專利名稱：油石分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及 一種油石分離裝置。
背景技術(shù)：
破損后的瀝青路面揭下后，由于技術(shù)等原因，往往將其當作垃圾扔掉，不 但造成了浪費，而且還會造成環(huán)境污染，后來采用在油石分離裝置內(nèi)通過溶劑 油進行脫去瀝青并分別收集瀝青和石子處理。目前，油石分離裝置大多采用一 個大罐，將廢舊瀝青路面粉碎后，用溶劑油在大罐內(nèi)浸泡，這樣，每處理一罐 廢舊瀝青路面，大約需要兩天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶 劑油，處理完后，溶劑油中瀝青的濃度低，回收同量的瀝青需要時間長。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題就是提供一種操作方便、工作效率高、能夠連續(xù) 處理廢舊瀝青路面、溶劑油能夠循環(huán)使用并且清洗后的溶劑油中瀝青濃度高便 于回收的油石分離裝置。
為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為包括頂部帶有進料口 和底部帶有出料口的罐體，在所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊 緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上 部的部分腔室為噴淋腔，在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在 所述的浸泡清洗腔的下面為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有 與動力機構(gòu)動力連接的豎直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上 設(shè)置有外撥刮板，在所述的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮 板，所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在所述的排 料腔內(nèi)設(shè)置有補水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶 劑油補給管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢 出管道，在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機構(gòu)。其附加技術(shù)特征為所述的水平隔板為雙層結(jié)構(gòu)，所述的溶劑油補給管 道與最下面的第一水平隔板相通，在該第一水平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑 油補給口，其余水平隔板分別與通有高溫水蒸氣的加熱管道連通；
所述的內(nèi)撥刮板包括內(nèi)撥刮片固定架和邊緣向行進方向傾斜且與該內(nèi)撥 刮片固定架相交成一定角度的內(nèi)撥刮片，所述的外撥刮板包括外撥刮片固定架
和內(nèi)側(cè)向行進方向傾斜且與該外撥刮片固定架相交成一定角度的外撥刮片； 所述的補水管道與水位控制機構(gòu)連接；
所述的溶劑油溢出管道和溶劑油噴淋機構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混 合油罐底部帶有與煉油機構(gòu)連接的導油管。
本實用新型所提供的油石分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點其一， 由于所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口和內(nèi)側(cè)下料口 的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上部的部分腔室為噴淋腔， 在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面 為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有與動力機構(gòu)動力連接的豎 直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板，在所述 的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板，在所述的排料腔內(nèi)設(shè)置 有補水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油補給 管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道， 在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機構(gòu)，油石混合物進入噴淋腔后，經(jīng) 內(nèi)撥刮板將油石混合物逐漸向內(nèi)側(cè)下料口撥動，經(jīng)內(nèi)側(cè)下料口到達下面的腔 室，在內(nèi)撥刮板轉(zhuǎn)動的同時，溶劑油噴淋機構(gòu)向油石混合物噴淋溶劑油，使油 石混合物與溶劑油充分接觸，落下的油石混合物再經(jīng)外撥刮板撥向邊緣下料 口，進入下一層腔室，在撥動的同時，繼續(xù)噴淋溶劑油，當油石混合物進入浸 泡清洗腔后，充分與溶劑油接觸，在內(nèi)撥刮板或外撥刮板撥動的同時，對其進 行攪拌，更加加速了瀝青的溶解，經(jīng)溶劑油清洗過的石子進入排料腔，經(jīng)出料 口將石子和部分水排出，補水管道開啟，對罐體補水，使水位保持一定高度； 其二，由于所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，使得 內(nèi)撥刮板或外撥刮板在轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⒂褪旌衔锲戒佋谒礁舭迳希⒙?