本發(fā)明涉及一種除油裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的臥式除油裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們?cè)诘V物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大。稀土是重要的戰(zhàn)略資源，被譽(yù)為“工業(yè)維生素”，廣泛運(yùn)用于新能源、新材料、電子信息、航空航天等領(lǐng)域。目前，我國(guó)稀土產(chǎn)量占據(jù)絕對(duì)地位，常年占全球90%以上，1998年中國(guó)政府開(kāi)始實(shí)施稀土產(chǎn)品出口配額許可證制度，并把稀土原料列入加工貿(mào)易禁止類(lèi)商品目錄。2006年，中國(guó)實(shí)施稀土開(kāi)采總量控制管理。2008年，國(guó)家發(fā)布《全國(guó)礦產(chǎn)資源規(guī)劃》，對(duì)稀土等保護(hù)性開(kāi)采的特定礦種實(shí)行規(guī)劃調(diào)控、限制開(kāi)采、嚴(yán)格準(zhǔn)入和綜合利用。

現(xiàn)有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間，導(dǎo)致企業(yè)必須搭建高大的廠房，加大了企業(yè)的開(kāi)支，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)資本的節(jié)約，影響企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于稀土料液的臥式除油裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式除油裝置，包括有過(guò)濾筒、加料裝置、吸油裝置、l形連接板、活塞、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和單向閥?。辉谶^(guò)濾筒的上方設(shè)置有加料裝置和吸油裝置，吸油裝置設(shè)置在加料裝置的右側(cè)，l形連接板設(shè)置在加料裝置的左側(cè)，l形連接板的下端與過(guò)濾筒的頂部通過(guò)焊接的方式連接，活塞設(shè)置在過(guò)濾筒內(nèi)，活塞與過(guò)濾筒相配合，活塞與過(guò)濾筒設(shè)置為活動(dòng)連接，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ設(shè)置在過(guò)濾筒的左側(cè)，過(guò)濾筒的左側(cè)壁開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ的伸縮桿通過(guò)過(guò)濾筒左側(cè)壁的孔伸入到過(guò)濾筒內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ伸縮桿的右端與活塞的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，支架ⅰ的上端與長(zhǎng)行程氣缸ⅰ的底部通過(guò)螺栓連接的方式連接，過(guò)濾筒底部焊接有若干個(gè)支架ⅱ，過(guò)濾筒的右側(cè)壁焊接有出料液管，出料液管與過(guò)濾筒相連通，出料液管上安裝有單向閥ⅰ，過(guò)濾筒頂部的右部開(kāi)有進(jìn)出口。

優(yōu)選地，加料裝置包括有料液箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌板、壓板、柱塞、大連接管和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ；料液箱設(shè)置在過(guò)濾筒的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)螺栓安裝在料液箱頂部的右部，料液箱頂部的右部開(kāi)有孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)料液箱頂部的右部的孔伸入到料液箱內(nèi)，攪拌板設(shè)置在料液箱內(nèi)，攪拌板的頂部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸的下端通過(guò)焊接的方式連接，壓板設(shè)置在攪拌板的下方，壓板的底部與料液箱的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，壓板的底部與柱塞的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞插在大連接管內(nèi)，柱塞與大連接管相配合，柱塞與大連接管設(shè)置為活動(dòng)連接，大連接管的上端與料液箱的底部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管與料液箱相連通，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ通過(guò)螺栓安裝在料液箱頂部的左部，料液箱頂部的左部開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ的伸縮桿通過(guò)料液箱頂部的左部的孔伸入到料液箱內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ伸縮桿的下端與壓板頂部的左部通過(guò)焊接的方式連接，料液箱的左側(cè)壁與l形連接板的右上端通過(guò)焊接的方式連接，大連接管設(shè)置在l形連接板的右側(cè)，大連接管的下端與過(guò)濾筒的頂部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管設(shè)置在過(guò)濾筒的進(jìn)出口的左側(cè)。

