專利名稱：錐形熱壁高效造氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錐形熱壁高效造氣爐，特別是一種爐渣殘?zhí)剂康?、吹風(fēng)氣中有效氣 成分低、產(chǎn)品氣中有效氣成分高、氣化強度高、氣化過程總效率高、使用壽命長的固定床間 歇造氣爐，它是對現(xiàn)有固定床間歇造氣爐的改進，屬煤化工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前公知的產(chǎn)生水煤氣、半水煤氣、富一氧化碳?xì)?，用于生產(chǎn)甲醇、合成氨、羰基合成 等產(chǎn)品的固定床造氣爐，使用壽命不長、制氣效率不高主要表現(xiàn)在自動加煤機采用油壓插板閥控制加煤數(shù)量，采用油壓圓盤閥和布料器來作為兩級密封。 油壓插板閥容易將煤或煤球插碎，導(dǎo)致造氣爐帶出物大增，生產(chǎn)煤耗增加。油壓圓盤閥很易 磨損和粘附細(xì)煤粉，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)煤氣漏入煤倉引起安全事故。水夾套的底部灰渣層區(qū)域，由于長期受氣體腐蝕及灰渣磨損作用，水夾套使用過程中首 先在此處減薄很快，導(dǎo)致水夾套的使用壽命不長。爐頂氣體出口管線由于不在爐頂中間，這樣導(dǎo)致氣化劑從爐底進入時在煤層分布不均勻。氣化層水夾套的水冷壁效應(yīng)導(dǎo)致爐渣中殘?zhí)驾^高，殘?zhí)荚?0 20%甚至以上；同時也導(dǎo)致 氣化時蒸汽分解率低，煤氣中存在大量未分解的水蒸汽進而引起造氣污水漲池排放。造氣爐內(nèi)及其爐外相連的設(shè)備管道吹風(fēng)氣、水煤氣(采用水蒸汽為氣化劑時產(chǎn)品氣為水煤氣，采用C02為氣化劑時產(chǎn)品氣為富C0氣)混和死區(qū)空間大，吹風(fēng)氣和水煤氣(或富co氣)置換分離不好，導(dǎo)致吹風(fēng)氣中有效氣體CO、 H2成分高，吹風(fēng)效率下降；同時也導(dǎo)致產(chǎn)品氣中的無效氣含量高。在多臺造氣爐共用一臺廢熱鍋爐集中回收煤氣顯熱時，由于采用干式水封，這樣在正常 生產(chǎn)過程中吹風(fēng)氣回收閥與上行煤氣閥轉(zhuǎn)換時，煤氣倒流去吹風(fēng)氣，造成有效氣的損失。 以上原因，不僅導(dǎo)致目前運行的固定床造氣爐檢修周期短，噸甲醇合成氨的煤耗較高，還可導(dǎo)致造氣污水排放污染環(huán)境。另外，由于吹風(fēng)氣中含有大量的co，雖經(jīng)燃燒回收熱量，但造成了燃燒后大量溫室氣體C02排放到大氣中。另外，目前的造氣爐只能采用原料煤燃燒再制氣，不能對其他的可燃廢液或廢氣進行燃 燒或分解再制氣。當(dāng)前對甲醇或合成氨合成放空氣馳放氣的處理，都是供生活用煤氣或作為 回收吹風(fēng)氣時的助燃?xì)鈦砩a(chǎn)蒸汽用，造成合成放空氣馳放氣熱量的低級利用。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有固定床造氣爐的不足，本實用新型提供一種錐形熱壁高效造氣爐。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將自動加煤機油壓控制插板閥和圓盤閥去掉，改用調(diào)速電機控制的星型鎖氣給料機控制 加煤數(shù)量，同時星型鎖氣給料機作為造氣爐加煤的一級密封，油壓控制的布料器仍作為第二 級密封。將造氣爐上部空程區(qū)改為錐形，即將煤氣發(fā)生爐平形頂改為錐形，錐形外部為殼體，內(nèi) 部為耐火層。錐形頂中間為爐頂氣體出口管，這樣可使氣化劑從爐底進入時在煤層分布均勻。將包圍灰渣層的夾套內(nèi)壁熱噴涂金屬陶瓷涂層，用于加強耐磨及防止腐蝕。