推向邊緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口 ，增加了油石混合物與溶劑油接觸時間和接觸面積；其三，由于水平隔板為雙層結(jié)構(gòu)，溶劑油補給管道與最下面的第一水平隔 板相通，在該第一水平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑油補給口，溶劑油補給口 不但起到了補充溶劑油的目的，更重要的是能夠?qū)⒒煊袨r青等雜質(zhì)的混合溶劑 油整體向上推，并經(jīng)溶劑油溢出管道排出，其余水平隔板分別與通有高溫水蒸 氣的加熱管道連通，提高了罐體內(nèi)的溫度，加快了瀝青的溶解；其四，由于所 述的溶劑油溢出管道和溶劑油噴淋機構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混合油罐底 部帶有與煉油機構(gòu)連接的導油管，經(jīng)溶劑油溢出管道溢出的溶劑油通過混合油 罐后， 一部分溶劑油通過管道重新回到溶劑油噴淋機構(gòu)，對油石混合物進行噴 淋，這樣，提高了溶劑油的利用率，并且提高了溶劑油中瀝青的濃度，使得溶 劑油中混有的瀝青更加容易回收，瀝青濃度高溶劑油通過管道進入煉油機構(gòu)進 行溶劑油和瀝青的分離。


圖1為本實用新型油石分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為帶有內(nèi)撥刮片的腔體的俯視圖3為帶有外撥刮片的腔體的俯視圖4為帶有溶劑油補給口的第一水平隔板的結(jié)構(gòu)示意圖5為水位控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型油石分離裝置的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進一 步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型油石分離裝置包括罐體1，在罐體1的頂部帶有 進料口 2，底部帶有出料口 3，在罐體1內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有帶有內(nèi)側(cè)下 料口 51的第二水平隔板5和帶有邊緣下料口 41的第一水平隔板4。第二水平 隔板5為三塊，第一水平隔板4為兩塊，當然，第一水平隔板4和第二水平隔 板5的數(shù)量根據(jù)罐體1高度的需要，可以增加或減少，只要是相間設(shè)置即可， 這樣，就保證了油石混合物與溶劑油接觸的時間和面積。第一水平隔板4和第 二水平隔板5將罐體分成六個腔室，靠近上部的三個腔室為噴淋腔61，位于 噴淋腔61下方的兩個腔室為浸泡清洗腔62，在浸泡清洗腔的下面為排料腔63 。 在排料腔63內(nèi)設(shè)置有補水管道71，靠近排料腔63 —側(cè)的浸泡清洗腔為第一浸泡清洗腔621,在第一浸泡清洗腔621的內(nèi)設(shè)置有溶劑油補給管道72，靠近 噴淋腔61 —側(cè)的浸泡清洗腔為第二浸泡清洗腔622，在第二浸泡清洗腔622 的側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道73，在每個噴淋腔61內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋 機構(gòu)74。為了提高溶劑油的利用率，可以將溶劑油溢出管道73溢出的溶劑油 導入至混合油罐9中，然后用壓力泵將溶劑油輸送到溶劑油噴淋機構(gòu)74中進 行噴淋，這樣，含有高濃度瀝青的溶劑油始終處于清洗上部含有瀝青較多的油 石混合物，而新鮮的溶劑油從下部源源不斷的補充，在浸泡清洗腔62中，從 上至下，瀝青的濃度越來越低，保證了下落到排料腔63內(nèi)的石子幾乎不含有 瀝青?；旌嫌凸?上設(shè)置有通往煉油設(shè)備10的管道11，對含有高濃度瀝青的 溶劑油混合物進行提煉瀝青。
在罐體1水平方向的中心位置設(shè)置有豎直的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8與動力機構(gòu)81 動力連接，在帶有邊緣下料口41的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板42，用于 將油石混合物撥平并撥向邊緣下料口 41，從而方便了向油石混合物噴淋溶劑 油，增大了噴淋面積，并起到攪拌的效果。油石混合物經(jīng)邊緣下料口 41進入 下一個腔室，在帶有內(nèi)側(cè)下料口51的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板52，同 樣將油石混合物撥平且撥向內(nèi)側(cè)下料口 51，并經(jīng)內(nèi)側(cè)下料口 51進入下一個腔 室。為了使得油石混合物緩慢移動至邊緣下料口41或內(nèi)側(cè)下料口51，增加噴 淋時間或清洗時間，內(nèi)撥刮板52與第二水平隔板5間隔一定距離或外撥刮板 42的下邊緣與第一水平隔板4上表面接觸。這樣，當內(nèi)撥刮板52和外撥刮板 42轉(zhuǎn)動時，先將下落的油石混合物撥平，再慢慢撥向邊緣下料口41或內(nèi)側(cè)下 料口 51。
內(nèi)撥刮板52的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括內(nèi)撥刮片固定架521和內(nèi)撥刮片522， 內(nèi)撥刮片522的邊緣向行進方向傾斜且與內(nèi)撥刮片固定架521相交成一定角 度。外撥刮板42的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括外撥刮片固定架421和外撥刮片422， 外撥刮片422的邊緣向行進方向傾斜且與外撥刮片固定架421相交成一定角 度。
為了防止溶劑油補給管道補給新溶劑油時造成含有瀝青的溶劑油下沉，如 圖4所示，將最下面的第一水平隔板12制作為雙層結(jié)構(gòu)，在其上表面設(shè)置有 若干溶劑油補給口 13，基本保證了位于浸泡清洗腔62底部的溶劑油幾乎不含有瀝青，而含有瀝青的溶劑油由于溶劑油補給口 B向上不斷補充新溶劑油而 始終位于浸泡清洗腔62的上半部。為了提高罐體l內(nèi)的溫度，加快瀝青的溶 解進度，除去最下面的第一水平隔板12的其他第一水平隔板4和第二水平隔 板5分別制成雙層結(jié)構(gòu)，圍成高溫蒸汽腔44，高溫蒸汽腔44與通有高溫蒸汽 的加熱管道45連通。使得罐體l內(nèi)的溫度保持在40。C一5(TC左右，既加快了 溶解進度，又能防止溶劑油的揮發(fā)。