優(yōu)選地，吸油裝置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、半圓形擋板、連接桿、板簧和吸油紙；上下氣缸的左側(cè)壁與料液箱的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，上下伸縮桿的上端與上下氣缸相連接，上下伸縮桿的下端與半圓形擋板的頂部通過(guò)焊接的方式連接，半圓形擋板與過(guò)濾筒的進(jìn)出口相對(duì)應(yīng)，半圓形擋板與過(guò)濾筒設(shè)置為活動(dòng)連接，半圓形擋板底部焊接有連接桿，連接桿開(kāi)有前后貫穿的凹槽，板簧設(shè)置在連接桿的凹槽內(nèi)，板簧右側(cè)壁的中部與連接桿的凹槽的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，吸油紙?jiān)O(shè)置在連接桿的凹槽內(nèi)，吸油紙?jiān)O(shè)置在板簧的左側(cè)，連接桿和板簧均與吸油紙?jiān)O(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括有支架ⅲ、過(guò)濾箱、大隔板、濾布ⅰ、中隔板、小連接管、單向閥ⅱ、濾布ⅱ、小隔板、排料液管和閥門(mén)；過(guò)濾箱設(shè)置在過(guò)濾筒的右側(cè)，過(guò)濾箱左側(cè)壁的下部與出料液管的右端通過(guò)焊接的方式連接，在過(guò)濾箱內(nèi)自左向右依次設(shè)置有大隔板、中隔板和小隔板，大隔板、中隔板和小隔板的下端均與過(guò)濾箱的內(nèi)底部通過(guò)焊接的方式連接，大隔板、中隔板和小隔板將過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔為四個(gè)容納空間，大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，濾布ⅰ設(shè)置在過(guò)濾箱的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板之間，濾布ⅰ的左端與過(guò)濾箱的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺釘連接的方式連接，濾布ⅰ的右端與大隔板左側(cè)壁的上端通過(guò)螺釘連接的方式連接，中隔板的下部焊接有小連接管，小連接管的左部位于大隔板與中隔板之間，小連接管的右端位于中隔板與小隔板之間，小連接管的左部安裝有單向閥ⅱ，濾布ⅱ設(shè)置在中隔板與小隔板之間，濾布ⅱ的左端與中隔板的右側(cè)壁通過(guò)螺釘連接的方式連接，濾布ⅱ的右端與小隔板左側(cè)壁的上端通過(guò)螺釘連接的方式連接，排料液管的左端與過(guò)濾箱右側(cè)壁的下端通過(guò)焊接的方式連接，排料液管與過(guò)濾箱相連通，排料液管上安裝有閥門(mén)，過(guò)濾箱的底部焊接有若干個(gè)支架ⅲ。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機(jī)的頂部與過(guò)濾箱的內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌槳和攪拌軸均位于大隔板與中隔板之間，攪拌槳位于小連接管的上方。

優(yōu)選地，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為150-400mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ的行程設(shè)置為2-15m，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為50-150mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ的行程設(shè)置為3-7m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有過(guò)濾筒、加料裝置、吸油裝置、l形連接板、活塞、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和單向閥ⅰ，所以工作人員可以先將稀土料液裝入到加料裝置內(nèi)，然后將吸油裝置通過(guò)過(guò)濾筒的進(jìn)出口插入到過(guò)濾筒內(nèi)，然后工作人員通過(guò)加料裝置將稀土料液輸送到過(guò)濾筒內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸ⅰ進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ帶動(dòng)活塞向右進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，活塞將過(guò)濾筒內(nèi)的稀土料液向右推動(dòng)，稀土料液在流過(guò)吸油裝置時(shí)，其中所含的油被吸油裝置所吸收，然后再通過(guò)出料液管排出到過(guò)濾筒外。

