本發(fā)明涉及拋光機(jī)床技術(shù)，具體來說，是鋼管除銹機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼管除銹機(jī)引是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

專利文獻(xiàn)201410149745.4公開了一種鋼管除銹的機(jī)械設(shè)備，是一項(xiàng)解決人工除銹機(jī)械化的專用設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼管除銹機(jī)，包括框型結(jié)構(gòu)框架，圍住框架一周和上方的護(hù)罩，其特征是，所述框架兩側(cè)分別設(shè)有可調(diào)式支座和傳送支座，可調(diào)式支座和傳送支座之間護(hù)罩內(nèi)設(shè)置除銹滾筒，所述除銹滾筒入口端靠近傳送支座處設(shè)有環(huán)狀噴霧頭，噴霧頭下方安裝一集水導(dǎo)槽。本發(fā)明鋼管除銹機(jī)不僅解決了人工除銹費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的難題，工效提高了3到5倍，勞動(dòng)效率、除銹效果良好，安全性能經(jīng)濟(jì)效益也非常明顯，實(shí)現(xiàn)了鋼管除銹機(jī)械化。

專利文獻(xiàn)201210186511.8公開了一種鋼管除銹機(jī)，具有底座，所述底座上固定有門形支架，門形支架上設(shè)置有立柱，墻板套裝在立柱上可上下滑動(dòng)；門形支架的上方安裝有升降調(diào)整減速電機(jī)和升降絲杠，升降絲杠的上端與升降調(diào)整減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸聯(lián)接，墻板的上端中央固定有升降絲母，且升降絲杠下端旋裝在升降絲母中；所述墻板的中央具有通孔，通孔周向均布有鋼絲輪總成。本發(fā)明在鋼管外圍均布3－12個(gè)鋼絲輪將鋼管外表面360°軸向包覆，通過鋼絲輪旋轉(zhuǎn)沿軸向摩擦除去鋼管表面生銹或殘留氧化層，保證鋼管探傷、噴漆的質(zhì)量。此外，還可根據(jù)鋼管直徑的不同進(jìn)行同心度調(diào)節(jié)和徑向調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格鋼管的除銹作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，通過鋼絲輪旋轉(zhuǎn)沿軸向摩擦除去鋼管表面生銹或殘留氧化層的時(shí)候，不能調(diào)節(jié)鋼絲輪和鋼管表面的接觸摩擦速度，導(dǎo)致除去鋼管表面生銹或殘留氧化層效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鋼絲輪和鋼管表面的摩擦張緊速度的鋼管除銹機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

鋼管除銹機(jī)，包括底座，所述底座上固定有門形支架，所述門形支架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸上方，所述第一轉(zhuǎn)軸中心軸外套有第一鋼絲輪，所述第二轉(zhuǎn)軸中心軸外套有第二鋼絲輪，所述門形支架右側(cè)設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊支架，用于控制第一轉(zhuǎn)軸動(dòng)作的第一搖桿，用于控制第二轉(zhuǎn)軸動(dòng)作的第二搖桿，主驅(qū)動(dòng)盤，主驅(qū)動(dòng)軸，第一輔驅(qū)動(dòng)盤，第二輔驅(qū)動(dòng)盤，所述第一搖桿設(shè)置于張緊支架左側(cè)上方，所述第一搖桿左端連接第一轉(zhuǎn)軸，其右端連接第一輔驅(qū)動(dòng)盤，所述第二搖桿設(shè)置于張緊支架左側(cè)下方，所述第二搖桿左端連接第二轉(zhuǎn)軸，其右端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤，所述第一輔驅(qū)動(dòng)盤和第二輔驅(qū)動(dòng)盤通過齒輪嚙合傳動(dòng)；所述主驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置于張緊支架右側(cè)下方，所述主驅(qū)動(dòng)軸貫穿張緊支架，所述主驅(qū)動(dòng)軸左端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤，其右端連接主驅(qū)動(dòng)盤。

進(jìn)一步限定，所述第一鋼絲輪包括左鋼絲輪和右鋼絲輪，所述左鋼絲輪和右鋼絲輪內(nèi)側(cè)形成弧形夾角，所述第二鋼絲輪包括左鋼絲輪和右鋼絲輪，所述左鋼絲輪和右鋼絲輪內(nèi)側(cè)形成弧形夾角。

進(jìn)一步限定，所述第一搖桿左端設(shè)有搖桿軸承座，所述搖桿軸承座包括第一圓盤、第一圓軸、第二圓盤以及第一插銷，所述第一圓軸左端連接第一圓盤，其右端連接第二圓盤，所述第二圓盤表面設(shè)有第一圓孔，所述第二圓盤徑向設(shè)有第二圓孔，所述第一搖桿左端插入第一圓孔，且徑向設(shè)有和第二圓孔匹配的第三圓孔，所述第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷鎖定；所述第二搖桿左端設(shè)有搖桿軸承座，所述搖桿軸承座包括第一圓盤、第一圓軸、第二圓盤以及第一插銷，所述第一圓軸左端連接第一圓盤，其右端連接第二圓盤，所述第二圓盤表面設(shè)有第一圓孔，所述第二圓盤徑向設(shè)有第二圓孔，所述第二搖桿左端插入第一圓孔，且徑向設(shè)有和第二圓孔匹配的第三圓孔，所述第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷鎖定。

