一種多稀土相材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種多稀±相材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用 于變壓器中的鐵屯、材料，作為存儲器使用的磁光盤，計算機用磁記錄軟盤等。大比特資訊上 說，磁性材料與信息化、自動化、機電一體化、國防、國民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。而通常 認(rèn)為，磁性材料是指由過度元素鐵、鉆、儀及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。磁 性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質(zhì) 叫軟磁性材料，不容易去磁的物質(zhì)叫硬磁性材料。一般來講軟磁性材料剩磁較小，硬磁性材 料剩磁較大。
[0003] 中國專利CN201410730163. 5公開了一種高性能稀±永磁材料及其制備方法。該 材料屬R-T-B系合金，該合金的通式為RJi。。X y ,MyQ,,式中R為包括Y在內(nèi)的所有稀±元 素中的一種或幾種，T為化、Co、Ni中的一種或幾種，M為佩、V、Mo、W、化、A1、Ti、Zr、Cu、 Ga中的一種或幾種，Q為B、N、C中的一種或幾種；其中X、y、Z滿足：10《X《13原子％ ; 0《y《5原子％ ;0. 9《Z《2原子％。但是該材料的磁能積還不夠高。
[0004]退磁曲線上任何一點的B和H的乘積即BH我們稱為磁能積，而BXH的最大值稱 之為最大磁能積，為退磁曲線上的D點。磁能積是衡量磁體所儲存能量大小的重要參數(shù)之 一。在磁體使用時對應(yīng)于一定能量的磁體，要求磁體的體積盡可能小。在眾多磁參數(shù)中，其 直接的工業(yè)意義是：磁能積越大，產(chǎn)生同樣效果時所需磁材料越少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種多稀±相材料，該材料具有高的 磁能積。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種多稀±相材料的制備方法，該制備方法工藝簡單， 生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0008]-種多稀±相材料，其組分按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 15-20%，Ir3-4%，Ga 4. 5-6 %，Cr6. 0-8. 0 %，Pr 3-4 %，Gd 0. 15-0. 20 %，Sr 0. 3-0. 4 %，B 2-5 %，Co 0.45-0. 60%，Mn 0.01-0. 04%，Mo 0.01-0. 04%，其余為化。
[0009]-種多稀±相材料的制備方法，包括W下步驟：
[0010] 按上述配方配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580°c，保溫 20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永磁材料合金錠。電爐的真空度要求小于 O.lPa。經(jīng)過制帶、制粉、壓型、燒結(jié)。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感 應(yīng)成型爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-167(TC，重烙管式相蝸的底部置 于真空感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、 壓制成型、燒結(jié)處理即得到多稀±相永磁材料。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的材料具有均勻的組織，健強的結(jié)構(gòu)，既可提高材料的耐 蝕能力，而且磁性能有所改善。
[0013] 該材料W本發(fā)明方法制得，該簡單有效的防氧化方法，可W使磁體表面與內(nèi)部氧 含量差異較小，使獲得高性能稀±材料成為可能。
[0014] 本發(fā)明永磁材料具有良好的穩(wěn)定性和實用性，可廣泛應(yīng)用于電子器件、航空航天 技術(shù)、計算機設(shè)備、磁選機、通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、電動自行車、電子玩具等各個領(lǐng)域。
[0015] 本發(fā)明的永磁材料的制備方法充分利用了廢料直接生產(chǎn)合金所用原材料，成分配 比靈活，質(zhì)量控制到位，并且可W降低成本，工藝簡單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán) 保、有效改善環(huán)境，具有很高的社會價值。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明多稀±相材料的組織圖。
【具體實施方式】
[0017] 結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[001引 實施例1
[0019] 一種多稀±相材料的制備方法，包括W下步驟：
[0020] 1)按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 15%，Ir 3%，Ga 4. 5%，Cr6%，Pr 3%，Gd 0. 15% ,Sr 0.3%，B 2% ,Co 0.45% ,Mn 0.01 % ,Mo 0.0%，其余為化；
[002。。將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580。真空 感應(yīng)爐的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永 磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處 理即得到多稀±相永磁材料。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型 爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-167(TC，重烙管式相蝸的底部置于真空 感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。由圖1可W看出，本發(fā)明材料組織致密均勻。
[002引 實施例2
[0023] 一種多稀±相材料的制備方法，包括W下步驟：
[0024]1)按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 20%，Ir4%，Ga 6%，Cr8. 0%，Pr4%，Gd 0. 20%，Sr 0. 4%，B5%，C〇0. 60%，Mn 0. 04%，M〇0. 04%，其余為化；
[002引。將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580。真空 感應(yīng)爐的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永 磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處 理即得到多稀±相永磁材料。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型 爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-167(TC，重烙管式相蝸的底部置于真空 感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。
[002引 實施例3
[0027] -種多稀±相材料的制備方法，包括W下步驟：
