新型鋼管除銹機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除銹裝置，特別是新型鋼管除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在進(jìn)行噴漆處理前，需對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹處理?，F(xiàn)有除銹方法很多，大致可分為以下幾種:一、物理除銹；二、化學(xué)除銹；三、超聲波除銹。其中，化學(xué)除銹的缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，并且使用的化學(xué)制劑污染較大，而超聲波除銹成本較高。在現(xiàn)實(shí)生活中使用物理除銹是生活中使用最多的除銹方式。物理除銹方式大致可以分為手工除銹和機(jī)械除銹兩種方式。手工除銹是利用鋼刷和鋼刀進(jìn)行人工除銹，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大，速度也很慢，除銹效率低。而機(jī)械除銹比手工除銹效果好，但是現(xiàn)有的機(jī)械除銹裝置一般結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜、制造成本高，除銹效果不理想以及除銹速度慢等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除銹效果好、成本低，效率高的新型鋼管除銹機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):新型鋼管除銹機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有升降裝置和除銹裝置，所述升降裝置上設(shè)有至少二根用于放置鋼管的固定軸，所述升降裝置帶動(dòng)固定軸上下升降，所述除銹裝置包括驅(qū)動(dòng)器和安裝架，所述驅(qū)動(dòng)器與安裝架連接，所述安裝架上設(shè)有一對(duì)電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一打磨輪和第二打磨輪，所述第一打磨輪和第二打磨輪分別與鋼管上側(cè)和下側(cè)配合，所述驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)安裝架在鋼管外側(cè)平行移動(dòng)，所述電機(jī)分別帶動(dòng)第一打磨輪和第二打磨輪旋轉(zhuǎn)從而使其與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降裝置采用第一氣缸，所述第一氣缸上的活塞桿上設(shè)有至少二個(gè)固定孔，所述固定軸分別穿設(shè)在固定孔內(nèi)。所述當(dāng)?shù)谝桓摴艹P完成后，通過(guò)第一氣缸上的活塞桿就可以帶動(dòng)下一根鋼管向上升起，然后對(duì)其進(jìn)行除銹，使用方便以及加工效率高。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降裝置采用步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸采用絲桿，所述絲桿上設(shè)有與其配合的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上設(shè)有至少二根用于放置鋼管的固定軸，所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而使絲桿上的滑動(dòng)座上下升降。所述當(dāng)?shù)谝桓摴艹P完成后，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)可以帶動(dòng)滑動(dòng)座向上升起，從而帶動(dòng)下一根鋼管向上升降，然后對(duì)其進(jìn)行除銹。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一打磨輪采用鋼絲輪或纖維輪，所述第二打磨輪采用布輪。所述第一打磨輪采用鋼絲輪或纖維輪，能更好的對(duì)鋼管進(jìn)行除銹，而所述第二打磨輪采用布輪能對(duì)鋼管進(jìn)行擦拭和拋光。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)器采用第二氣缸，所述安裝架包括橫桿以及兩根豎桿，所述橫桿中間設(shè)有連接孔，所述第二氣缸上的活塞桿與連接孔連接，所述兩根豎桿一端分別連接在橫桿兩端，所述兩根豎桿另一端分別設(shè)有固定座，所述電機(jī)分別固定連接在固定座上，所述第二氣缸上的活塞桿帶動(dòng)安裝架在鋼管外側(cè)平行移動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型具有有益效果為:
[0010]所述機(jī)架上設(shè)有升降裝置和除銹裝置，所述升降裝置上設(shè)有至少二根用于放置鋼管的固定軸，當(dāng)需要除銹時(shí)，先將幾根鋼管分別穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的固定軸內(nèi)，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)安裝架移動(dòng)到鋼管外側(cè)，再分別啟動(dòng)安裝架上的電機(jī)使第一打磨輪和第二打磨輪旋轉(zhuǎn)，從而使其對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹處理，而同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)器可以帶動(dòng)安裝架上的第一打磨輪和第二打磨輪在鋼管外側(cè)來(lái)回移動(dòng)，使整根鋼管都能清除到。所述當(dāng)?shù)谝桓摴鼙砻娉P完成后，可以通過(guò)升降裝置帶動(dòng)下一根鋼管向上升至待加工的位置，然后重復(fù)上述步驟對(duì)鋼管進(jìn)行除銹，而且在除銹過(guò)程中可以同時(shí)將除銹完成的鋼管拆卸來(lái)，重新安裝上需要除銹的鋼管，在一定程度上節(jié)省了時(shí)間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除銹效果好、成本低以及效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；2、升降裝置；21、第一氣缸；22、活塞桿；221、固定孔；23、步進(jìn)電機(jī)；24、絲桿；25、滑動(dòng)座；3、固定軸；4、除銹裝置；41、驅(qū)動(dòng)器；411、第二氣缸；412、活塞桿；42、安裝架；421、橫桿；4211、連接孔；422、豎桿；5、第一打磨輪；6、第二打磨輪；7、電機(jī)；8、鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例一:
[0016]如圖1所述的新型鋼管除銹機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有升降裝置2和除銹裝置4，所述升降裝置2采用第一氣缸21，所述第一氣缸21上的活塞桿22上設(shè)有至少二個(gè)固定孔221，所述固定孔221內(nèi)分別連接有固定軸3，所述第一氣缸21帶動(dòng)固定軸3上下升降，需要說(shuō)明的是所述固定孔221和固定軸3的數(shù)量不做限定可以根據(jù)實(shí)際情況而定；所述除銹裝置4包括驅(qū)動(dòng)器41和安裝架42，所述驅(qū)動(dòng)器41采用第二氣缸411，所述安裝架42包括橫桿421以及兩根豎桿422，所述橫桿421中間設(shè)有連接孔4211，所述第二氣缸411上的活塞桿412與連接孔4211連接，所述兩根豎桿422 —端分別連接在橫桿421兩端，所述兩根豎桿422另一端分別設(shè)有固定座，所述電機(jī)7分別固定連接在固定座上，所述電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一打磨輪5和第二打磨輪6，所述第一打磨輪5和第二打磨輪6分別與鋼管8上側(cè)和下側(cè)配合，所述第二氣缸411上的活塞桿412帶動(dòng)安裝架42在鋼管8外側(cè)平行移動(dòng)，所述電機(jī)7分別帶動(dòng)第一打磨輪5和第二打磨輪6旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)鋼管8表面進(jìn)行除銹處理。所述第一打磨輪5采用鋼絲輪或纖維輪，所述第二打磨輪6采用布輪。所述第一打磨輪5采用鋼絲輪或纖維輪，能更好的對(duì)鋼管8進(jìn)行除銹，而所述第二打磨輪6采用布輪能對(duì)鋼管8進(jìn)行擦拭和拋光。
[0017]實(shí)際工作時(shí)，首先可以先將幾根鋼管8分別穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的固定軸3內(nèi)，然后通過(guò)第二氣缸411上的活塞桿412將安裝架42移動(dòng)到鋼管8上下側(cè)，使第一打磨輪5和第二打磨輪6與鋼管8外側(cè)接觸，再分別啟動(dòng)電機(jī)7使第一打磨輪5和第二打磨輪6旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)鋼管8表面進(jìn)行除銹處理，而同時(shí)通過(guò)第二氣缸411可以帶動(dòng)安裝架42上的第一打磨輪5和第二打磨輪6在鋼管8外側(cè)來(lái)回移動(dòng)，使整根鋼管8都能清除到。當(dāng)?shù)谝桓摴?除銹完成后，通過(guò)第一氣缸21上的活塞桿22帶動(dòng)下一根鋼管8向上升至待加工位置，然后重復(fù)上述步驟對(duì)其進(jìn)行除銹，而且在除銹過(guò)程中可以同時(shí)將除銹完成的鋼管8拆卸來(lái)，重新安裝上需要除銹的鋼管8，在一定程度上節(jié)省了時(shí)間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除銹效果好、成本低以及效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]實(shí)施例二:
[0019]如圖2所述的新型鋼管除銹機(jī)，該實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，不同的是所述升降裝置2采用步進(jìn)電機(jī)23，所述步進(jìn)電機(jī)23上的轉(zhuǎn)軸采用絲桿24，所述絲桿24上設(shè)有與其配合的滑動(dòng)座25，所述滑動(dòng)座25上設(shè)有至少二根用于放置鋼管8的固定軸3，所述步進(jìn)電機(jī)23帶動(dòng)絲桿24轉(zhuǎn)動(dòng)從而使絲桿24上的滑動(dòng)座25上下升降。可以在機(jī)架I上設(shè)置定位滑桿，滑動(dòng)座25滑接在定位滑桿上，保證滑動(dòng)座25的滑動(dòng)定位。實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)?shù)谝桓摴?除銹完成后，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)23可以帶動(dòng)滑動(dòng)座25向上升起，從而帶動(dòng)下一根鋼管8向上升至待加工位置，然后對(duì)其進(jìn)行除銹。