因?yàn)榧恿涎b置包括有料液箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌板、壓板、柱塞、大連接管和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ，所以工作人員可以先將稀土料液加入到料液箱內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌板對(duì)稀土料液進(jìn)行攪拌，為后續(xù)的除油操作提供便利。當(dāng)需要向過(guò)濾筒內(nèi)加入稀土料液時(shí)，工作人員可以啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸ⅱ進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ帶動(dòng)壓板和柱塞向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，柱塞將堵住的大連接管放開(kāi)，料液箱內(nèi)的稀土料液通過(guò)大連接管流入到過(guò)濾筒內(nèi)。

因?yàn)槲脱b置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、半圓形擋板、連接桿、板簧和吸油紙，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過(guò)上下伸縮桿帶動(dòng)半圓形擋板、連接桿和板簧，以及吸油紙一起向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將連接桿、板簧和吸油紙通過(guò)過(guò)濾筒的進(jìn)出口插入到過(guò)濾筒內(nèi)，由于半圓形擋板與過(guò)濾筒的進(jìn)出口相對(duì)應(yīng)，因此半圓形擋板能夠?qū)⑦^(guò)濾筒的進(jìn)出口緊緊堵住。當(dāng)位于過(guò)濾筒內(nèi)的吸油紙將稀土料液中的油吸收完畢后，工作人員可以通過(guò)上下氣缸的動(dòng)作將吸油紙向上帶出到過(guò)濾筒的外部，然后工作人員撥動(dòng)板簧，將吸滿油的吸油紙取下，再放入新的吸油紙，并通過(guò)板簧將其卡住，板簧能夠防止吸油紙被稀土料液沖擊下來(lái)，而且這里也可以將吸油紙?zhí)鎿Q為海綿或?yàn)V布。

因?yàn)檫€包括有支架ⅲ、過(guò)濾箱、大隔板、濾布ⅰ、中隔板、小連接管、單向閥ⅱ、濾布ⅱ、小隔板、排料液管和閥門(mén)，而且大隔板、中隔板和小隔板將過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔為四個(gè)容納空間，并且大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，因此當(dāng)經(jīng)過(guò)初級(jí)除油后的稀土料液被活塞通過(guò)出料液管推送到過(guò)濾箱內(nèi)后，單向閥ⅰ能夠防止過(guò)濾箱內(nèi)的稀土料液倒流，持續(xù)進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)的稀土料液首先進(jìn)入到過(guò)濾箱的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中的油被濾布ⅰ吸收，然后稀土料液越過(guò)大隔板，流入到大隔板與中隔板之間的空間內(nèi)，再通過(guò)小連接管流入到中隔板與小隔板之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中剩余的油被濾布ⅱ內(nèi)吸收，然后稀土料液越過(guò)小隔板流入到小隔板的右側(cè)，通過(guò)對(duì)稀土料液的多級(jí)除油操作，極大的降低了稀土料液中有機(jī)相的含量。當(dāng)需要排出除油完畢的稀土料液時(shí)，工作人員打開(kāi)閥門(mén)，通過(guò)排料液管即可將其排出。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機(jī)與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過(guò)焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌槳對(duì)位于大隔板與中隔板之間的稀土料液進(jìn)行攪拌，有利于除油操作。

