本實用新型涉及一種機械拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷內(nèi)墻磚素坯拋光線設備。

背景技術(shù)：

在采用二次燒成法生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的過程中，經(jīng)第一次燒結(jié)而成的磚坯稱為素坯，其特點是表面粗糙，微孔多，施面釉時容易產(chǎn)生氣孔，影響二次燒成后產(chǎn)品的表面質(zhì)量。因此，將素坯表面進行拋光，是解決這一問題的較好方法。目前，傳統(tǒng)的素坯拋光方法是采用壓力平衡法進行拋光，即采用氣缸懸吊拋光磨頭，使拋光磨頭上安裝的拋光盤工作層表面與素坯磚表面之間產(chǎn)生一個適當?shù)膲毫M行磨削拋光。但由于氣缸壓力難以精確控制，加上素坯坯體機械強度低，脆性大，水分含量高等因素影響，這種方法很容易造成壓碎磚坯，俗稱爛磚，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新的陶瓷內(nèi)墻磚素坯拋光線設備，解決碎磚問題，適應產(chǎn)線需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實現(xiàn)上述一種陶瓷內(nèi)墻磚素坯拋光線設備的方法是：由電機P1，主軸總成P2，電子控制系統(tǒng)P4，傳送帶總成P6和架子總成P7組成。其中，在架子總成的橫梁上，安裝若干主軸總成；在主軸總成上設置或連接有一個進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)；進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)與步進電機或伺服電機機械聯(lián)接。

所述的主軸總成包括：一個主軸A11，其底端通過法蘭與拋光盤連接；其頂端加工成花鍵A8，通過花鍵套A6與電機連接；在主軸A11的適合位置與主軸套A10軸向配合聯(lián)結(jié)，在主軸套底端固定連接一個拉桿2和/或 在主軸頂端聯(lián)接一個拉力軸承9，作為拉動主軸上下移動的連接部件。

所述的進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)包括：由蝸桿W3和蝸輪W5配合組成的增力和自鎖機構(gòu)，其中蝸桿與步進電機或伺服電機8機械聯(lián)接，作為手動或者電動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸；蝸輪內(nèi)圈與中空軸(圖4，W2)固定，中空軸的兩端各固定一個絲桿螺母W4并與絲桿W1軸向動聯(lián)接；當手動或者電動旋轉(zhuǎn)蝸桿時，帶動蝸輪和絲桿螺母作旋轉(zhuǎn)運動，由于絲桿和絲桿螺母的作用，將蝸桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲桿的直線運動，從而通過與絲桿連接的拉桿(圖1中2)或拉力軸承(圖2中9)連接部件帶動主軸作上下運動，實現(xiàn)對主軸的進給調(diào)節(jié)；同時由于蝸輪蝸桿的自鎖作用，使主軸位置得以鎖定保持?；蛘撸鐖D3，在主軸套A10的一側(cè)加工出一段齒條A1，蝸輪A2和絲桿A4固定在同一個軸上，絲桿A4與齒條A1配合連接，調(diào)節(jié)蝸桿A3即可調(diào)節(jié)主軸的進給量并自鎖；形成一體化結(jié)構(gòu)，便于安裝使用。

所述的電子控制系統(tǒng)P4由控制器K和驅(qū)動器Q組成，對步進或伺服電機M進行旋轉(zhuǎn)角度控制，從而精確控制主軸的進給量(拋光量)，并由于步進電機的靜力矩作用使主軸的位置得以更可靠的鎖定。

采用柔性傳送帶(如尼龍帶)作為磚坯4輸送帶5并調(diào)節(jié)傳動錕使之脹緊形成平面，當主軸旋轉(zhuǎn)并作向下進給使拋光盤產(chǎn)生一個對于磚坯表面的適當?shù)倪M給量(拋光量)時，由于傳送帶張力的作用，便產(chǎn)生一個向上的輕微壓力F，使磚坯表面與拋光盤工作層表面以及與傳送帶表面之間的摩擦力增加，并且在傳送帶拉力的作用下，拋光盤工作層將磚坯表面磨削一個進給量。

發(fā)明的有益效果

采用本發(fā)明具有以下顯著效果：一是拋光過程中，拋光盤工作面與磚坯表面之間的壓力很小且適度，不存在壓碎磚坯問題；二是能精確控制磨削量(拋光量)，提高拋光效果和產(chǎn)品質(zhì)量；三是便于自動化控制，提高設備性價比。

