本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備及其工作方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的法蘭連接螺栓通常是活動設(shè)置于法蘭盤上，常規(guī)設(shè)置活動螺栓的法蘭在實(shí)現(xiàn)管路或零部件固定連接的時(shí)候，通常需要首先將螺栓固定住使之位置固定且不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，然后通過螺母等緊固件將螺栓及與之連接的法蘭盤和需要連接的管路或安裝固定位置固定連接在一起。對于一些安裝空間較小的位置，不便于設(shè)置額外的例如扳手等工具對法蘭螺栓進(jìn)行位置和旋轉(zhuǎn)角度的固定，因此需要預(yù)先將法蘭螺栓固定在一起，從而便于法蘭盤的安裝固定；通常主要通過焊接的方式預(yù)先將法蘭螺栓固定在一起，但是焊接固定的方式存在的不足在：于一方面法蘭螺栓固定連接作業(yè)的效率較低，另一方面通過焊接的方式連接固定難以保障螺栓與法蘭螺栓孔的同軸度，再次焊接時(shí)溫度較高使法蘭盤和螺栓受熱容易發(fā)生變形，從而影響法蘭盤連接固定的密封性和穩(wěn)固性?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了將螺栓與法蘭盤通過過盈配合進(jìn)行連接固定的方式，然而常規(guī)的法蘭螺栓過盈配合壓合作業(yè)效率較低，且容易導(dǎo)致螺栓受力變形，或者使法蘭盤螺栓孔受力變形，因此有必要提供一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法，具有工作效率高、螺栓和法蘭盤螺栓孔不易受力變形的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法，包括可以上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行沖壓作業(yè)的壓合上沖壓頭、設(shè)置于所述壓合上沖壓頭下方的法蘭盤固定下模座、設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座底部的下模座固定底座，所述法蘭盤固定下模座上設(shè)置有用于固定法蘭盤位置的法蘭盤中心定位凸塊、用于放置法蘭螺栓的法蘭螺栓壓合通孔，所述法蘭螺栓壓合通孔中設(shè)置有法蘭螺栓運(yùn)動定位套，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套的上端設(shè)置有螺栓同軸限位安裝槽，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套的下端和所述下模座固定底座之間設(shè)置有定位套復(fù)位彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭盤中心定位凸塊活動設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座的頂部，且所述法蘭盤中心定位凸塊包括定位凸塊本體部和設(shè)置于所述定位凸塊本體部底部的定位凸塊安裝部，所述法蘭盤固定下模座的中心處設(shè)置有配合所述定位凸塊安裝部的定位凸塊安裝孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座和所述下模座固定底座之間的下模座造型墊塊和底座造型墊塊，所述下模座造型墊塊固定連接所述法蘭盤固定下模座的底部，所述底座造型墊塊固定連接所述下模座造型墊塊的底部，且所述底座造型墊塊固定連接所述下模座固定底座的頂部，所述下模座造型墊塊和所述底座造型墊塊均設(shè)置有用于供所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套下端上下往復(fù)運(yùn)動和用于放置所述定位套復(fù)位彈簧的定位套下端固定通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套下端設(shè)置有定位套環(huán)形限位凸起，所述定位套環(huán)形限位凸起的外徑大于所述法蘭螺栓壓合通孔的內(nèi)徑，且所述定位套下端固定通孔的內(nèi)徑等于所述定位套環(huán)形限位凸起的外徑。

本發(fā)明還提供了上述法蘭螺栓壓合工裝的工作方法，包括以下步驟：

步驟一、首先將法蘭盤的中心圓形鏤空槽套裝在所述法蘭盤中心定位凸塊上，然后將法蘭螺栓豎直穿過法蘭盤的螺栓孔放置在法蘭螺栓壓合通孔中，且使法蘭螺栓的下端與所述螺栓同軸限位安裝槽固定配合；

