專利名稱：厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，屬于無縫鋼管的錐形空心管制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于錐形空心管大都是用無縫空心管經(jīng)沖壓模具經(jīng)擠壓變形制得，而該沖壓模具由上模機構(gòu)和下模機構(gòu)組成，上模機構(gòu)連接在壓機的壓頭上，而下模機構(gòu)則安裝在壓機的工作臺上，其上模機構(gòu)上設(shè)有對錐形空心管的小端口進行支撐的支撐柱和位于支撐柱的外周對空心管進行擠壓使其塑性變形的錐形沖頭，下模機構(gòu)上設(shè)有對空心管進行夾緊定位的下夾座，將空心管夾在下夾座上，上模機構(gòu)隨壓機的壓頭下移過程中，通過錐形沖頭對空心管進行擠壓使其塑性變形而形成錐形空心管。因此采用冷沖壓使空心管達到縮頸變形工藝而制得的錐形空心管具有生產(chǎn)效率高和制造成本低的優(yōu)點。但采用沖壓工藝只能針對管壁相對較薄的空心管，但對于厚壁的空心管而言，如采用沖壓模沖壓制作錐形空心管，則需要較大的沖壓力才能使空心管的管壁發(fā)生塑性變形而達到所需要的錐形空心管，但冷沖壓的成形壓力太大會導(dǎo)致空心管管壁的破裂或表面起皺而報廢，使產(chǎn)品的成品率大幅度下降， 因此，采用冷沖制作錐形空心管則不太適用。目前，也有是采用車削加工出錐形空心管，但這種加工方法需要空心管的壁厚預(yù)留一定的加工余量，不僅機加工量極大，還降低的材料利用率，造成生產(chǎn)成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種降低生產(chǎn)成本，提高成品率的厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置。本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是一種厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，其特征在于包括上模座、下模座以及導(dǎo)向柱，所述的上模座的底部設(shè)有錐形的上弧形槽，下模座上的頂部設(shè)有與上弧形槽錐度相同的下弧形槽，下模座上的下弧形槽的槽深H2 是上模座的上弧形槽的槽深Hl的1. 5 2倍，至少兩個以上的導(dǎo)向柱固定在下模座上，且上模座上的各導(dǎo)向孔套裝在各導(dǎo)向柱上并能相對移動。本實用新型厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置采用具有錐形上弧形槽的上模座上和具有錐形下弧形槽的下模座，因此厚壁空心管在上模座的上弧形槽以及下模座的下弧形槽內(nèi)進行鍛打，通過錐形的上弧形槽和下弧形槽對空心管進行擠壓使金屬材料發(fā)生塑性變形而制成錐形空心管，解決了厚壁空心管在冷沖壓時管壁破裂或表面起皺的現(xiàn)象，由于空心管的壁厚不受限制，可適用于不同厚度的錐形空心管的制作。本實用新型將下弧形槽的槽深H2設(shè)計為是上弧形槽的槽深Hl的1. 5 2倍，既方便將空心管放置在下弧形槽內(nèi)，又能有效地防止空心管在鍛打過程中從下模座內(nèi)跳出，能提高操作的安全性。本實用新型的上模座在上下動作時，上模座由導(dǎo)向柱導(dǎo)向，因此上模座只能上下移動，而不會發(fā)生偏移， 可確保制作錐形空心管的不會變形，成形的錐形空心管的尺寸和形位公差完全滿足設(shè)計的要求，不僅能提高成品率，而且也降低制造成成本。以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型錐形管鍛造成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)圖。其中1-上模座，11-上燕尾，12-上弧形槽，2-導(dǎo)向柱，3-下模座，31-下燕尾， 32-下弧形槽，4-空心管，5-夾鉗。
具體實施方式
見
圖1 2所示，本實用新型的厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，包括上模座1、 下模座3以及導(dǎo)向柱2，上模座1的底部設(shè)有錐形的上弧形槽12，下模座3上的頂部設(shè)有與上弧形槽12錐度相同的下弧形槽32，見
圖1 2所示，當上模座1與下模座3扣合時，上弧形槽12和下弧形槽32構(gòu)成扁形的錐孔，而下模座3上的下弧形槽32的槽深H2是上模座1的上弧形槽12的槽深Hl的1. 5 2倍，至少兩個以上的導(dǎo)向柱2固定在下模座3上， 可沿下模座3的四周設(shè)置四個導(dǎo)向柱2，上模座1的各導(dǎo)向孔套裝在各導(dǎo)向柱2上并能相對移動，通過導(dǎo)向柱2使上模座1只能上下移動，而不能偏移。見
圖1所示，本實用新型上模座1的上部設(shè)有上燕尾11或上燕尾槽，可與鍛錘上的燕尾槽或燕尾連接，方便將上模座 1連接在鍛錘上，上模座1隨鍛錘上下移動而鍛打空心管4，而下模座3的下部設(shè)有下燕尾 31或下燕尾槽，可與工作臺上的燕尾槽或燕尾連接，方便將下模座3連接在工作臺上。見圖2所示，本實用新型工作時，通過夾鉗5將加熱至鍛造溫度的空心管4 一側(cè)夾住，空心管4在下模座3上的下弧形槽32內(nèi)螺旋線連續(xù)轉(zhuǎn)動，鍛錘帶動上模座1作上下往復(fù)運動，通過上模座1上的上弧形槽12和下模座3上的下弧形槽32使空心管4變形，直到空心管4變形成所需的錐形空心管為止。
權(quán)利要求1.一種厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，其特征在于包括上模座(1)、下模座(3)以及導(dǎo)向柱O)，所述的上模座(1)的底部設(shè)有錐形的上弧形槽(12)，下模座C3)上的頂部設(shè)有與上弧形槽(1 錐度相同的下弧形槽(32)，下模座C3)上的下弧形槽(3 的槽深H2是上模座(1)的上弧形槽(12)的槽深Hl的1.5 2倍，至少兩個以上的導(dǎo)向柱O)固定在下模座C3)上，且上模座(1)上的各導(dǎo)向孔套裝在各導(dǎo)向柱( 上并能相對移動。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，其特征在于所述上模座(1) 的上部設(shè)有上燕尾(11)或上燕尾槽，下模座(3)的下部設(shè)有下燕尾(31)或下燕尾槽。
專利摘要本實用新型涉及一種厚壁錐形空心管的鍛造成形裝置，包括上模座、下模座以及導(dǎo)向柱，所述的上模座的底部設(shè)有錐形的上弧形槽，下模座上的頂部設(shè)有與上弧形槽錐度相同的下弧形槽，下模座上的下弧形槽的槽深H2是上模座的上弧形槽的槽深H1的1.5～2倍，至少兩個以上的導(dǎo)向柱固定在下模座上，且上模座上的各導(dǎo)向孔套裝在各導(dǎo)向柱上并能相對移動。本實用新型能降低生產(chǎn)成本，提高錐形空心管制作成品率。
文檔編號B21J13/02GK202087753SQ20112002901
公開日2011年12月28日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者崔柏偉 申請人:常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院