本發(fā)明主要涉及樹脂砂輪的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有黃鐵礦烘渣的樹脂砂輪。
技術(shù)背景
樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環(huán)氧，聚氨酯，聚乙烯醇等；樹脂砂輪強度高，能在砂輪里加入加強纖維網(wǎng)及鋼筋，比如切割片、磨片，我們大部分的樹脂砂輪不防水，不可以用磨削液研磨，當(dāng)然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環(huán)氧，樹脂砂輪的磨削光潔度好，工件不容易燒傷，樹脂砂輪應(yīng)用在切割片，雙端面，重負(fù)荷砂輪，拋光輪，等等，樹脂結(jié)合劑砂輪的強度較金屬結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑低。
目前，黃鐵礦烘渣是一種高污染的工業(yè)廢渣，每年排放的黃鐵礦烘渣會造成大量的環(huán)境污染，同時，黃鐵礦烘渣中含有硫酸渣和氧化鐵成分，造成了大量的資源浪費。
在現(xiàn)有砂輪的制備市場上，采用各種不同的制備方法實現(xiàn)增加砂輪使用壽命、增加砂輪強度和增加砂輪的散熱效果，本發(fā)明通過提供一種全新的砂輪制備方法，來增加市場上砂輪產(chǎn)品的多樣性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種含有黃鐵礦烘渣的樹脂砂輪，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，通過提供一種新的樹脂砂輪的制備方法，來增強砂輪的使用壽命、增加砂輪的強度和增加砂輪的散熱效果，增加市場上砂輪產(chǎn)品多樣性的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種含有黃鐵礦烘渣的樹脂砂輪，其特征在于由下述質(zhì)量百分比的物質(zhì)制成：磨料70%-90%、重晶石3%-5%、冰晶石3%-5%、樹脂粉1%-2%、樹脂液3%-5%、黃鐵礦烘渣1%-5%、氧化鋁空心球1%-3%、碳化油硼石5%-10%和濕潤劑1%-2%。
優(yōu)選的，所述磨料是由鋯剛玉70%-85%和棕剛玉15%-25%組成。
優(yōu)選的，所述黃鐵礦烘渣主要是由硫酸渣和氧化鐵廢渣組成。所述氧化鋁空心球為粒徑為0.2mm-5mm大小的混級球。
優(yōu)選的，本發(fā)明的主要制備步驟：（1）先將磨料和濕潤劑加入到混料機鍋中進(jìn)行攪拌混合；（2）當(dāng)混合攪拌一段時間后，加入重晶石和冰晶石進(jìn)行混合攪拌；（3）攪拌一段時間后，加入樹脂粉和樹脂液進(jìn)行混合攪拌；（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入黃鐵礦烘渣和氧化鋁空心球進(jìn)行均勻攪拌；（5）當(dāng)加入黃鐵礦烘渣和氧化鋁空心球攪拌一段時間后，在加入碳化油硼石進(jìn)行混合攪拌；（6）當(dāng)加入碳化油硼石進(jìn)行攪拌一段時間，使得物料初步混合成顆粒狀時，在通過振動篩篩選成型顆粒；（7）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；（8）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（6）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；（9）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進(jìn)行檢驗；（10）當(dāng)砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；（11）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進(jìn)行外形加工；（12）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗，合格之后包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1.在本發(fā)明中，通過在所述砂輪成分中加入一定量的黃鐵礦烘渣，所述黃鐵礦烘渣包括硫酸渣和氧化鐵烘渣，通過硫酸渣的作用，有效的在砂輪高速摩擦?xí)r，能夠較快散熱，大大提高了砂輪的耐用度，增加了其使用壽命；同時，所述砂輪通過氧化鐵烘渣的作用，大大增加了其強度，增加實用性；
2.在本發(fā)明中，通過在所述砂輪中添加一定量的氧化鋁空心球，通過氧化鋁空心球的化學(xué)性質(zhì)，大大增加了產(chǎn)品的散熱效果；
3.在本發(fā)明中，通過在所述砂輪成分中加入碳化油硼石，通過碳化油硼石的化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)一步促進(jìn)了砂輪的結(jié)構(gòu)強度，增加了其使用壽命；
4.本發(fā)明充分利用了黃鐵礦烘渣，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時，將黃鐵礦烘渣成分利用起來，避免了排放黃鐵礦烘渣對環(huán)境造成污染。
以下將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。