需要指出的是，第一鋼絲輪、第二鋼絲輪長時(shí)間使用后需要定期更換，為了減少第一鋼絲輪、第二鋼絲輪的安裝時(shí)間，增設(shè)搖桿軸承座，更換第一鋼絲輪、第二鋼絲輪只用5～6秒，便于安裝拆卸。

進(jìn)一步限定，所述第一轉(zhuǎn)軸左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝座，所述轉(zhuǎn)軸安裝座鑲嵌在門形支架內(nèi)側(cè)；所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝座，所述轉(zhuǎn)軸安裝座鑲嵌在門形支架內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步限定，所述第一鋼絲輪中心軸內(nèi)套有鎖緊條，所述第一鋼絲輪徑向設(shè)有鎖緊扣；所述第二鋼絲輪中心軸內(nèi)套有鎖緊條，所述第二鋼絲輪徑向設(shè)有鎖緊扣。

進(jìn)一步限定，所述第一鋼絲輪兩側(cè)設(shè)有翻邊，所述第二鋼絲輪兩側(cè)設(shè)有翻邊。

進(jìn)一步限定，所述主驅(qū)動(dòng)軸外壁設(shè)有防滑橡膠。

進(jìn)一步限定，所述主驅(qū)動(dòng)軸外圈設(shè)有搖動(dòng)手柄。

進(jìn)一步限定，所述底座為l形，所述底座長邊設(shè)有第一通孔，所述底座短邊設(shè)有第二通孔，所述門形支架設(shè)有用于穿過第一通孔的第一螺栓，所述張緊支架設(shè)有用于穿過第二通孔的第二螺栓。

本發(fā)明通過第一鋼絲輪、第二鋼絲輪旋轉(zhuǎn)沿軸向摩擦除去鋼管表面生銹或殘留氧化層的時(shí)候，利用張緊機(jī)構(gòu)，能調(diào)節(jié)鋼絲輪和鋼管表面的接觸摩擦速度，提高除去鋼管表面生銹或殘留氧化層效率。結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明鋼管除銹機(jī)(局部剖)示意圖；

圖2為圖1中a的局部放大圖；

主要元件符號說明如下：

底座1，門形支架2，第一轉(zhuǎn)軸3，第二轉(zhuǎn)軸4，第一鋼絲輪5，第二鋼絲輪6，張緊機(jī)構(gòu)7，張緊支架8，第一搖桿9，第二搖桿10，主驅(qū)動(dòng)盤11，主驅(qū)動(dòng)軸12，第一輔驅(qū)動(dòng)盤13，第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，左鋼絲輪15，右鋼絲輪16，搖桿軸承座17，第一圓盤18，第一圓軸19，第二圓盤20，第一插銷21，轉(zhuǎn)軸安裝座22，鎖緊條23，鎖緊扣24，翻邊25，防滑橡膠26，搖動(dòng)手柄27，第一螺栓28，第二螺栓29。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一，

如圖1，圖2所示，鋼管除銹機(jī)，包括底座1，底座1上固定有門形支架2，門形支架2上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3位于第二轉(zhuǎn)軸4上方，第一轉(zhuǎn)軸3中心軸外套有第一鋼絲輪5，第二轉(zhuǎn)軸4中心軸外套有第二鋼絲輪6，門形支架2右側(cè)設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)7，張緊機(jī)構(gòu)7包括張緊支架8，用于控制第一轉(zhuǎn)軸3動(dòng)作的第一搖桿9，用于控制第二轉(zhuǎn)軸4動(dòng)作的第二搖桿10，主驅(qū)動(dòng)盤11，主驅(qū)動(dòng)軸12，第一輔驅(qū)動(dòng)盤13，第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，第一搖桿9設(shè)置于張緊支架8左側(cè)上方，第一搖桿9左端連接第一轉(zhuǎn)軸3，其右端連接第一輔驅(qū)動(dòng)盤13，第二搖桿10設(shè)置于張緊支架8左側(cè)下方，第二搖桿10左端連接第二轉(zhuǎn)軸4，其右端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，第一輔驅(qū)動(dòng)盤13和第二輔驅(qū)動(dòng)盤14通過齒輪嚙合傳動(dòng)；主驅(qū)動(dòng)盤11設(shè)置于張緊支架8右側(cè)下方，主驅(qū)動(dòng)軸12貫穿張緊支架8，主驅(qū)動(dòng)軸12左端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，其右端連接主驅(qū)動(dòng)盤11。