將灰渣層以 上的夾套部分，至少將包含氣化層部分的夾套內(nèi)壁擴大，然后在夾套內(nèi)壁擴大處加內(nèi)襯隔熱。 這樣灰渣層處在夾套筒包圍中，以保護爐下灰盤等設(shè)備不損壞，回收渣層顯熱。夾套內(nèi)壁擴 大部分，內(nèi)襯以復(fù)合隔熱防結(jié)渣材料，起到提高氣化層溫度用以克服夾套水冷壁效應(yīng)的作用。 所采用的復(fù)合隔熱防結(jié)渣材料，主要是在內(nèi)壁靠近夾套區(qū)域襯以保溫材料用于絕熱提高熱壁 溫度，在靠近爐膛內(nèi)部區(qū)域采用耐高溫耐磨抗熱震防結(jié)渣耐火磚用于提高壁溫及防結(jié)渣掛爐。 夾套內(nèi)通入循環(huán)流動的水、蒸汽、空氣或?qū)嵊偷冉橘|(zhì)來回收造氣爐膛內(nèi)通過夾套散失的熱對于造氣爐的爐底爐頂，采用特制多通油壓座板閥直接相連，來減少吹風(fēng)氣和水煤氣的 混合空間。特制多通油壓座板閥就是在普通油壓座板閥閥體的一側(cè)再開多個法蘭孔，每個法 蘭孔可以和相關(guān)閥門法蘭直接連接，闊門的開關(guān)只能控制閥門底部口的開閉。吹風(fēng)油壓座板 閥、下行煤氣油壓座板閥、吹風(fēng)氣回收油壓座板閥、上行煤氣油壓座板閥均可采用特制異型 三通油壓座板閥，也可采用特制異型四通或多通油壓座板閥。將同爐底鼓風(fēng)箱相連的下行煤氣管道及吹風(fēng)管道由兩根改為一根，爐底鼓風(fēng)箱采用切向 接口和下行煤氣及吹風(fēng)共用管道相連，便于二次上吹蒸汽對爐底混合空間的快速徹底置換， 并使?fàn)t底氣化劑在鼓風(fēng)箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升均勻進入爐柵。采用自動間歇多用途水封，不僅起到在單爐檢修時安全檢修水封的作用，還起到在正常 生產(chǎn)過程中單爐煤氣折流旋風(fēng)除塵、水煤氣有效氣損失最少、水煤氣顯熱浪費最低的作用。自動間歇多用途水封工作原理是在吹風(fēng)氣回收閥、上行煤氣閥開關(guān)轉(zhuǎn)換期間，自動多 用途水封保持最高水位，起到水封作用以防止煤氣倒流去吹風(fēng)氣回收。當(dāng)吹風(fēng)氣回收閥關(guān)閉 到位后，自動多用途水封快速降低水位不起水封作用，僅起到對上行煤氣折流除塵作用，這 樣自動多用途水封就基本不降低煤氣溫度，以便多爐共用廢熱鍋爐進行集中余熱回收。自動間歇多用途水封液位的快速提高和降低，采用油壓控制的封閉空心浮筒及快排水溢 流閥聯(lián)合進行。當(dāng)水封內(nèi)的封閉空心浮筒下落及關(guān)閉快排水溢流閥時，水封液位快速升高， 起到水封作用以防止煤氣倒流去吹風(fēng)氣回收。當(dāng)水封內(nèi)的封閉空心浮筒上升及打開快排水溢 流閥時，水封液位快速降低，水位對上行煤氣管不起水封作用，僅起到對上行煤氣折流除塵 作用。將甲醇或合成氨合成放空氣及馳放氣送入造氣爐，當(dāng)在吹風(fēng)階段送入時可起到氣化層燃 燒貯熱作用，在上吹制氣期間可分解甲垸為原料氣，起到降低原料煤消耗的作用。 本實用新型的有益效果是采用了星型鎖氣給料機，密封性能好煤氣泄漏率低，入爐煤破碎較輕，給料機使用壽命長。灰渣層包圍的夾套內(nèi)壁熱噴涂了金屬陶瓷涂層，防腐性及耐磨性增強，提高了夾套的使 用壽命一倍以上。由于采用熱壁夾套，氣化反應(yīng)全部處于高溫區(qū)，克服了爐內(nèi)水冷壁效應(yīng)，所以可大幅度 減少造氣爐渣殘?zhí)剂?，減少副產(chǎn)蒸汽量，提高了蒸汽的分解率，減少了造氣污水排放，提高 了原料煤用于制氣的利用率，降低噸甲醇合成氨的原料煤消耗。采用絕熱錐形爐頂及爐頂中央接口的氣流通道，采用爐底氣化劑旋向進口進行一次分布， 保證氣化劑在爐內(nèi)碳層分布均勻不走短路，爐內(nèi)氣流空間無死角，更適合生產(chǎn)單醇的原料氣 和用于羰基合成的富CO氣的生產(chǎn)。