本發(fā)明主要涉及砂輪的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂砂輪。

技術(shù)背景

樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強(qiáng)度高，應(yīng)用在切割片，雙端面，重負(fù)荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短的特點(diǎn)；廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。

在現(xiàn)有的砂輪市場(chǎng)上，多是采用在結(jié)構(gòu)上提高砂輪的強(qiáng)度和砂輪的散熱和打磨效果，采用這種模式來實(shí)現(xiàn)改變砂輪強(qiáng)度、散熱和打磨效果的方法，局限性很大，而且，一般情況下，改變的效果不是很明顯，而且，維持砂輪有益效果的周期很短，所以，需要研制一種不僅在結(jié)構(gòu)上發(fā)生改變，而且在生產(chǎn)工藝和砂輪配料上發(fā)生改變的砂輪裝置是重要的研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要提供一種樹脂砂輪，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，僅在結(jié)構(gòu)上發(fā)生改變而改變砂輪強(qiáng)度、散熱和打磨效果的方法局限性很大的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種樹脂砂輪，包括砂輪本體，所述砂輪是由兩個(gè)外層和一個(gè)內(nèi)層組成，在兩個(gè)所述的外層的組份中加入了碳化油硼石和金剛石研磨膏，在所述的內(nèi)層的組份中加入了有氧鋁空心球、樹脂粉和樹脂液，在所述內(nèi)層內(nèi)固定有環(huán)形網(wǎng)格板。

優(yōu)選的，所述砂輪外層是由磨料、樹脂粉、樹脂液、濕潤(rùn)劑、偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石和有氧鋁空心球空心球混合攪拌組成。

優(yōu)選的，所述砂輪內(nèi)層是由磨料、樹脂粉、樹脂液、濕潤(rùn)劑、偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石、著色劑、碳化油硼石和金剛石研磨膏混合攪拌組成。

優(yōu)選的，所述砂輪的主要步驟為：（1）先稱取定量的磨料和濕潤(rùn)劑加入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，攪拌一端時(shí)間后，先加入適量的偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石進(jìn)行攪拌，在加入樹脂液和樹脂粉進(jìn)行攪拌，一段時(shí)間后，在加入適量的有氧鋁空心球進(jìn)行攪拌均勻，攪拌一段時(shí)間后，通過振動(dòng)篩篩選成型顆粒，等混合物料a；

（2）經(jīng)過上述步驟（1）后，在稱取定量的磨料和濕潤(rùn)劑加入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，攪拌一端時(shí)間后，先加入適量的偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石進(jìn)行攪拌，在加入樹脂液和樹脂粉進(jìn)行攪拌，一段時(shí)間后，加入適量的碳化油硼石和金剛石研磨膏進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后，通過振動(dòng)篩篩選成型顆粒，得混合物料b；

（3）選出一份的混合物料b，投擲到模具中，通過油壓機(jī)進(jìn)行初步壓制，當(dāng)混合物料b被擠壓到一定形狀時(shí)，在加入一份的混合物料a，通過油壓機(jī)進(jìn)行二次壓制，當(dāng)混合物料a被擠壓到一定形狀時(shí)，在加入一份混合物料b，通過油壓機(jī)進(jìn)行三次壓制，第三次壓制將物料壓制成成型胚料；

（4）當(dāng)砂輪胚料制成后，取出胚料，將胚料輸送到加熱爐中進(jìn)行加熱硬化；

（5）當(dāng)砂輪胚料進(jìn)行加熱硬化過程后，在利用車、磨床進(jìn)行外形加工；

（6）當(dāng)砂輪完成外形加工后，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。

優(yōu)選的，所述環(huán)形網(wǎng)格板固定在所述內(nèi)層厚度居中的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明主要通過在所述砂輪外層中加入碳化硼油石，增加了砂輪本身的硬度，使得砂輪不易出刮痕；進(jìn)一步的，在所述砂輪外層中加入金剛石研磨膏，提高了砂輪的研磨質(zhì)量；同時(shí)，利用碳化硼油石與金剛石研磨膏結(jié)合，加大了單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品的研磨量，增加了研磨效率；

