本發(fā)明屬于轉爐煉鋼領域，尤其涉及一種防止干法除塵轉爐開吹泄爆的控制方法。
背景技術：
：轉爐干法除塵在正常冶煉中非常容易產生泄爆，干法除塵泄爆問題一直是影響轉爐穩(wěn)定順行和制約干法除塵推廣的主要原因。轉爐泄爆主要有開吹泄爆、吹煉過程泄爆以及點吹泄爆，轉爐開吹泄爆發(fā)生幾率最高、控制最難、對操作要求最高。目前各大鋼廠均采用手動控制方式，對開吹時機、開吹氧壓及開吹槍位均采用人工經驗控制，此種方法，操作控制不穩(wěn)定，開吹時機把握不好、開吹氧氣壓力過大或者提升過快極易發(fā)生泄爆，嚴重影響轉爐安全穩(wěn)定順行，泄爆嚴重時會對轉爐設備造成嚴重損壞，甚至發(fā)生人身傷害事故。所以，有必要采取一種新的控制方法，選取更定、更合理的開吹槍位、開吹氧氣壓力、打火時機，最大限度的降低轉爐開吹泄爆，穩(wěn)定轉爐操作。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提高一種防止干法除塵轉爐開吹泄爆的控制方法，該方法可以滿足干法除塵轉爐開吹打火的要求，解決開吹泄爆問題，穩(wěn)定轉爐操作。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：一種防止干法除塵轉爐開吹泄爆的控制方法，所述控制方法包括以下步驟：1)做好留渣量及爐渣狀態(tài)的確認：通過對爐渣進行過磅稱重，確定留渣量標準為：拉碳時倒渣搖爐至82-85度，濺渣結束后搖爐倒渣至140-145度時，爐內渣量控制在6-8噸；濺渣結束后搖爐角度每增加0-10°，則爐內渣量減少0-2噸；倒爐過程中，對爐渣狀態(tài)進行確認，確保爐渣狀態(tài)為爐渣濺干，呈顆粒狀，爐渣達不到要求嚴禁留渣；2)裝入順序及廢鋼狀態(tài)控制：采用先加廢鋼后兌鐵水模式組織生產，兌鐵完畢向后搖爐，搖爐角度為35-40°，避免廢鋼過于集中，影響開吹打火；如需先兌鐵水后加廢鋼，則需前后搖爐兩次，搖爐角度35-40°；向爐內吹氮氣不小于30秒鐘，吹掃鐵水表面爐渣及廢鋼，同時置換出爐內部分氧氣，減少開吹時帶入煙道的氧氣量；3)控制開吹：對開吹槍位、開吹氧氣壓力、以及氧氣壓力隨時間提升速度，并形成控制模型，具體模型如下：開吹氧壓0.3mpa，開吹后緩慢提高，20秒鐘提高到0.4mpa，40秒時提高到0.45，60秒提高到0.6mpa，80秒時提高到0.75mpa，90秒提高到正常吹煉氧壓；開吹槍位1.6米，開吹后緩慢提高，20秒后提高到1.7米，40秒后提高到1.8米；4)開吹打火效果確認：根據(jù)監(jiān)控鏡頭、ec出口溫度及爐氣中氧含量共同確定打火效果，打火效果判定標準為：ec出口溫度達到400℃以上，爐氣中氧含量迅速下降至10％以下。步驟4)打火不良異常情況處理：第一次打不著火，吹煉50秒，仍未改善，及時提槍，進行搖爐倒渣操作，倒渣完畢后，吹掃氮氣30秒，再次開吹；第二次仍打不著火，采取兌入2-3噸鐵水后開吹；第三次仍打不著火，則需把鐵水倒出重新兌鐵吹煉。進一步地，對開吹打火進行確認后，確保打火正常，吹煉至100秒，開始加入造渣料，采取緩慢勻速方式加入。在所述步驟4)中，開氧位固定在3.5米，開吹槍位固定在1.6米，過程氧壓、槍位隨時間控制標準如下：時間(秒)020404550556065708090氧壓(mpa)0.30.40.450.470.50.550.60.650.70.750.82槍位(米)1.61.71.81.81.81.81.81.81.81.81.8通過本發(fā)明提供的控制方法，可以滿足干法除塵轉爐開吹打火的要求，解決開吹泄爆問題，穩(wěn)定轉爐操作。采用本發(fā)明的控制方式進行吹煉，打火效果得到有效改善，開吹泄爆得到有效控制，正常生產使用過程中，開吹泄爆次數(shù)明顯降低，未出現(xiàn)嚴重泄爆現(xiàn)象。具體實施方式以下，詳細對本發(fā)明中干法除塵轉爐開吹打火的控制方法進行說明。一種防止干法除塵轉爐開吹泄爆的控制方法，所述控制方法包括以下步驟：1)做好留渣量及爐渣狀態(tài)的確認：通過對爐渣進行過磅稱重，確定留渣量標準為：拉碳時倒渣搖爐至82-85度，濺渣結束后搖爐倒渣至140-145度時，爐內渣量控制在6-8噸；濺渣結束后搖爐角度每增加0-10°，則爐內渣量減少0-2噸；倒爐過程中，對爐渣狀態(tài)進行確認，確保爐渣狀態(tài)為爐渣濺干，呈顆粒狀，爐渣達不到要求嚴禁留渣；2)裝入順序及廢鋼狀態(tài)控制：采用先加廢鋼后兌鐵水模式組織生產，兌鐵完畢向后搖爐，搖爐角度為35-40°，避免廢鋼過于集中，影響開吹打火；如需先兌鐵水后加廢鋼，則需前后搖爐兩次，搖爐角度35-40°；向爐內吹氮氣不小于30秒鐘，吹掃鐵水表面爐渣及廢鋼，同時置換出爐內部分氧氣，減少開吹時帶入煙道的氧氣量；3)控制開吹：對開吹槍位、開吹氧氣壓力、以及氧氣壓力隨時間提升速度，并形成控制模型，具體模型如下：開吹氧壓0.3mpa，開吹后緩慢提高，20秒鐘提高到0.4mpa，40秒時提高到0.45，60秒提高到0.6mpa，80秒時提高到0.75mpa，90秒提高到正常吹煉氧壓；開吹槍位1.6米，開吹后緩慢提高，20秒后提高到1.7米，40秒后提高到1.8米；4)開吹打火效果確認：根據(jù)監(jiān)控鏡頭、ec出口溫度及爐氣中氧含量共同確定打火效果，打火效果判定標準為：ec出口溫度達到400℃以上，爐氣中氧含量迅速下降至10％以下；5)打火不良異常情況處理：第一次打不著火，吹煉50秒，仍未改善，及時提槍，進行搖爐倒渣操作，倒渣完畢后，吹掃氮氣30秒，再次開吹；第二次仍打不著火，采取兌入2-3噸鐵水后開吹；第三次仍打不著火，則需把鐵水倒出重新兌鐵吹煉；6)對開吹打火進行確認后，確保打火正常，吹煉至100秒，開始加入造渣料，采取緩慢勻速方式加入。本申請通過對干法除塵轉爐開吹曲線不斷改進和創(chuàng)新，充分考慮到各種因素對開吹打火效果的影響，以達到最佳控制效果。按照以上控制方法，采用自動控制方式進行吹煉，打火效果得到有效改善，開吹泄爆得到有效控制，正常生產使用過程中，開吹泄爆次數(shù)明顯降低，未出現(xiàn)嚴重泄爆現(xiàn)象。本說明書中若有未作詳細記載的內容，均為本領域的現(xiàn)有技術，此處不再贅述。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應該理解，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。當前第1頁12