采用爐頂爐底氣流通道各一根管道及耐磨特制異型一控多通油壓座板閥，流程簡捷、置 換時間最短，產(chǎn)品氣和吹風(fēng)氣分離徹底，爐外氣流空間無死角。采用自動間歇多用途水封槽，不僅起到單爐煤氣旋風(fēng)除塵和安全檢修水封的作用，還可 保證多爐共用廢鍋時吹風(fēng)氣回收閥、上行煤氣閥開關(guān)轉(zhuǎn)換期間，水煤氣損失最少，當(dāng)上行煤 氣經(jīng)過時不降低煤氣溫度，以便集中余熱回收。將甲醇或合成氨合成放空氣及馳放氣送入造氣爐燃燒貯熱分解，提高了可燃廢氣的利用 梯級，降低了原料煤的消耗。以上技術(shù)方案可使錐形熱壁高效造氣爐大幅度降低現(xiàn)有甲醇、合成氨、羰基合成的制氣 成本。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖l是本實用新型的實施第一例。 圖2是本實用新型的實施第二例。圖3是本實用新型的耐高溫耐磨抗熱震防結(jié)渣耐火磚俯視圖。 圖4是本實用新型的耐高溫耐磨抗熱震防結(jié)渣耐火磚剖視圖。
具體實施方式
在圖l所示實施例中，夾套l和爐膛直接接觸部分的內(nèi)壁處于爐內(nèi)灰渣層，包圍灰渣層的 夾套內(nèi)壁熱噴涂了金屬陶瓷涂層，夾套l其余部分的內(nèi)壁直徑比處于灰渣層部分的內(nèi)壁擴大， 兩部分的外壁一樣大??；夾套1擴大內(nèi)徑部分的內(nèi)壁緊貼絕熱保溫耐火材料2，絕熱保溫耐火 材料2的內(nèi)壁，澆注耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火澆注料或砌筑耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火磚3，夾套內(nèi) 通入的是用泵打入強制循環(huán)流動的冷卻介質(zhì)導(dǎo)熱油；耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火磚3的形狀如圖3、 圖4所示，圖3是單塊防結(jié)渣耐火磚的俯視圖，圖4是單塊防結(jié)渣耐火磚的剖視圖，防結(jié)渣耐火 磚的上下和兩端砌筑面都有凹凸槽，用于加強磚與磚的徑向及軸向的連接強度及密封效果。夾套1上面連接內(nèi)襯耐火材料的直形爐體4，直形爐體4上部連接內(nèi)襯耐火材料的錐形爐體 7;錐形爐體7的上部連接爐頂接口8，爐頂接口8的頂部連接油壓控制的布料器9，爐頂接口8 的一側(cè)連接爐頂氣體接管12;布料器9連接星型給料閥11，星型給料閥11采用減速電機10調(diào)節(jié)， 星型給料閥ll的進口a連接原料煤倉；下吹蒸汽油壓閥5的閥前接口b連接總蒸汽閥后的蒸汽管 道，下吹蒸汽油壓閥5的閥后管道6接錐形爐體7通入爐膛內(nèi)；爐頂氣體接管12連接上行煤氣油 壓座板閥13的一側(cè)接口，上行煤氣油壓座板閥13另一側(cè)口直接連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥14 的一側(cè)接口；上行煤氣油壓座板閥13的底部接口c通過上行煤氣管道15插入自動間歇水封槽21 中。吹風(fēng)氣回收油壓座板閥14的底口d，連接管道去吹風(fēng)氣旋風(fēng)除塵器；造氣爐爐底鼓風(fēng)箱切 向接口管道16連接吹風(fēng)油壓座板閥17的一個側(cè)口，管道16上設(shè)有防爆板35;吹風(fēng)油壓座板閥17 另一個側(cè)口連接下行煤氣油壓座板閥18的一個側(cè)口，下行煤氣油壓座板閥18的另一個側(cè)口連 接上吹蒸汽油壓閥19的側(cè)口；吹風(fēng)油壓座板閥17的底口為吹風(fēng)空氣入口e，通過管道連接吹風(fēng) 安全蝶閥；下行煤氣油壓座板閥18的底口為下行煤氣出口f，連接下行煤氣管道至自動間歇水 封槽21的切向接口；上吹蒸汽油壓座板閥19的底口為上吹蒸汽入口g，通過管道連接總蒸汽閥 門；造氣爐的吹風(fēng)油壓座板閥17、下行煤氣油壓座板閥18、上行煤氣油壓座板閥13均采用特 制異型三通油壓座板閥，閥門有兩個側(cè)口一個底口，閥門開關(guān)只能控制閥門底口的開閉。