步驟二、所述壓合上沖壓頭向下運(yùn)動推動法蘭螺栓向下移動，同時(shí)法蘭螺栓的下端推動所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套同步克服所述定位套復(fù)位彈簧的彈力作用向下運(yùn)動，直至法蘭螺栓與法蘭盤過盈配合完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法，通過設(shè)置法蘭螺栓運(yùn)動定位套對法蘭螺栓進(jìn)行定位固定，從而無需另外設(shè)置螺栓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使法蘭螺栓始終沿著軸向受力；且通過設(shè)置定位套復(fù)位彈簧使法蘭螺栓運(yùn)動過程連續(xù)性好，不會發(fā)生運(yùn)動的突躍，從而使法蘭螺栓的姿勢可以穩(wěn)定地保持較好狀態(tài)；因此本發(fā)明具有工作效率高、法蘭螺栓和法蘭盤螺栓孔不易受力變形的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種法蘭螺栓壓合工裝及其工作方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

法蘭盤10由中心圓形鏤空槽11和設(shè)置于中心圓形鏤空槽11周圍的螺栓孔12構(gòu)成，法蘭螺栓20的軸向兩端分別為螺帽固定端21和螺栓自由端22，法蘭螺栓20的外徑自螺帽固定端21向螺栓自由端22逐漸減小，螺栓孔12的內(nèi)徑也為與法蘭螺栓匹配的錐形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種法蘭螺栓壓合工裝，包括可以上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行沖壓作業(yè)的壓合上沖壓頭30、設(shè)置于所述壓合上沖壓頭30下方的法蘭盤固定下模座40、設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座40底部的下模座固定底座50，所述法蘭盤固定下模座40上設(shè)置有用于固定法蘭盤位置的法蘭盤中心定位凸塊60、用于放置法蘭螺栓的法蘭螺栓壓合通孔41，所述法蘭螺栓壓合通孔41中設(shè)置有法蘭螺栓運(yùn)動定位套70，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套70的上端設(shè)置有螺栓同軸限位安裝槽71，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套70的下端和所述下模座固定底座50之間設(shè)置有定位套復(fù)位彈簧72。

具體地，所述法蘭盤中心定位凸塊60活動設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座40的頂部，且所述法蘭盤中心定位凸塊60包括定位凸塊本體部61和設(shè)置于所述定位凸塊本體部61底部的定位凸塊安裝部62，所述法蘭盤固定下模座40的中心處設(shè)置有配合所述定位凸塊安裝部62的定位凸塊安裝孔42。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述法蘭盤固定下模座40和所述下模座固定底座50之間的下模座造型墊塊43和底座造型墊塊51，所述下模座造型墊塊43固定連接所述法蘭盤固定下模座40的底部，所述底座造型墊塊51固定連接所述下模座造型墊塊43的底部，且所述底座造型墊塊51固定連接所述下模座固定底座50的頂部，所述下模座造型墊塊43和所述底座造型墊塊51均設(shè)置有用于供所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套70下端上下往復(fù)運(yùn)動和用于放置所述定位套復(fù)位彈簧72的定位套下端固定通孔44。優(yōu)選地，所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套70下端設(shè)置有定位套環(huán)形限位凸起73，所述定位套環(huán)形限位凸起73的外徑大于所述法蘭螺栓壓合通孔41的內(nèi)徑，且所述定位套下端固定通孔44的內(nèi)徑等于所述定位套環(huán)形限位凸起73的外徑。

上述一種法蘭螺栓壓合工裝的工作方法包括以下步驟：

步驟一、首先將法蘭盤10的中心圓形鏤空槽11套裝在所述法蘭盤中心定位凸塊60上，然后將法蘭螺栓20豎直穿過法蘭盤10的螺栓孔12放置在法蘭螺栓壓合通孔41中，且使法蘭螺栓20的下端與所述螺栓同軸限位安裝槽71固定配合；

步驟二、所述壓合上沖壓頭30向下運(yùn)動推動法蘭螺栓向下移動，同時(shí)法蘭螺栓20的下端推動所述法蘭螺栓運(yùn)動定位套70同步克服所述定位套復(fù)位彈簧72的彈力作用向下運(yùn)動，直至法蘭螺栓20與法蘭盤10過盈配合完成。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。