本發(fā)明涉及磨具，具體地，涉及一種用于寶石拋光的磨具及其制作方法。
背景技術(shù)：
：寶石是指經(jīng)過打磨和拋光后，可以達(dá)到珠寶要求的石料或礦物裝嵌，如藍(lán)寶石、紅寶石和水晶等。天然的寶石一般用于傳統(tǒng)的首飾和裝飾品領(lǐng)域，而隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，人工合成的寶石也得到廣泛應(yīng)用，例如人工合成的藍(lán)寶石，也稱藍(lán)寶石玻璃，其主要成分為氧化鋁，具有強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐摩損、抗腐蝕能力強(qiáng)、光透性能、電絕緣性能優(yōu)良等一系列特性，所以被用于制作光學(xué)元件、透紅外線光學(xué)窗片等，并被廣泛地應(yīng)用于紅外及遠(yuǎn)紅外軍用裝備方面。寶石拋光主要是指以化學(xué)和機(jī)械作用使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具、磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。寶石由于其硬度高且脆性大，機(jī)械加工困難，裂痕和崩邊現(xiàn)象比例較高。在現(xiàn)有的加工過程中，常采用磨具表面外加游離磨料對(duì)寶石進(jìn)行拋光，但由于外加磨料的顆粒大小不均勻，其中的大顆粒磨料容易對(duì)寶石表面造成深度劃痕，另外現(xiàn)有磨具的表面常出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)等缺陷等造成寶石表面出現(xiàn)劃痕，甚至是崩邊現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于寶石拋光的磨具，該磨具可以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于外加磨料的顆粒大小不均勻，其中的大顆粒磨料容易對(duì)寶石表面造成深度劃痕的問題；同時(shí)可以解決現(xiàn)有磨具的表面常出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)等缺陷 等造成寶石表面出現(xiàn)劃痕或崩邊的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于寶石拋光的磨具，包括研磨層，其特征在于：所述研磨層含有樹脂粘結(jié)劑和金屬粉末，相對(duì)于100重量份的金屬粉末，所述樹脂粘結(jié)劑的含量為10-100重量份，其中，所述樹脂粘結(jié)劑含有聚酚氧樹脂和酚醛樹脂，相對(duì)于100重量份的聚酚氧樹脂，所述酚醛樹脂的含量為60-120重量份。本發(fā)明還提供上述用于寶石拋光的磨具的制作方法，該方法包括以下步驟：(1)將需要量的所述樹脂粘結(jié)劑用溶劑溶解得到樹脂粘結(jié)劑溶液；(2)將需要量的所述金屬粉末加入所述樹脂粘結(jié)劑溶液中并分散均勻；(3)減壓除去溶劑，得到固態(tài)混合物；(4)將所述固態(tài)混合物加熱進(jìn)行預(yù)固化；(5)將預(yù)固化后的固態(tài)混合物粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒；(6)將所述混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片；(7)將所述研磨片粘結(jié)于所述基板上。本發(fā)明的磨具中，研磨層含有樹脂粘結(jié)劑和金屬粉末，由于樹脂粘結(jié)劑中含有酚醛樹脂和韌性優(yōu)異的聚酚氧樹脂，使得研磨層具有適宜的硬度和韌性，拋光過程時(shí)磨料中的大顆粒可以部分嵌入研磨層中，從而避免大顆粒磨料在寶石表面形成深劃痕。同時(shí)，聚酚氧樹脂和的粘結(jié)性能好，可以與金屬粉末通過熱壓成型得到均勻致密的研磨片，避免了磨具缺陷造成的寶石損傷，提高了寶石表面的加工精度。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供一種用于寶石拋光的磨具，包括研磨層，該研磨層含有樹脂 粘結(jié)劑和金屬粉末，相對(duì)于100重量份的金屬粉末，樹脂粘結(jié)劑的含量為10-100重量份，其中，樹脂粘結(jié)劑含有聚酚氧樹脂和酚醛樹脂，相對(duì)于100重量份的聚酚氧樹脂，酚醛樹脂的含量為60-120重量份。由于樹脂粘結(jié)劑中含有酚醛樹脂和韌性優(yōu)異的聚酚氧樹脂，使得研磨層具有適宜的硬度和韌性，拋光過程中磨料中的大顆?？梢圆糠智度胙心又?，從而避免大顆粒磨料在寶石表面形成深劃痕。同時(shí)，聚酚氧樹脂和的粘結(jié)性能好，可以與金屬粉末通過熱壓成型得到均勻致密的研磨片，避免了磨具缺陷造成的寶石損傷，提高了寶石表面的加工精度。根據(jù)本發(fā)明，聚酚氧樹脂的含義為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，是由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷縮聚制得，其結(jié)構(gòu)如式I所示。由于聚酚氧樹脂的主鏈上存在苯環(huán)和次丙基，因此具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。因主鏈中的大量羥基使得聚酚氧樹脂與金屬材料和非金屬材料之間具有很好的粘結(jié)性。其中，磨料的含義為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可以包括金剛石、石英、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯和二氧化硅中的一種或幾種，磨料可以是顆粒狀的，也可以是顆粒磨料分散在有機(jī)或無(wú)機(jī)介質(zhì)中的懸濁液或膏狀制劑。