本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具加工的夾具。

背景技術(shù)：

模具的生產(chǎn)過程中，要對模具的一些配件進(jìn)行磨削加工，在這個加工的過程中，需要用到工裝夾具，而現(xiàn)有的工裝夾具由于其結(jié)構(gòu)不夠精細(xì)，使得制作出來的配件的精密有限，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，這個使用者帶來了很大的困擾。

為了改善該類模具的性能，中國專利 ZL 201420707183.6 公開了一種新型模具加工夾具，然而該夾具在使用中出現(xiàn)以下缺陷：

1、動力裝置的直接接入會對裝置中的螺桿磨損較大，造成使用壽命短；

2、用于固定模具的是一個固定臺和一個活動臺，這就導(dǎo)致固定后，不同大小的模具，模具的中心點不同，僅僅只能加工一種模具，適用性小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模具加工的夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模具加工的夾具，包括：底座、活動板、固定螺栓、連接塊、絲桿、變速器和電機，所述的底座中部開有一條形槽，兩側(cè)分別開有滑槽，所述的活動板為兩個，分別滑動連接在底座的滑槽上，所述的固定螺栓設(shè)置在活動板上，所述的連接塊固接在活動板底部中間位置，且連接塊開有螺紋孔，所述的絲桿兩端通過軸承座安裝在底座底部，絲桿與兩連接塊通過螺紋連接，且絲桿上兩側(cè)螺紋方向相反，所述的變速器安裝在電機輸出軸上，且變速器與絲桿固接。

所述的電機為液壓馬達(dá)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）在電機的輸入端設(shè)置了變速器，且采用液壓馬達(dá)作為電機，扭矩力大，對絲桿和連接塊的沖擊小，增加了使用壽命；

2）通過兩活動板固定模具，讓模具中心點保持不變，可加工多種模具，適用性強。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、耐用、適用性強和易于推廣使用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-條形槽；3-滑槽；4-活動板；5-固定螺栓；6-連接塊；7-絲桿；8-變速器；9-電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種模具加工的夾具，包括：底座1、活動板4、固定螺栓5、連接塊6、絲桿7、變速器8和電機9，所述的底座1中部開有一條形槽2，兩側(cè)分別開有滑槽3，所述的活動板4為兩個，分別滑動連接在底座1的滑槽上，所述的固定螺栓5設(shè)置在活動板4上，所述的連接塊6固接在活動板4底部中間位置，且連接塊6開有螺紋孔，所述的絲桿7兩端通過軸承座安裝在底座1底部，絲桿7與兩連接塊6通過螺紋連接，且絲桿7上兩側(cè)螺紋方向相反，所述的變速器8安裝在電機9輸出軸上，且變速器8與絲桿7固接。

所述的電機9為液壓馬達(dá)。

本發(fā)明是這樣實施的：電機9通過變速器8的變速，扭矩力增大，帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)，由于絲桿7上兩側(cè)螺紋方向相反，與絲桿7通過螺紋連接的兩連接塊6，相互靠攏，帶動兩活動板4將模具固定，再通過調(diào)節(jié)固定螺栓5將活動板4固定在底座1上；當(dāng)加工完成，松開固定螺栓5，讓活動板4與底座1分離，電機9相反轉(zhuǎn)動，兩活動板4將模具釋放；其中，在電機9的輸入端設(shè)置了變速器8，且采用液壓馬達(dá)作為電機9，扭矩力大，對絲桿7和連接塊6的沖擊小，增加了使用壽命；通過兩活動板6固定模具，讓模具中心點保持不變，可加工多種模具，適用性強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。