附圖說明

圖1：主軸總成與進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)拉桿連接結(jié)構(gòu)圖

1------主軸總成 2------拉桿 3------拋光盤 4------磚坯 5------傳送帶

6------電機 7------調(diào)節(jié)機構(gòu) 8-------步進/伺服電機

圖2：主軸總成與進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)拉力軸承連接示意圖

9------拉力軸承 10------皮帶輪 11------皮帶

圖3：主軸總成與進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)一體化示意圖

A1------齒條 A2------蝸輪 A3------蝸桿 A4------絲桿

A5------連接孔 A6------花鍵套 A7------軸承 A8------花鍵 A9------殼體

A10------主軸套 A11------主軸 A12------法蘭

圖4：進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖

W1------絲桿 W2------中空軸 W3------蝸桿 W4------絲桿螺母 W5------蝸輪

圖5：電子控制系統(tǒng)組成連接示意圖

KI------主軸總成 K2------驅(qū)動器 K3------控制器 K4------步進/伺服電機

圖6：素坯拋光線設備結(jié)構(gòu)組成示意圖

P1------電機 P2------主軸總成 P3------橫梁 P4------電子控制系統(tǒng)

P5------按鈕站 P6------傳送帶總成 P7------架子總成 P8------拋光盤

P9------支撐臂 P10------傳送帶

具體實施方式

如圖1，主軸總成1由主軸A11、主軸套(圖3，A10)、花鍵A8、花鍵套A6組成，主軸A11下端通過法蘭A12與拋光盤3固定連接，上端通過花鍵套A6與電機6機械聯(lián)接；主軸套底端與拉桿2固定連接，另一端與進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)7中的絲桿W1的底端固定連接；由此組成了動力轉(zhuǎn)換和主軸進給機構(gòu)。絲桿W1、絲桿螺母W4、蝸桿W3、蝸輪W5和中空軸(圖4，W2)組成進給調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)7。當手動或者電控(步進或伺服電機轉(zhuǎn)動)調(diào)節(jié)蝸桿W3時，由于蝸輪蝸桿的減速作用而增加了其旋轉(zhuǎn)扭力，使主軸進給調(diào)節(jié)用力大大減??；同時由于絲桿和絲桿螺母的配合精度較高，從而使主軸的定位精度大大提高；由于蝸桿蝸輪的自鎖作用以及步進電機的靜力矩作用，使主軸的位置可靠鎖定。

拋光工作原理是：傳送帶5采用柔性材料(如尼龍布、化纖布等)制作，通過調(diào)節(jié)傳送錕脹緊度使之形成具有一定張力的平面，并能連續(xù)不斷的輸送磚坯4。在拋光工作過程中，當拋光盤3的工作層表面與磚坯表面接觸，并在主軸帶動下向下產(chǎn)生一個合適的進給量(拋光量)時，由于傳送帶張力的作用便產(chǎn)生一個向上的壓力F，從而使磚坯表面與拋光盤表面和與傳送帶表面的摩擦力增加，產(chǎn)生拋光作用。

圖2中，主軸進給量調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)7，放置于主軸總成1的上端，通過拉力軸承9與主軸總成進行機械聯(lián)接，以適應不同的安裝需要。

圖3中，在主軸套A10的一側(cè)加工出一段齒條A1，蝸輪A2和絲桿A4固定在同一個軸上，絲桿A4與齒條A1配合連接，調(diào)節(jié)蝸桿A3即可調(diào)節(jié)主軸的進給量并自鎖；形成一體化結(jié)構(gòu)，便于安裝使用。

圖5中，驅(qū)動器K2、控制器K3和步進或伺服電機K4組成電子控制系統(tǒng)，通過控制器K3發(fā)送一定數(shù)量的脈沖，控制步進或伺服電機的旋轉(zhuǎn)角度，從而控制齒條的位移量，帶動主軸做精確進給，實現(xiàn)磚坯表面拋光量的精確控制。

圖6為拋光線設備結(jié)構(gòu)組成示意圖，8組主軸總成P2及電機P1安裝在架子總成P7的橫梁P3上，傳送帶總成P6連續(xù)不斷地輸送磚坯P11，電子控制系統(tǒng)P4控制8個拋光盤P8的磨削量(拋光量)。根據(jù)素坯表面拋光質(zhì)量要求的不同(如平整度、光潔度)，安裝主軸總成P2的數(shù)量不同，其拋光盤的種類也不同。