[0020]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型鋼管除銹機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有升降裝置(2)和除銹裝置(4)，所述升降裝置(2)上設(shè)有至少二根用于放置鋼管(8)的固定軸(3)，所述升降裝置(2)帶動(dòng)固定軸(3)上下升降，所述除銹裝置(4)包括驅(qū)動(dòng)器(41)和轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)器(41)與轉(zhuǎn)動(dòng)架連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上設(shè)有一對(duì)電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一打磨輪(5)和第二打磨輪(6)，所述第一打磨輪(5)和第二打磨輪(6)分別與鋼管(8)上側(cè)和下側(cè)配合，所述驅(qū)動(dòng)器(41)帶動(dòng)安裝架(42)在鋼管(8)外側(cè)平行移動(dòng)，所述電機(jī)(7)分別帶動(dòng)第一打磨輪(5)和第二打磨輪(6)旋轉(zhuǎn)從而使其與鋼管(8)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述升降裝置(2)采用第一氣缸(21)，所述第一氣缸(21)上的活塞桿(22)上設(shè)有至少二個(gè)固定孔(221)，所述固定軸(3)分別穿設(shè)在固定孔(221)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述升降裝置(2)采用步進(jìn)電機(jī)(23)，所述步進(jìn)電機(jī)(23)上的轉(zhuǎn)軸采用絲桿(24)，所述絲桿(24)上設(shè)有與其配合的滑動(dòng)座(25)，所述滑動(dòng)座(25)上設(shè)有至少二根用于放置鋼管(8)的固定軸(3)，所述步進(jìn)電機(jī)(23)帶動(dòng)絲桿(24)轉(zhuǎn)動(dòng)從而使絲桿(24)上的滑動(dòng)座(25)上下升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述第一打磨輪(5)采用鋼絲輪或纖維輪，所述第二打磨輪(6)采用布輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)器(41)采用第二氣缸(411)，所述安裝架(42)包括橫桿(421)以及兩根豎桿(422)，所述橫桿(421)中間設(shè)有連接孔(4211)，所述第二氣缸(411)上的活塞桿(412)與連接孔(4211)連接，所述兩根豎桿(422) —端分別連接在橫桿(421)兩端，所述兩根豎桿(422)另一端分別設(shè)有固定座，所述電機(jī)(7)分別固定連接在固定座上，所述第二氣缸(411)上的活塞桿(412)帶動(dòng)安裝架(42)在鋼管(8)外側(cè)平行移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型主要公開(kāi)了新型鋼管除銹機(jī)，其技術(shù)方案：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有升降裝置和除銹裝置，所述升降裝置上設(shè)有至少二根用于放置鋼管的固定軸，所述升降裝置帶動(dòng)固定軸上下升降，所述除銹裝置包括驅(qū)動(dòng)器和安裝架，所述驅(qū)動(dòng)器與安裝架連接，所述安裝架上設(shè)有一對(duì)電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一打磨輪和第二打磨輪，所述第一打磨輪和第二打磨輪分別與鋼管上側(cè)和下側(cè)配合，所述驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)安裝架在鋼管外側(cè)平行移動(dòng)，所述啟動(dòng)安裝架上的電機(jī)使第一打磨輪和第二打磨輪旋轉(zhuǎn)，從而使其對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹處理；所述當(dāng)?shù)谝桓摴鼙砻娉P完成后，可以通過(guò)升降裝置帶動(dòng)下一根鋼管向上升至待加工的位置，然后重復(fù)上述步驟對(duì)鋼管進(jìn)行除銹。
【IPC分類】B24B27-033
【公開(kāi)號(hào)】CN204504965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520086478
【發(fā)明人】陸耀明
【申請(qǐng)人】浙江源創(chuàng)電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日