[002引 I)按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 18%，Ir 3. 5%，Ga 5%，Cr7%，Pr 3. 5%， Gd 0. 18% ,Sr 0.35%，B 4% ,Co 0.5% ,Mn 0.03% ,Mo 0.03%，其余為化；
[002引。將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580。真空 感應(yīng)爐的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永 磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處 理即得到多稀±相永磁材料。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型 爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-1670°C，重烙管式相蝸的底部置于真空 感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。
[0030] 實施例4
[0031] 一種多稀±相材料的制備方法，包括W下步驟：
[003引 1)按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 11%，Ir 2%，Ga 4%，化5%，Pr2%，Gd 0.1%，Sr 0.2%，B1%，Co 0.3%，Mn 0.005%，Mo 0.005%，其余為化；
[003引。將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580。真空 感應(yīng)爐的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永 磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處 理即得到多稀±相永磁材料。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型 爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-1670°C，重烙管式相蝸的底部置于真空 感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。
[0034] 實施例5
[003引 1)按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd 21%，Ir 6%，Ga 7%，Cr9%，Pr 5%，Gd 0. 3% ,Sr 0.6%，B6%，Co 0.70% ,Mn 0.06% ,Mo 0.06%，其余為化；
[003引。將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的相蝸中，加熱達(dá)到1560-1580。真空 感應(yīng)爐的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到多稀±相永 磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀±相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處 理即得到多稀±相永磁材料。制帶時，得到的多稀±相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型 爐內(nèi)的重烙管式相蝸中進(jìn)行重烙，重烙溫度為1650-167(TC，重烙管式相蝸的底部置于真空 感應(yīng)快澤爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。
[0037] 本發(fā)明的材料性能見下表：
[0038]

【主權(quán)項】
1. 一種多稀土相材料，其特征在于，其組分按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料： Ndl5-20%，Ir3-4%，Ga4. 5-6%，Cr6. 0-8. 0%，Pr3-4%，GdO. 15-0. 20%，SrO. 3-0. 4%， B2-5%，C〇0. 45-0. 60%，MnO. 01-0. 04%，M〇0. 01-0. 04%，其余為Fe。2. -種如權(quán)利要求1所述的多稀土相材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Ndl5-20%，Ir3-4%，Ga4. 5-6%，Cr6. 0-8. 0%， Pr3-4 %，Gd0. 15-0. 20 %，Sr0. 3-0. 4 %，B2-5 %，C〇0. 45-0. 60 %，Μη0. 01-0. 04 %， M〇0. 01-0. 04%，其余為Fe; 2) 將上述配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的坩堝中，加熱達(dá)到1560-1580°C，保溫20-30 分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到多稀土相永磁材料合金錠；經(jīng)過制帶，然后將上述多稀土 相材料合金條帶進(jìn)行制粉、壓制成型、燒結(jié)處理即得到多稀土相永磁材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多稀土相材料的制備方法，其特征在于，真空感應(yīng)爐的真空 度要求小于〇.IPa。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多稀土相材料的制備方法，其特征在于，制帶時，得到的多 稀土相永磁材料合金錠放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為 1650-1670°C，重熔管式坩堝的底部置于真空感應(yīng)快淬爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2-4mm處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多稀土相材料及制備方法。其組分按照如下質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Nd？15-20％，Ir？3-4％，Ga？4.5-6％，Cr？6.0-8.0％，Pr？3-4％，Gd？0.15-0.20％，Sr？0.3-0.4％，B？2-5％，Co？0.45-0.60％，Mn？0.01-0.04％，Mo？0.01-0.04％，其余為Fe。本發(fā)明的材料具有均勻的組織，健強的結(jié)構(gòu)，既可提高材料的耐蝕能力，而且磁性能有所改善。該材料以本發(fā)明方法制得，該簡單有效的防氧化方法，可以使磁體表面與內(nèi)部氧含量差異較小，使獲得高性能稀土材料成為可能。本發(fā)明永磁材料具有良好的穩(wěn)定性和實用性，可廣泛應(yīng)用于電子器件、航空航天技術(shù)、計算機設(shè)備、磁選機、通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、電動自行車、電子玩具等各個領(lǐng)域。
【IPC分類】H01F1/057, C22C38/12, C22C38/04, C22C33/02, C22C38/18, H01F1/08, C22C38/10
【公開號】CN105405564
【申請?zhí)枴緾N201510962497
【發(fā)明人】王玲, 陶詔靈, 趙浩峰, 張仕昭, 王巧玲, 張澤中, 劉妍慧, 阿窮, 李樹嶺, 王槐亮, 牟雯婷, 汪修雙, 何晨晨
【申請人】南京信息工程大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月18日