自動間歇水封槽21的上部切向出口連接單爐總煤氣出口管道28，總煤氣出口管道28連接 油壓煤氣總出口閥23的底口，油壓煤氣總出口閥23的側(cè)出口k通過管道連接多臺造氣爐的煤 氣總管；自動間歇水封槽加水閥24，閥后通過管道30插入槽內(nèi)防止煤氣倒流泄漏，閥前接口h 通過管道接造氣污水上水總管；自動間歇水封槽作為停車安全檢修水封時的液位溢流閥22， 通過管道27連接至單爐總煤氣出口管道28;自動間歇水封槽作為濕式水封使用時的液位溢流 閥25，閥后通過管道31插入槽內(nèi)防止煤氣倒流泄漏，閥前接口i通過接管排至造氣污水地溝； 自動間歇水封槽作為干式水封使用時的液位溢流閥26為油壓座板閥，閥的側(cè)口通過管道32插 入槽內(nèi)防止煤氣倒流泄漏，閥的底口j排至造氣污水地溝；油壓控制升降的密閉空筒29，用于 輔助快速降低或升高自動間歇水封槽干濕轉(zhuǎn)換時液位的升降；造氣爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口管 道34連接合成放空氣油壓座板閥33的側(cè)口，合成放空氣油壓座板閥33的底口m，通過管道連接 減壓并經(jīng)水封防回火的合成放空氣馳放氣。自動間歇水封槽的工作過程是這樣的在正常生產(chǎn)中，加水閥24、液位溢流閥25保持常 開；當(dāng)吹風(fēng)結(jié)束上吹制氣開始轉(zhuǎn)換時，上行煤氣油壓座板閥13、油壓煤氣總出口閥23由關(guān)閉 轉(zhuǎn)為打開，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥14由打開轉(zhuǎn)為關(guān)閉時，自動間歇水封槽提前處于濕式水封 狀態(tài)，即液位溢流閥26關(guān)閉，密閉空筒29下沉，水封槽內(nèi)水通過液位溢流閥25溢流保持對管 道15的水封作用，防止煤氣通過管道15倒流通過吹風(fēng)氣回收油壓座板閥14的底口d去吹風(fēng)氣旋風(fēng)除塵器；當(dāng)吹風(fēng)氣回收油壓座板閥14剛關(guān)閉到位時，自動間歇水封槽立即轉(zhuǎn)換處于干式水 封狀態(tài)，即液位溢流閥26打開，密閉空筒29上提，水封槽內(nèi)水位快速降低通過液位溢流閥26 溢流，管道15出口沒有水封作用，起到低阻力制氣不降低上行煤氣中顯熱的作用。在停車檢 修時，上行煤氣油壓座板閥13、下行煤氣油壓座板閥18、油壓煤氣總出口閥23、液位溢流閥 25、液位溢流閥26均關(guān)閉，打開液位溢流閥22，加水閥24保持常開，保證液位溢流閥22連續(xù) 溢流水正常，即可水封隔絕此臺造氣爐同其他造氣爐的氣體聯(lián)系。在吹風(fēng)時打開合成放空氣油壓座板閥33，控制合適的放空氣進入量遠(yuǎn)低于其和入爐空氣 混合的爆炸下限，合成放空氣和空氣混合在爐內(nèi)燃燒貯熱到氣化層內(nèi)。在上吹制氣時打開合 成放空氣油壓座板閥33，蒸汽和合成放空氣中的甲烷在原料煤的高溫催化下發(fā)生轉(zhuǎn)化為CO和 H2的反應(yīng)。生產(chǎn)甲醇的合成放空氣只能在吹風(fēng)時加入到造氣爐中，或部分加入到上吹制氣中， 以防氮氣的循環(huán)積累。造氣爐爐底總成采用己知技術(shù)，間歇吹風(fēng)制氣時的控制及閥門動作屬公知技術(shù)，不再詳 細(xì)敘述。