2.本發(fā)明主要通過在所述砂輪內(nèi)層中加入氧化鋁空心球，從而提高了砂輪內(nèi)部的散熱效果，增加了砂輪的使用壽命；

3.本發(fā)明通過在所述砂輪內(nèi)層固定有環(huán)形網(wǎng)格板，從而提高了砂輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免了砂輪因高速旋轉(zhuǎn)而造成的砂輪崩裂的現(xiàn)象；

4.本發(fā)明主要通過三次壓制砂輪的過程，從而進(jìn)一步的促進(jìn)了砂輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止砂輪的爆裂。

以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1-外層；2-內(nèi)層；3-環(huán)形網(wǎng)格板。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加全面的描述，附圖中給出了本發(fā)明的若干實(shí)施例，但是本發(fā)明可以通過不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于文本所描述的實(shí)施例，相反的，提供這些實(shí)施例是為了使對(duì)本發(fā)明公開的內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的時(shí)，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語知識(shí)為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明，本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參照附圖1-2，一種樹脂砂輪，包括砂輪本體，所述砂輪是由兩個(gè)外層1和一個(gè)內(nèi)層2組成，在兩個(gè)所述的外層1的組份中加入了碳化油硼石和金剛石研磨膏，在所述的內(nèi)層2的組份中加入了有氧鋁空心球、樹脂粉和樹脂液，在所述內(nèi)層2內(nèi)固定有環(huán)形網(wǎng)格板3，所述環(huán)形網(wǎng)格板3固定在所述內(nèi)層2的厚度居中的位置。

所述砂輪外層1是由磨料、樹脂粉、樹脂液、濕潤(rùn)劑、偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石和有氧鋁空心球空心球混合攪拌組成。

所述砂輪內(nèi)層2是由磨料、樹脂粉、樹脂液、濕潤(rùn)劑、偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石、著色劑、碳化油硼石和金剛石研磨膏混合攪拌組成。

實(shí)施例1，所述砂輪的主要步驟為：（1）先稱取定量的磨料和濕潤(rùn)劑加入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，攪拌一端時(shí)間后，先加入適量的偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石進(jìn)行攪拌，在加入樹脂液和樹脂粉進(jìn)行攪拌，一段時(shí)間后，在加入適量的有氧鋁空心球進(jìn)行攪拌均勻，攪拌一段時(shí)間后，通過振動(dòng)篩篩選成型顆粒，等混合物料a；（2）經(jīng)過上述步驟（1）后，在稱取定量的磨料和濕潤(rùn)劑加入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，攪拌一端時(shí)間后，先加入適量的偶聯(lián)劑、硫化鐵、冰晶石進(jìn)行攪拌，在加入樹脂液和樹脂粉進(jìn)行攪拌，一段時(shí)間后，加入適量的碳化油硼石和金剛石研磨膏進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后，通過振動(dòng)篩篩選成型顆粒，得混合物料b；（3）選出一份的混合物料b，投擲到模具中，通過油壓機(jī)進(jìn)行初步壓制，當(dāng)混合物料b被擠壓到一定形狀時(shí)，在加入一份的混合物料a，通過油壓機(jī)進(jìn)行二次壓制，當(dāng)混合物料a被擠壓到一定形狀時(shí)，在加入一份混合物料b，通過油壓機(jī)進(jìn)行三次壓制，第三次壓制將物料壓制成成型胚料；（4）當(dāng)砂輪胚料制成后，取出胚料，將胚料輸送到加熱爐中進(jìn)行加熱硬化；（5）當(dāng)砂輪胚料進(jìn)行加熱硬化過程后，在利用車、磨床進(jìn)行外形加工；（6）當(dāng)砂輪完成外形加工后，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的某種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。