因?yàn)殚L(zhǎng)行程氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為150-400mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ的行程設(shè)置為2-15m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精確，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為50-150mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ的行程設(shè)置為3-7m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的臥式除油裝置，采用臥式結(jié)構(gòu)組成，不會(huì)占用高大的空間，不需企業(yè)搭建高大的廠房，減少了企業(yè)資金的占用，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而且吸油裝置內(nèi)的吸油紙更換方便，有利于除油工作的連續(xù)進(jìn)行，除油效果好效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，操作方便，容易生產(chǎn)制造，易于維護(hù)維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的料液箱的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的半圓形擋板的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的板簧的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的過(guò)濾箱的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的大隔板的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的攪拌電機(jī)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-過(guò)濾筒，2-加料裝置，3-吸油裝置，4-l形連接板，5-活塞，6-長(zhǎng)行程氣缸ⅰ，7-支架ⅰ，8-支架ⅱ，9-出料液管，10-單向閥ⅰ，11-進(jìn)出口，21-料液箱，22-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，23-攪拌板，24-壓板，25-柱塞，26-大連接管，27-長(zhǎng)行程氣缸ⅱ，31-上下氣缸，32-上下伸縮桿，33-半圓形擋板，34-連接桿，35-板簧，36-吸油紙，40-支架ⅲ，41-過(guò)濾箱，42-大隔板，43-濾布ⅰ，44-中隔板，45-小連接管，46-單向閥ⅱ，47-濾布ⅱ，48-小隔板，49-排料液管，50-閥門(mén)，51-攪拌電機(jī)，52-攪拌軸，53-攪拌槳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過(guò)濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過(guò)濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過(guò)濾筒1內(nèi)，活塞5與過(guò)濾筒1相配合，活塞5與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過(guò)濾筒1的左側(cè)，過(guò)濾筒1的左側(cè)壁開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過(guò)過(guò)濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過(guò)濾筒1內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的底部通過(guò)螺栓連接的方式連接，過(guò)濾筒1底部焊接有若干個(gè)支架ⅱ8，過(guò)濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過(guò)濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過(guò)濾筒1頂部的右部開(kāi)有進(jìn)出口11。

實(shí)施例2

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過(guò)濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過(guò)濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過(guò)濾筒1內(nèi)，活塞5與過(guò)濾筒1相配合，活塞5與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過(guò)濾筒1的左側(cè)，過(guò)濾筒1的左側(cè)壁開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過(guò)過(guò)濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過(guò)濾筒1內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的底部通過(guò)螺栓連接的方式連接，過(guò)濾筒1底部焊接有若干個(gè)支架ⅱ8，過(guò)濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過(guò)濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過(guò)濾筒1頂部的右部開(kāi)有進(jìn)出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過(guò)濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開(kāi)有孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的輸出軸通過(guò)料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)22輸出軸的下端通過(guò)焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動(dòng)連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過(guò)料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過(guò)焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11的左側(cè)。

實(shí)施例3

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過(guò)濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過(guò)濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過(guò)濾筒1內(nèi)，活塞5與過(guò)濾筒1相配合，活塞5與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過(guò)濾筒1的左側(cè)，過(guò)濾筒1的左側(cè)壁開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過(guò)過(guò)濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過(guò)濾筒1內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的底部通過(guò)螺栓連接的方式連接，過(guò)濾筒1底部焊接有若干個(gè)支架ⅱ8，過(guò)濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過(guò)濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過(guò)濾筒1頂部的右部開(kāi)有進(jìn)出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過(guò)濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開(kāi)有孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的輸出軸通過(guò)料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)22輸出軸的下端通過(guò)焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動(dòng)連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過(guò)料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過(guò)焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11的左側(cè)。

吸油裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36；上下氣缸31的左側(cè)壁與料液箱21的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，上下伸縮桿32的上端與上下氣缸31相連接，上下伸縮桿32的下端與半圓形擋板33的頂部通過(guò)焊接的方式連接，半圓形擋板33與過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11相對(duì)應(yīng)，半圓形擋板33與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，半圓形擋板33底部焊接有連接桿34，連接桿34開(kāi)有前后貫穿的凹槽，板簧35設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，板簧35右側(cè)壁的中部與連接桿34的凹槽的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，吸油紙36設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，吸油紙36設(shè)置在板簧35的左側(cè)，連接桿34和板簧35均與吸油紙36設(shè)置為活動(dòng)連接。