在圖2所示實施例中，夾套l和爐膛直接接觸部分的內(nèi)壁有兩處，分別處于爐內(nèi)灰渣層及 氣化層的以上部分，夾套l其余中間部分的內(nèi)壁直徑比處于灰渣層及氣化層以上部分的內(nèi)壁擴 大，三部分的外壁一樣大小，包圍灰渣層的夾套內(nèi)壁熱噴涂了金屬陶瓷涂層；夾套l擴大內(nèi)徑 部分的內(nèi)壁緊貼絕熱保溫耐火材料2，絕熱保溫耐火材料2的內(nèi)壁，澆注耐高溫耐磨防結(jié)渣耐 火澆注料或砌筑耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火磚3，夾套內(nèi)通入的是從汽包下來的自然循環(huán)冷卻水。 圖中其余部分同實施例l，不再詳述。采用以上方案，不僅提高了造氣爐的使用壽命，而且節(jié)能減排效果顯著，造氣爐所下爐 渣殘?zhí)冀档偷?%以下，產(chǎn)品氣有效氣體成分提高3%以上，氣化強度增加20%，噸醇噸氨原料煤 消耗降低15%至30%，大幅度降低了造氣爐的制氣成本。
權(quán)利要求1.一種錐形熱壁高效造氣爐，其特征是夾套(1)和爐膛直接接觸部分的內(nèi)壁處于爐內(nèi)灰渣層，包圍灰渣層的夾套內(nèi)壁熱噴涂了金屬陶瓷涂層，夾套(1)其余部分的內(nèi)壁直徑比處于灰渣層部分的內(nèi)壁擴大，兩部分的外壁一樣大??；夾套(1)擴大內(nèi)徑部分的內(nèi)壁緊貼絕熱保溫耐火材料(2)，絕熱保溫耐火材料(2)的內(nèi)壁，澆注耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火澆注料或砌筑耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火磚(3)，夾套(1)上面連接內(nèi)襯耐火材料的直形爐體(4)，直形爐體(4)上部連接內(nèi)襯耐火材料的錐形爐體(7)；錐形爐體(7)的上部連接爐頂接口(8)，爐頂接口(8)的頂部連接油壓控制的布料器(9)，爐頂接口(8)的一側(cè)連接爐頂氣體接管(12)；布料器(9)連接星型給料閥(11)，星型給料閥(11)采用減速電機(10)調(diào)節(jié)，星型給料閥(11)的進口(a)連接原料煤倉；下吹蒸汽油壓閥(5)的閥前接口(b)連接總蒸汽閥后的蒸汽管道，下吹蒸汽油壓閥(5)的閥后管道(6)接錐形爐體(7)通入爐膛內(nèi)；爐頂氣體接管(12)連接上行煤氣油壓座板閥(13)的一側(cè)接口，上行煤氣油壓座板閥(13)另一側(cè)口直接連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥(14)的一側(cè)接口；上行煤氣油壓座板閥(13)的底部接口(c)通過上行煤氣管道(15)插入自動間歇水封槽(21)中；吹風(fēng)氣回收油壓座板閥(14)的底口(d)，連接管道去吹風(fēng)氣旋風(fēng)除塵器；造氣爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口管道(16)連接吹風(fēng)油壓座板閥(17)的一個側(cè)口，管道(16)上設(shè)有防爆板(35)；吹風(fēng)油壓座板閥(17)另一個側(cè)口連接下行煤氣油壓座板閥(18)的一個側(cè)口，下行煤氣油壓座板閥(18)的另一個側(cè)口連接上吹蒸汽油壓閥(19)的側(cè)口；吹風(fēng)油壓座板閥(17)的底口為吹風(fēng)空氣入口(e)，通過管道連接吹風(fēng)安全蝶閥；下行煤氣油壓座板閥(18)的底口為下行煤氣出口(f)，連接下行煤氣管道至自動間歇水封槽(21)的切向接口；上吹蒸汽油壓座板閥(19)的底口為上吹蒸汽入口(g)，通過管道連接總蒸汽閥門；自動間歇水封槽(21)的上部切向出口連接單爐總煤氣出口管道(28)，總煤氣