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，優(yōu)選情況下，聚酚氧樹脂的重均分子量可以為2萬(wàn)-10萬(wàn)，酚醛樹脂的重均分子量可以為500-1000，重均分子量在上述范圍內(nèi)的聚酚氧樹脂和酚醛樹脂可以使樹脂結(jié)合劑具備適宜的韌性，從而改善磨具研磨層的韌性，提高磨具對(duì)寶石的加工精度。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，為了進(jìn)一步提高研磨層的韌性和成型質(zhì)量，優(yōu)選地，聚酚氧樹脂的楊氏模量可以為2400-2800Mpa。楊氏模量在上述范圍內(nèi)的聚酚氧樹脂具有更好的韌性和機(jī)械強(qiáng)度，可以使磨具的 研磨層具備適宜的韌性與硬度，從而降低拋光過程對(duì)寶石表面的損傷。甲階酚醛樹脂和線型酚醛樹脂的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，例如可以參照化學(xué)與粘合，1989年第(1)卷，1-7頁(yè)，以及宇航材料工藝，2003年第33(1)卷，18-23頁(yè)等文獻(xiàn)記載的方法制備。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，酚醛樹脂的種類沒有特別的要求，優(yōu)選情況下，酚醛樹脂可以為甲階酚醛樹脂或線型酚醛樹脂。上述兩種酚醛樹脂可以溶解于有機(jī)溶劑內(nèi)，便于進(jìn)一步加工成型得到高質(zhì)量的磨具。更優(yōu)選地，酚醛樹脂可以為甲階酚醛樹脂，其含義為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，是苯酚與過量的甲醛在堿性催化條件下，得到的熱固性甲階酚醛樹脂，甲階酚醛樹脂分子中含有大量羥甲基和余下的酚核活性反應(yīng)點(diǎn)，可以在成型過程中進(jìn)一步相互縮聚生成乙階和丙階樹脂或者與聚酚氧樹脂中的活性羥基反應(yīng)，有利于得到韌性和硬度適宜的樹脂粘結(jié)劑。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，金屬粉末的粒徑?jīng)]有特別的要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粒徑范圍，優(yōu)選情況下，金屬粉末的粒徑可以為10-250μm。上述粒徑范圍的金屬粉末可以在研磨層中分散得更均勻，有利于提高研磨層的成型質(zhì)量。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，金屬粉末的種類也沒有特別的要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如，金屬粉末優(yōu)選為銅粉、錫粉和氧化鈰粉中的一種或幾種。金屬粉末中，相應(yīng)金屬的含量也不做特別的要求，只要滿足寶石研磨領(lǐng)域的一般要求即可。上述三種金屬具有適宜的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，可以使研磨層具備適宜的硬度和導(dǎo)熱性能。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，為了進(jìn)一步提高研磨層的導(dǎo)熱效果，金屬粉末優(yōu)選為銅粉，其中銅粉的種類可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，例如可以選自霧化銅粉、電解銅粉、氧化銅粉和青銅粉中的一種或多種，銅粉的銅含量也沒有特別的限制，只要滿足寶石研磨拋光領(lǐng)域常規(guī)的要求即 可，優(yōu)選情況下，銅含量可以為80重量％以上。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具中，磨具還可以包括基板和粘結(jié)層，所述磨具還包括基板和粘結(jié)層，所述研磨層為通過所述粘結(jié)層與所述基板固定連接的一片或多片研磨片。本發(fā)明對(duì)基板的形狀不做要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，優(yōu)選情況下，基板可以為圓片狀，研磨層可以為與基板直徑相同的一片圓形研磨片，通過粘結(jié)層與基板固定連接。為了便于加工，研磨層還可以為均勻鋪設(shè)的多片研磨片，其中每片研磨片都通過粘結(jié)層與基板固定連接，優(yōu)選情況下，多片研磨片之間可以留有間隙，以便于拋光時(shí)磨料在研磨片表面均勻分布，提高拋光效果。本發(fā)明還提供上述用于寶石拋光的磨具的制作方法，該方法包括以下步驟：(1)將需要量的樹脂粘結(jié)劑用溶劑溶解得到樹脂粘結(jié)劑溶液；(2)將需要量的金屬粉末加入所述樹脂粘結(jié)劑溶液中并分散均勻；(3)減壓除去溶劑，得到固態(tài)混合物；(4)將固態(tài)混合物加熱進(jìn)行預(yù)固化；(5)將預(yù)固化后的固態(tài)混合物粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒；(6)將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片；(7)將研磨片粘結(jié)于所述基板上。