第一鋼絲輪5包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內(nèi)側(cè)形成弧形夾角，第二鋼絲輪6包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內(nèi)側(cè)形成弧形夾角。

實(shí)施例二，

如圖1，圖2所示，鋼管除銹機(jī)，包括底座1，底座1上固定有門形支架2，門形支架2上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3位于第二轉(zhuǎn)軸4上方，第一轉(zhuǎn)軸3中心軸外套有第一鋼絲輪5，第二轉(zhuǎn)軸4中心軸外套有第二鋼絲輪6，門形支架2右側(cè)設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)7，張緊機(jī)構(gòu)7包括張緊支架8，用于控制第一轉(zhuǎn)軸3動(dòng)作的第一搖桿9，用于控制第二轉(zhuǎn)軸4動(dòng)作的第二搖桿10，主驅(qū)動(dòng)盤11，主驅(qū)動(dòng)軸12，第一輔驅(qū)動(dòng)盤13，第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，第一搖桿9設(shè)置于張緊支架8左側(cè)上方，第一搖桿9左端連接第一轉(zhuǎn)軸3，其右端連接第一輔驅(qū)動(dòng)盤13，第二搖桿10設(shè)置于張緊支架8左側(cè)下方，第二搖桿10左端連接第二轉(zhuǎn)軸4，其右端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，第一輔驅(qū)動(dòng)盤13和第二輔驅(qū)動(dòng)盤14通過齒輪嚙合傳動(dòng)；主驅(qū)動(dòng)盤11設(shè)置于張緊支架8右側(cè)下方，主驅(qū)動(dòng)軸12貫穿張緊支架8，主驅(qū)動(dòng)軸12左端連接第二輔驅(qū)動(dòng)盤14，其右端連接主驅(qū)動(dòng)盤11。

第一鋼絲輪5包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內(nèi)側(cè)形成弧形夾角，第二鋼絲輪6包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內(nèi)側(cè)形成弧形夾角。

第一搖桿9左端設(shè)有搖桿軸承座17，搖桿軸承座17包括第一圓盤18、第一圓軸19、第二圓盤20以及第一插銷21，第一圓軸19左端連接第一圓盤18，其右端連接第二圓盤20，第二圓盤20表面設(shè)有第一圓孔，第二圓盤20徑向設(shè)有第二圓孔，第一搖桿9左端插入第一圓孔，且徑向設(shè)有和第二圓孔匹配的第三圓孔，第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷21鎖定；第二搖桿10左端設(shè)有搖桿軸承座17，搖桿軸承座17包括第一圓盤18、第一圓軸19、第二圓盤20以及第一插銷21，第一圓軸19左端連接第一圓盤18，其右端連接第二圓盤20，第二圓盤20表面設(shè)有第一圓孔，第二圓盤20徑向設(shè)有第二圓孔，第二搖桿10左端插入第一圓孔，且徑向設(shè)有和第二圓孔匹配的第三圓孔，第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷21鎖定。

第一轉(zhuǎn)軸3左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝座22，轉(zhuǎn)軸安裝座22鑲嵌在門形支架2內(nèi)側(cè)；第二轉(zhuǎn)軸4左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝座22，轉(zhuǎn)軸安裝座22鑲嵌在門形支架2內(nèi)側(cè)。

第一鋼絲輪5中心軸內(nèi)套有鎖緊條23，第一鋼絲輪5徑向設(shè)有鎖緊扣24；第二鋼絲輪6中心軸內(nèi)套有鎖緊條23，第二鋼絲輪6徑向設(shè)有鎖緊扣24。

第一鋼絲輪5兩側(cè)設(shè)有翻邊25，第二鋼絲輪6兩側(cè)設(shè)有翻邊25。

主驅(qū)動(dòng)軸12外壁設(shè)有防滑橡膠26。

主驅(qū)動(dòng)軸12外圈設(shè)有搖動(dòng)手柄27。

底座1為l形，底座長邊設(shè)有第一通孔，底座1短邊設(shè)有第二通孔，門形支架2設(shè)有用于穿過第一通孔的第一螺栓28，張緊支架8設(shè)有用于穿過第二通孔的第二螺栓29。

實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，相對實(shí)施例一來說，實(shí)施例二中，為了減少第一鋼絲輪、第二鋼絲輪的安裝時(shí)間，增設(shè)搖桿軸承座，更換第一鋼絲輪、第二鋼絲輪只用5～6秒，便于安裝拆卸。

本技術(shù)方案工件清理順序如下，鋼管上料→主驅(qū)動(dòng)軸動(dòng)作(通過控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)張緊)→第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸動(dòng)作→第一鋼絲輪和第二鋼絲輪動(dòng)作→鋼管進(jìn)入第一鋼絲輪和第二鋼絲輪形成的夾角，進(jìn)行拋光處理(鋼管邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn))→鋼管遠(yuǎn)離第一鋼絲輪和第二鋼絲輪形成的夾角→鋼管下料。

以上對本發(fā)明提供的鋼管除銹機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。