為了保持罐體l內(nèi)的水位，防止由于水位過高而造成清洗效果不好，而水 位過低，排料時造成溶劑油隨石子排出，可以將補水管道71與水位控制機構(gòu) 14連接。水位控制機構(gòu)14可以如圖5所示，包括與供水管道141連接的水槽 142，在水槽142內(nèi)設(shè)置有浮球143，浮球143與控制開關(guān)144連接，補水管 道71與水槽142連通。
使用時，先打開補水管道71，向罐體l內(nèi)充水，達到要求的水位后，打 開溶劑油補給管道72，向浸泡清洗腔2輸送溶劑油，溶劑油可以采用6 #溶劑 油，也可以采用正己烷等其他能夠溶解瀝青的溶劑油。將油石混合物粉碎成塊 狀，從進料口加入，開啟動力機構(gòu)81并打開溶劑油噴淋機構(gòu)74，內(nèi)撥刮板52 或外撥刮板42將油石混合物撥動到內(nèi)側(cè)下料口 51或邊緣下料口 41，此時向 油石混合物上噴淋溶劑油，內(nèi)撥刮板52或外撥刮板42并對油石混合物攪拌， 充分與溶劑油混合，第二水平隔板或第一水平隔板4內(nèi)的高溫水蒸氣對油石混 合物以及溶劑油加熱，這樣，提高了瀝青的溶解進度。油石混合物進入浸泡清 洗腔62,在浸泡清洗腔62內(nèi)對油石混合物迸一步清洗，再加上內(nèi)撥刮板52 或外撥刮板42并對油石混合物攪拌，使得石子上粘有的瀝青溶解在溶劑油內(nèi)， 新鮮的溶劑油從溶劑油補給管道72源源不斷的補充，含有瀝青的溶劑油從溶 劑油溢出管道73流入混合油罐9內(nèi)，在浸泡清洗腔62中，從上至下，瀝青的 濃度越來越低，保證了下落到排料腔63內(nèi)的石子幾乎不含有瀝青。這樣，打 開出料口 3，部分水和石子經(jīng)出料口 3排出，這時，補水管道71進行補水， 保持恒定的水位。
該油石分離裝置不僅僅用于處理粉碎后的瀝青路面，也可廣泛應(yīng)用于各種 塊狀固體中雜質(zhì)溶解分離的場合，對于其他帶有轉(zhuǎn)子且依次清洗沖洗分離機 構(gòu)，只要是采用上述結(jié)構(gòu)，都落入到本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、油石分離裝置，包括頂部帶有進料口和底部帶有出料口的罐體，其特征在于在所述的罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成若干腔室，靠近上部的部分腔室為噴淋腔，在所述的噴淋腔的下面的部分腔室為浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面為排料腔，在所述的罐體水平方向的中心位置設(shè)置有與動力機構(gòu)動力連接的豎直轉(zhuǎn)軸，在所述的帶有邊緣下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外撥刮板，在所述的帶有內(nèi)側(cè)下料口的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)撥刮板，所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在所述的排料腔內(nèi)設(shè)置有補水管道，在靠近所述排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶劑油補給管道，在靠近所述噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道，在所述的噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離裝置，其特征在于所述的水平隔板 為雙層結(jié)構(gòu)，所述的溶劑油補給管道與最下面的第一水平隔板相通，在該第一 水平隔板的上表面設(shè)置有若干溶劑油補給口 ，其余水平隔板分別與通有高溫水 蒸氣的加熱管道連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離裝置，其特征在于所述的內(nèi)撥刮板 包括內(nèi)撥刮片固定架和邊緣向行進方向傾斜且與該內(nèi)撥刮片固定架相交成一 定角度的內(nèi)撥刮片，所述的外撥刮板包括外撥刮片固定架和內(nèi)側(cè)向行進方向傾 斜且與該外撥刮片固定架相交成一定角度的外撥刮片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油石分離裝置，其特征在于所述的補水管道 與水位控制機構(gòu)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l 、 2、 3或4所述的油石分離裝置，其特征在于所 述的溶劑油溢出管道和溶劑油噴淋機構(gòu)分別與混合油罐連接，且該混合油罐底 部帶有與煉油機構(gòu)連接的導油管。
專利摘要本實用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種油石分離裝置。其主要技術(shù)特征為在罐體內(nèi)沿豎直方向相間設(shè)置有若干帶有邊緣下料口或內(nèi)側(cè)下料口的水平隔板，該水平隔板將罐體分成噴淋腔、浸泡清洗腔若干腔室和排料腔，在所述的腔室內(nèi)設(shè)置有外撥刮板或內(nèi)撥刮板，所述的內(nèi)撥刮板或外撥刮板的下邊緣與水平隔板上表面接觸，在排料腔內(nèi)設(shè)置有補水管道，在靠近排料腔一側(cè)的第一浸泡清洗腔內(nèi)設(shè)置有溶劑油補給管道，在靠近噴淋腔一側(cè)的第二浸泡清洗腔側(cè)面設(shè)置有溶劑油溢出管道，在噴淋腔內(nèi)分別設(shè)置有溶劑油噴淋機構(gòu)。解決了采用物理浸泡時間需要長、溶劑油中的瀝青濃度低難于回收的問題。
文檔編號C10C3/00GK201144224SQ200720138240
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者夏立元 申請人:夏立元