具體實施方式
實施例1：
（1）先取出70%的磨料和1%的濕潤劑加入到混料機鍋中進(jìn)行攪拌混合；
（2）當(dāng)混合攪拌1h后，加入4%的重晶石和4%的冰晶石進(jìn)行混合攪拌；
（3）攪拌1.5h后，加入1%的樹脂粉和5%樹脂液進(jìn)行混合攪拌；
（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入3%的黃鐵礦烘渣和1%的氧化鋁空心球進(jìn)行均勻攪拌；
（5）當(dāng)加入黃鐵礦烘渣和氧化鋁空心球攪拌一段時間后，在加入10%的碳化油硼石進(jìn)行混合攪拌；
（6）當(dāng)加入碳化油硼石進(jìn)行攪拌一段時間，使得物料初步混合成顆粒狀時，在通過振動篩篩選成型顆粒；
（7）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；
（8）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（7）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；
（9）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進(jìn)行檢驗；
（10）當(dāng)砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；
（11）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進(jìn)行外形加工；
（12）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗，合格之后包裝。
實施例2：
（1）先取出85%的磨料和1%的濕潤劑加入到混料機鍋中進(jìn)行攪拌混合；
（2）當(dāng)混合攪拌1h后，加入3%的重晶石和3%的冰晶石進(jìn)行混合攪拌；
（3）攪拌1.5h后，加入1.5%的樹脂粉和3.5%樹脂液進(jìn)行混合攪拌；
（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入4%的黃鐵礦烘渣和2%的氧化鋁空心球進(jìn)行均勻攪拌；
（5）當(dāng)加入黃鐵礦烘渣和氧化鋁空心球攪拌一段時間后，在加入7%的碳化油硼石進(jìn)行混合攪拌；
（6）當(dāng)加入碳化油硼石進(jìn)行攪拌一段時間，使得物料初步混合成顆粒狀時，在通過振動篩篩選成型顆粒；
（7）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；
（8）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（7）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；
（9）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進(jìn)行檢驗；
（10）當(dāng)砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；
（11）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進(jìn)行外形加工；
（12）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗，合格之后包裝。
實施例2：
（1）先取出90%的磨料和2%的濕潤劑加入到混料機鍋中進(jìn)行攪拌混合；
（2）當(dāng)混合攪拌1h后，加入3%的重晶石和4%的冰晶石進(jìn)行混合攪拌；
（3）攪拌1.5h后，加入2%的樹脂粉和4.5%樹脂液進(jìn)行混合攪拌；
（4）當(dāng)混合攪拌均勻后，在加入5%的黃鐵礦烘渣和3%的氧化鋁空心球進(jìn)行均勻攪拌；
（5）當(dāng)加入黃鐵礦烘渣和氧化鋁空心球攪拌一段時間后，在加入5%的碳化油硼石進(jìn)行混合攪拌；
（6）當(dāng)加入碳化油硼石進(jìn)行攪拌一段時間，使得物料初步混合成顆粒狀時，在通過振動篩篩選成型顆粒；
（7）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應(yīng)質(zhì)量的物料；
（8）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（7）中稱量好的物料投擲到模具中，進(jìn)行壓制；
（9）當(dāng)砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進(jìn)行檢驗；
（10）當(dāng)砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進(jìn)行加熱硬化；
（11）當(dāng)砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進(jìn)行外形加工；
（12）當(dāng)砂輪外形加工完成后，進(jìn)行檢驗，合格之后包裝。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的某種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。