑大小相等，該容置腔并在下壓頭底座7301的頂面上形成讓下壓頭進出的開口。下壓頭與下壓頭底座7301為可拆卸式連接，便于下壓頭的拆裝和更換。下壓頭與下壓頭底座7301優(yōu)選采用螺栓進行連接，下壓頭底座7301具有螺紋孔，下壓頭具有讓螺栓穿過的通孔。下定位塊7302為圓柱形結構，下壓頭的內部中心處具有容納下定位塊7302的容置槽且該容置槽為圓形凹槽，該容置槽的直徑與下定位塊7302的外直徑大小相等，該容置槽并在下壓頭的頂面上形成讓下定位塊7302進出的開口。下定位塊7302上所設的定位孔為圓孔，且該定位孔為從下定位塊7302的頂面中心處開始沿軸線向下延伸形成的，定位孔的直徑與不小于閥主體總成上的閥套的外直徑。在進行壓裝時，將閥主體總成豎直放置于定位孔中，并使過渡套上圓形凸緣的底面接觸下定位塊7302的頂面，利用過渡套上圓形凸緣的底面承受壓力，并使閥座露出定位孔外，便于壓緊裝置702能夠對閥主體總成施加壓力。

在使用上述結構的裝配設備對ABS電磁閥的平面濾網與閥主體總成進行壓裝過程，包括如下的步驟：

S1、將閥主體總成放置于定位裝置703上進行定位，將平面濾網放置于閥主體總成上；

S2、壓緊裝置702對閥主體總成和平面濾網施加壓力，進行壓裝。

在上述步驟S1中，在對圖6所示結構的閥主體總成進行定位時，將閥主體總成擺放成閥套向下、閥座向上的姿態(tài)，然后向下移動閥主體總成并插入下定位塊7302的定位孔中，使過渡套上圓形凸緣的底面與下定位塊7302的頂面接觸。閥主體總成定位完成后，將待壓裝的平面濾網放置于閥座上。

在上述步驟S2中，壓緊裝置702啟動，在執(zhí)行器7205的作用下，第一上壓頭7207和第二上壓頭7208下行，閥主體總成的閥座插入上定位塊7212上的容置孔中，第一上壓頭7207與閥座頂面接觸并對閥主體總成施加壓力，以使閥主體總成位置固定，第二上壓頭7208對下方的平面濾網施加壓力，以使平面濾網壓緊在閥座中，完成壓裝工作。

以上結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。