出口管道(28)連接油壓煤氣總出口閥(23)的底口，油壓煤氣總出口閥(23)的側(cè)出口(k)通過管道連接多臺造氣爐的煤氣總管；自動間歇水封槽加水閥(24)，閥后通過管道(30)插入槽內(nèi)，閥前接口(h)通過管道接造氣污水上水總管；自動間歇水封槽作為停車安全檢修水封時的液位溢流閥(22)，通過管道(27)連接至單爐總煤氣出口管道(28)；自動間歇水封槽作為濕式水封使用時的液位溢流閥(25)，閥后通過管道(31)插入槽內(nèi)，閥前接口(i)通過接管排至造氣污水地溝；自動間歇水封槽作為干式水封使用時的液位溢流閥(26)為油壓座板閥，閥的側(cè)口通過管道(32)插入槽內(nèi)，閥的底口(j)排至造氣污水地溝；油壓控制升降的密閉空筒(29)；造氣爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口管道(34)連接合成放空氣油壓座板閥(33)的側(cè)口，合成放空氣油壓座板閥(33)的底口(m)，通過管道連接減壓并經(jīng)水封防回火的合成放空氣馳放氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種錐形熱壁高效造氣爐，其特征是吹風(fēng)油壓座板閥(17)、下行煤氣油壓座板閥(18)、上行煤氣油壓座板閥(13)均采用特制異型多通油壓座板閥，座板 閥閥體上有多個法蘭孔，每個、法蘭孔可和相關(guān)閥門法蘭直接連接，座板閥閥門的開關(guān)只能控 制阓門底部口的開閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種錐形熱壁高效造氣爐，其特征是夾套(l)和爐膛直接接 觸部分的內(nèi)壁有兩處，分別處于爐內(nèi)灰渣層及氣化層的以上部分，夾套(l)其余中間部分的內(nèi) 壁直徑比處于灰渣層及氣化層以上部分的內(nèi)壁擴大，三部分的外壁一樣大小，包圍灰渣層的 夾套內(nèi)壁熱噴涂了金屬陶瓷涂層；夾套(1)擴大內(nèi)徑部分的內(nèi)壁緊貼絕熱保溫耐火材料(2), 絕熱保溫耐火材料(2)的內(nèi)壁，澆注耐髙溫耐磨防結(jié)渣耐火澆注料或砌筑耐高溫耐磨防結(jié)渣耐 火磚(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種錐形熱壁高效造氣爐，其特征是耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火 磚(3)的上下和兩端砌筑面都有凹凸槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種錐形熱壁高效造氣爐，其特征是夾套(l)內(nèi)通入強制循 環(huán)或自然循環(huán)流動的水、蒸汽、空氣、導(dǎo)熱油或熔鹽。
專利摘要一種錐形熱壁高效造氣爐，是對現(xiàn)有固定床間歇造氣爐的改進，它采用絕熱錐形爐頂中心出氣管結(jié)構(gòu)及一控多通閥、自動間歇水封來加強氣化劑的均勻分布，達到產(chǎn)品氣和吹風(fēng)氣的高效分離；通過將合成放空氣及馳放氣送入造氣爐燃燒貯熱或分解來降低原料煤消耗；通過將夾套內(nèi)襯復(fù)合隔熱防結(jié)渣材料來克服水冷壁效應(yīng)；通過對灰渣層包圍的夾套內(nèi)壁熱噴涂金屬陶瓷涂層來提高設(shè)備使用壽命。本實用新型產(chǎn)品氣有效成分高，可大幅度降低現(xiàn)有固定床造氣爐的制氣成本，減少造氣污水排放及吹風(fēng)氣燃燒后的二氧化碳排放。
文檔編號C10J3/20GK201172648SQ20072013809
公開日2008年12月31日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者王子國 申請人:王子國