其中，溶解、分散和減壓等操作均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，本發(fā)明不做特別的要求，例如分散可以采取攪拌的方式，減壓操作可以在真空烘箱中進(jìn)行，優(yōu)選情況下，真空烘箱的溫度可以為50-80℃。根據(jù)本發(fā)明，固態(tài)混合物加熱進(jìn)行預(yù)固化的條件沒有特別的要求，只要滿足可以使聚酚氧樹脂與酚醛樹脂部分反應(yīng)即可，優(yōu)選情況下，預(yù)固化的反應(yīng)條件可以為：溫度100℃-120℃，時(shí)間1-2h。根據(jù)本發(fā)明，將固態(tài)混合物粉碎的方式也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，例如可以通過粉碎機(jī)將固態(tài)混合物粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒。根據(jù)本發(fā)明，可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方式將研磨片粘結(jié)于基板上，例如將研磨片與基板熱壓成型或使用粘結(jié)劑將研磨片粘結(jié)與基板上， 其中粘結(jié)劑的種類可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如可以選自UV無(wú)影膠、AB膠或強(qiáng)力膠中的一種或幾種。在根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具的制作方法中，溶劑種類沒有特別的限制，只要滿足可以溶解聚酚氧樹脂即可，優(yōu)選地，溶劑為選自四氫呋喃、二氧六環(huán)、苯、甲苯和正丁醇中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具的制作方法，上述熱壓成型可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的裝置上進(jìn)行，例如熱壓成型機(jī)或平板硫化儀。為了使研磨片的成型質(zhì)量提高，優(yōu)選情況下，熱壓成型可以分為兩個(gè)階段，第一階段的反應(yīng)條件可以為：溫度120℃-150℃，壓力6-10MPa，熱壓時(shí)間為0.5-1h；第二階段的反應(yīng)條件可以為：溫度180℃-220℃，壓力18-24MPa，熱壓時(shí)間為1-2h。上述熱壓反應(yīng)條件可以使聚酚氧樹脂充分熔融，得到的研磨片致密均勻無(wú)氣孔，有利于減少拋光程對(duì)寶石的損傷。下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不應(yīng)因此而受到任何限制。在本發(fā)明的下述實(shí)施例中，聚酚氧樹脂購(gòu)自日本東都化成株式會(huì)社；甲階酚醛樹脂和線型酚醛樹脂為自制，其重均分子量采用凝膠滲透色譜分析儀(庫(kù)倫科技有限公司，Waters2414)進(jìn)行測(cè)試。熱壓成型在熱壓成型機(jī)(北京富友科技有限責(zé)任公司，F(xiàn)M1202)上進(jìn)行。聚酚氧樹脂的楊氏模量采用彎曲法在楊氏模量測(cè)定儀(北京恒奧德儀器儀表有限公司，HA-XN-YM-III)上測(cè)定，其余試劑均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為2萬(wàn)，楊氏模量為2400MPa，甲階酚醛樹脂的重均分子量為1000。將45重量份的聚酚氧樹脂和54重量份的甲階酚醛樹脂用二氧六環(huán)溶解 得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為30-50μm的錫粉并分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至100℃預(yù)固化2h后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度120℃，壓力10MPa，熱壓時(shí)間為0.5-1h；第二階段溫度180℃，壓力24MPa，熱壓時(shí)間為2h。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為10萬(wàn)，楊氏模量為2800MPa，線型酚醛樹脂的重均分子量為500。將8重量份的聚酚氧樹脂和5重量份的線型酚醛樹脂用甲苯溶解得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為10-20μm的氧化鈰粉并分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至120℃預(yù)固化1h后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度150℃，壓力6MPa，熱壓時(shí)間為0.5h；第二階段溫度220℃，壓力18MPa，熱壓時(shí)間為1h。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為8萬(wàn)，楊氏模量為2760MPa，甲階酚醛樹脂的重均分子量為1000。將15重量份的聚酚氧樹脂和15重量份的甲階酚醛樹脂用四氫呋喃溶解得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為38μm的霧化銅粉并 分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至100℃預(yù)固化2h后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度140℃，壓力8MPa，熱壓時(shí)間為1h；第二階段溫度200℃，壓力20MPa，熱壓時(shí)間為1h。