實(shí)施例4

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過(guò)濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過(guò)濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過(guò)濾筒1內(nèi)，活塞5與過(guò)濾筒1相配合，活塞5與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過(guò)濾筒1的左側(cè)，過(guò)濾筒1的左側(cè)壁開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過(guò)過(guò)濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過(guò)濾筒1內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的底部通過(guò)螺栓連接的方式連接，過(guò)濾筒1底部焊接有若干個(gè)支架ⅱ8，過(guò)濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過(guò)濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過(guò)濾筒1頂部的右部開(kāi)有進(jìn)出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過(guò)濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開(kāi)有孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的輸出軸通過(guò)料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)22輸出軸的下端通過(guò)焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動(dòng)連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27通過(guò)螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開(kāi)有孔，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過(guò)料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過(guò)焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過(guò)濾筒1的頂部通過(guò)焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11的左側(cè)。

吸油裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36；上下氣缸31的左側(cè)壁與料液箱21的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，上下伸縮桿32的上端與上下氣缸31相連接，上下伸縮桿32的下端與半圓形擋板33的頂部通過(guò)焊接的方式連接，半圓形擋板33與過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11相對(duì)應(yīng)，半圓形擋板33與過(guò)濾筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，半圓形擋板33底部焊接有連接桿34，連接桿34開(kāi)有前后貫穿的凹槽，板簧35設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，板簧35右側(cè)壁的中部與連接桿34的凹槽的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，吸油紙36設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，吸油紙36設(shè)置在板簧35的左側(cè)，連接桿34和板簧35均與吸油紙36設(shè)置為活動(dòng)連接。

還包括有支架ⅲ40、過(guò)濾箱41、大隔板42、濾布ⅰ43、中隔板44、小連接管45、單向閥ⅱ46、濾布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和閥門(mén)50；過(guò)濾箱41設(shè)置在過(guò)濾筒1的右側(cè)，過(guò)濾箱41左側(cè)壁的下部與出料液管9的右端通過(guò)焊接的方式連接，在過(guò)濾箱41內(nèi)自左向右依次設(shè)置有大隔板42、中隔板44和小隔板48，大隔板42、中隔板44和小隔板48的下端均與過(guò)濾箱41的內(nèi)底部通過(guò)焊接的方式連接，大隔板42、中隔板44和小隔板48將過(guò)濾箱41的內(nèi)部分隔為四個(gè)容納空間，大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，濾布ⅰ43設(shè)置在過(guò)濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板42之間，濾布ⅰ43的左端與過(guò)濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺釘連接的方式連接，濾布ⅰ43的右端與大隔板42左側(cè)壁的上端通過(guò)螺釘連接的方式連接，中隔板44的下部焊接有小連接管45，小連接管45的左部位于大隔板42與中隔板44之間，小連接管45的右端位于中隔板44與小隔板48之間，小連接管45的左部安裝有單向閥ⅱ46，濾布ⅱ47設(shè)置在中隔板44與小隔板48之間，濾布ⅱ47的左端與中隔板44的右側(cè)壁通過(guò)螺釘連接的方式連接，濾布ⅱ47的右端與小隔板48左側(cè)壁的上端通過(guò)螺釘連接的方式連接，排料液管49的左端與過(guò)濾箱41右側(cè)壁的下端通過(guò)焊接的方式連接，排料液管49與過(guò)濾箱41相連通，排料液管49上安裝有閥門(mén)50，過(guò)濾箱41的底部焊接有若干個(gè)支架ⅲ40。

還包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53；攪拌電機(jī)51的頂部與過(guò)濾箱41的內(nèi)頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌槳53和攪拌軸52均位于大隔板42與中隔板44之間，攪拌槳53位于小連接管45的上方。

長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的缸徑設(shè)置為150-400mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的行程設(shè)置為2-15m，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的缸徑設(shè)置為50-150mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的行程設(shè)置為3-7m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有過(guò)濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10，所以工作人員可以先將稀土料液裝入到加料裝置2內(nèi)，然后將吸油裝置3通過(guò)過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11插入到過(guò)濾筒1內(nèi)，然后工作人員通過(guò)加料裝置2將稀土料液輸送到過(guò)濾筒1內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6帶動(dòng)活塞5向右進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，活塞5將過(guò)濾筒1內(nèi)的稀土料液向右推動(dòng)，稀土料液在流過(guò)吸油裝置3時(shí)，其中所含的油被吸油裝置3所吸收，然后再通過(guò)出料液管9排出到過(guò)濾筒1外。

