本發(fā)明制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石，屬于珩磨油石制備及用于制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
珩磨加工是發(fā)動機制造的關(guān)鍵工序，發(fā)動機缸孔的平臺網(wǎng)紋是由珩磨加工形成的。平臺網(wǎng)紋指標對發(fā)動機的燃油，排放等方面的影響非常重要。特別是歐Ⅴ、歐ⅤⅠ的排放標準的出臺和實施，對發(fā)動機平臺網(wǎng)紋的要求提出了更高的要求，因此在發(fā)動機的制造過程中，也對珩磨油石的提出了更高的要求。
目前能夠達到歐Ⅴ、歐ⅤⅠ需求的珩磨油石以進口為主。進口珩磨油石以金屬基金鋼石珩磨油石和陶瓷基碳化硅珩磨油石為主。其中金屬基金鋼石具有加工精度高、使用壽命長的優(yōu)點，但同時對機床精度要求非常高，一旦機床加工精度降低，珩磨出來的缸孔則會出現(xiàn)幾何精度超差不合格，網(wǎng)紋參數(shù)指標不合格等問題；而陶瓷基碳化硅珩磨油石雖然可以加工出合格的產(chǎn)品，但是卻有著加工壽命短，換刀頻繁的明顯缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種解決發(fā)動機缸體珩磨平臺網(wǎng)紋的質(zhì)量和壽命的制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 35-50份 硼酸 10-15份 Al2O3 3-10份 NaCO3 1-10份
CaCo3 1-10份 LiCO3 1-10份 ZrO2 2-10份。
優(yōu)選的，制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 42份 硼酸 12份 Al2O3 7份 NaCO3 5份
CaCo3 5份 LiCO3 5份 ZrO2 6份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 70-90份 金鋼石微粉 5-10份 Al2O3微粉5-10份。
優(yōu)選的，珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 80份 金鋼石微粉 7份 Al2O3微粉 8份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用150-280目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W7-W30的微粉，所述Al2O3微粉采用W10-W40的微粉。
優(yōu)選的，所述陶瓷基結(jié)合劑采用200目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W20的微粉，所述Al2O3微粉采用W30的微粉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本發(fā)明提供了一種制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石，該珩磨油石不僅可以加工出合格的產(chǎn)品，對機床加工精度要求不高，且珩磨油石的壽命長。
具體實施方式
實施例一
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 35份 硼酸 10份 Al2O3 3份 NaCO3 1份
CaCo3 1份 LiCO3 1份 ZrO2 2份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 70份 金鋼石微粉 5份 Al2O3微粉5份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用150目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W7的微粉，所述Al2O3微粉采用W10的微粉。
實施例二
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 50份 硼酸 15份 Al2O3 10份 NaCO3 10份
CaCo3 10份 LiCO3 10份 ZrO2 10份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 90份 金鋼石微粉 10份 Al2O3微粉10份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用280目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W30的微粉，所述Al2O3微粉采用W40的微粉。
實施例三
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 42份 硼酸 12份 Al2O3 7份 NaCO3 5份
CaCo3 5份 LiCO3 5份 ZrO2 6份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 80份 金鋼石微粉 7份 Al2O3微粉 8份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用200目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W20的微粉，所述Al2O3微粉采用W25的微粉。
實施例四
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 38份 硼酸 12份 Al2O3 9份 NaCO3 3份
CaCo3 8份 LiCO3 2份 ZrO2 4份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 75份 金鋼石微粉 9份 Al2O3微粉7份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用220目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W14的微粉，所述Al2O3微粉采用W20的微粉。
實施例五
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 46份 硼酸 13份 Al2O3 5份 NaCO3 7份
CaCo3 3份 LiCO3 7份 ZrO2 9份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 85份 金鋼石微粉 6份 Al2O3微粉9份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用180目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W25的微粉，所述Al2O3微粉采用W30的微粉。
本發(fā)明中，制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑的制備方法為：
第一步、準備合適重量份配比的原料；
第二步、將準備好的原料用三維混料機攪拌均勻；
第三步、將攪拌好的原料放入冶煉爐高溫熔煉成陶瓷玻璃體，熔煉溫度為1000℃-1300℃；
第四步、將熔煉的陶瓷玻璃體球磨成粉末狀；
第五步、過150-280目篩網(wǎng)。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備珩磨油石的方法為：
第一步、準備合適重量份配比的原料；
第二步、將準備好的原料用三維混料機攪拌均勻；
第三步、按珩磨油石的設(shè)計重量稱重并裝入冷壓模；
第四步、冷壓成型；
第五步、將冷壓成型的制品裝入燒結(jié)爐中，加溫至650-750℃，保持溫度10-20分鐘后冷卻，完成燒制。