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為6萬(wàn)，楊氏模量為2650MPa，甲階酚醛樹脂的重均分子量為800。將30重量份的聚酚氧樹脂和20重量份的甲階酚醛樹脂用苯溶解得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為250μm的電解銅粉并分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至120℃預(yù)固化1h后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度130℃，壓力7MPa，熱壓時(shí)間為1h；第二階段溫度190℃，壓力21MPa，熱壓時(shí)間為0.5h。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為6萬(wàn)，楊氏模量為2642MPa，甲階酚醛樹脂的重均分子量為900。將45重量份的聚酚氧樹脂和40重量份的甲階酚醛樹脂用四氫呋喃溶解得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為74μm的青銅粉并分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至110℃預(yù)固化2h 后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度135℃，壓力9MPa，熱壓時(shí)間為0.5h；第二階段溫度195℃，壓力20MPa，熱壓時(shí)間為1h。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。本實(shí)施例中，聚酚氧樹脂的重均分子量為6萬(wàn)，楊氏模量為2670MPa，甲階酚醛樹脂的重均分子量為1000。將35重量份的聚酚氧樹脂和35重量份的甲階酚醛樹脂用四氫呋喃溶解得到聚酚氧樹脂溶液，向其中加入100重量份的粒徑為150μm的氧化銅粉并分散均勻，減壓除去溶劑得到固態(tài)混合物，固態(tài)混合物加熱至120℃預(yù)固化1.5h后粉碎至粒徑為100-500μm得到混合物顆粒，將混合物顆粒置于成型模中熱壓成型得到研磨片，最后將研磨片粘結(jié)于基板上得到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。熱壓成型的反應(yīng)條件為：第一階段溫度125℃，壓力10MPa，熱壓時(shí)間為0.5h；第二階段溫度210℃，壓力20MPa，熱壓時(shí)間為1h。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的磨具及其制備方法。采用與實(shí)施例1相同的原料和制備方法，所不同的是，將錫粉替換為等重量的粒徑位38μm的霧化銅粉，制備的到本實(shí)施例的用于寶石拋光的磨具。對(duì)比例1采用與實(shí)施例1相同的制備方法，所不同的是將聚酚氧樹脂和甲階酚醛 樹脂替換成等重量的線型酚醛樹脂(重均分子量為1000)。對(duì)比例2采用與實(shí)施例1相同的制備方法，所不同的是將聚酚氧樹脂和甲階酚醛樹脂替換成等重量的環(huán)氧樹脂(牌號(hào)臺(tái)灣臺(tái)塑E44，環(huán)氧當(dāng)量220)。測(cè)試實(shí)施例采用實(shí)施例1-7與對(duì)比例1中得到的磨具在相同工況(控制壓力為0.12-0.15MPa，轉(zhuǎn)速為60-70rpm，磨料為w2-3的金剛石)下對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn)，測(cè)試拋光后的寶石的表面粗糙度，數(shù)據(jù)結(jié)果列于表1中。根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，由實(shí)施例1-6與對(duì)比例1的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，采用本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具對(duì)寶石進(jìn)行拋光處理得到的寶石表面粗糙度較低，這是由于本發(fā)明的磨具中，研磨層含有聚酚氧樹脂和金屬粉末，由于聚酚氧樹脂具備優(yōu)良的韌性，使得研磨層具有適宜的硬度和韌性，避免了拋光時(shí)磨料中的大顆粒對(duì)寶石表面的損傷，提高了對(duì)寶石表面的加工精度。表1表面粗糙度Ra/nm實(shí)施例137實(shí)施例242實(shí)施例326實(shí)施例428實(shí)施例519實(shí)施例615實(shí)施例727對(duì)比例182對(duì)比例284由實(shí)施例1與對(duì)比例1的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，采用本發(fā)明的用于寶石拋光的磨具對(duì)寶石進(jìn)行拋光處理得到的寶石表面粗糙度較低，這是由于本發(fā)明的磨具中，研磨層含有聚酚氧樹脂和金屬粉末，由于聚酚氧樹脂具備優(yōu)良的韌性，使得研磨層具有適宜的硬度和韌性，避免了拋光時(shí)磨料中的大顆粒對(duì)寶石表面的損傷，提高了對(duì)寶石表面的加工精度。從實(shí)施例1與實(shí)施例7的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，在本發(fā)明優(yōu)選的金屬粉末為銅粉的情況下，制備得到的磨具可以進(jìn)一步提高加工寶石表面的加工精度。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3