因?yàn)榧恿涎b置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27，所以工作人員可以先將稀土料液加入到料液箱21內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22帶動(dòng)攪拌板23對(duì)稀土料液進(jìn)行攪拌，為后續(xù)的除油操作提供便利。當(dāng)需要向過(guò)濾筒1內(nèi)加入稀土料液時(shí)，工作人員可以啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27帶動(dòng)壓板24和柱塞25向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，柱塞25將堵住的大連接管26放開(kāi)，料液箱21內(nèi)的稀土料液通過(guò)大連接管26流入到過(guò)濾筒1內(nèi)。

因?yàn)槲脱b置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸31進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸31通過(guò)上下伸縮桿32帶動(dòng)半圓形擋板33、連接桿34和板簧35，以及吸油紙36一起向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將連接桿34、板簧35和吸油紙36通過(guò)過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11插入到過(guò)濾筒1內(nèi)，由于半圓形擋板33與過(guò)濾筒1的進(jìn)出口11相對(duì)應(yīng)，因此半圓形擋板33能夠?qū)⑦^(guò)濾筒1的進(jìn)出口11緊緊堵住。當(dāng)位于過(guò)濾筒1內(nèi)的吸油紙36將稀土料液中的油吸收完畢后，工作人員可以通過(guò)上下氣缸31的動(dòng)作將吸油紙36向上帶出到過(guò)濾筒1的外部，然后工作人員撥動(dòng)板簧35，將吸滿油的吸油紙36取下，再放入新的吸油紙36，并通過(guò)板簧35將其卡住，板簧35能夠防止吸油紙36被稀土料液沖擊下來(lái)，而且這里也可以將吸油紙36替換為海綿或?yàn)V布。

因?yàn)檫€包括有支架ⅲ40、過(guò)濾箱41、大隔板42、濾布ⅰ43、中隔板44、小連接管45、單向閥ⅱ46、濾布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和閥門(mén)50，而且大隔板42、中隔板44和小隔板48將過(guò)濾箱41的內(nèi)部分隔為四個(gè)容納空間，并且大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，因此當(dāng)經(jīng)過(guò)初級(jí)除油后的稀土料液被活塞5通過(guò)出料液管9推送到過(guò)濾箱41內(nèi)后，單向閥ⅰ10能夠防止過(guò)濾箱41內(nèi)的稀土料液倒流，持續(xù)進(jìn)入過(guò)濾箱41內(nèi)的稀土料液首先進(jìn)入到過(guò)濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板42之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中的油被濾布ⅰ43吸收，然后稀土料液越過(guò)大隔板42，流入到大隔板42與中隔板44之間的空間內(nèi)，再通過(guò)小連接管45流入到中隔板44與小隔板48之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中剩余的油被濾布ⅱ47內(nèi)吸收，然后稀土料液越過(guò)小隔板48流入到小隔板48的右側(cè)，通過(guò)對(duì)稀土料液的多級(jí)除油操作，極大的降低了稀土料液中有機(jī)相的含量。當(dāng)需要排出除油完畢的稀土料液時(shí)，工作人員打開(kāi)閥門(mén)50，通過(guò)排料液管49即可將其排出。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53，攪拌電機(jī)51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過(guò)焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)51進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)51通過(guò)攪拌軸52帶動(dòng)攪拌槳53對(duì)位于大隔板42與中隔板44之間的稀土料液進(jìn)行攪拌，有利于除油操作。

因?yàn)殚L(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的缸徑設(shè)置為150-400mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅰ6的行程設(shè)置為2-15m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精確，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的缸徑設(shè)置為50-150mm，長(zhǎng)行程氣缸ⅱ27的行程設(shè)置為3-7m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。