本發(fā)明涉及板材預處理領域，特別涉及板材酸洗裝置。

背景技術：

pcb板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。pcb板的基板或裸板在生產(chǎn)加工過程中會留下很多油污，而且表面的銅在空氣中易發(fā)生氧化，影響板材表面的粘合性，若不進行表面處理直接進行印刷，易產(chǎn)生很多不合格產(chǎn)品?，F(xiàn)有基板表面處理過程不僅麻煩，而且難以將表面油污等雜質(zhì)處理干凈。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了板材酸洗裝置，能夠解決現(xiàn)有技術問題中的一種或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了板材酸洗裝置，包括均設于機架上的儲液腔、緩存腔、淋洗機構和板材輸送機構，

儲液腔，和緩存腔相對設置，儲液腔的一端與淋洗機構的進液口相連通；

淋洗機構，淋洗機構的出液口位于板材輸送機構的上方；

板材輸送機構，設于緩存腔的上方，板材輸送機構配置為將板材從板材酸洗裝置的一側送往另一側；

緩存腔，位于板材輸送機構的下方，緩存腔的底部與儲液腔相連通。

本發(fā)明的有益效果是，將用于清洗板材的酸液配好后置于儲液腔內(nèi)，酸液可以為硫酸按一定比例稀釋后的，通過淋洗機構將儲液腔中的酸液抽出并噴淋到板材輸送機構上的pcb板上，對pcb板進行酸洗，洗去表面油污及氧化物等雜質(zhì)；板材輸送機構能夠持續(xù)將板材送到淋洗機構的下方并將酸洗完成的板材送走，從而能夠持續(xù)對板材進行氧化清洗，大大提高了板材的清洗效率；清洗過的酸液順勢流到板材輸送機構下方的緩存腔中，并從緩存腔流到儲液腔進行循環(huán)使用。本發(fā)明的板材酸洗裝置，整個酸洗過程自動進行，對pcb板材進行有效的清洗，減少了pcb板后續(xù)加工過程中的不合格產(chǎn)品，酸液可循環(huán)使用，節(jié)約成本。

在一些實施方式中，儲液腔包括第一儲液腔和第二儲液腔，緩存腔包括第一緩存腔和第二緩存腔，第一緩存腔的底部和第一儲液腔相連通，第二緩存腔的底部和第二儲液腔相連通，第一緩存腔的上方為酸洗區(qū)，第二緩存腔的上方為水洗區(qū)。其有益效果是，第一緩存腔和第一儲液腔用于盛放對板材進行酸洗的酸液，第二緩存腔和第二儲液腔用于盛放對酸洗后的板材進行水洗的循環(huán)水，儲液腔和緩存腔均設有兩套，從而對酸洗后的板材立即進行水洗，不僅能夠防止過多的酸液停留在板材過度進行腐蝕，還能保障操作人員的安全。

在一些實施方式中，淋洗機構包括多個橫管，橫管的一端與第一儲液腔或第二儲液腔相連通，橫管的下方設有多個與橫管相聯(lián)通的噴嘴。其有益效果是，多個橫管均勻分布于板材輸送機構的上方，且橫管上均勻分布多個噴嘴，清洗液可以均勻噴灑到板材上，從而保證對板材進行全面清洗。

在一些實施方式中，還設有擋水桿，擋水桿設于酸洗區(qū)與水洗區(qū)之間。其有益效果是，在酸洗區(qū)與水洗區(qū)之間設有擋水桿，防止酸洗區(qū)的酸液濺到用來存水的第二緩存腔，從而減緩循環(huán)水被酸液污染，延長循環(huán)水的使用時間；并且，防止水洗區(qū)的水濺到用來存酸液的第一緩存腔，從而減緩循環(huán)酸液被很快稀釋導致清洗功能下降，延長循環(huán)酸液的使用時間。

在一些實施方式中，還包括壓力泵，壓力泵的一端與儲液腔相連接，壓力泵的另一端與淋洗機構相連接。其有益效果是，通過壓力泵將儲液腔中的液體輸送到淋洗機構，方便省力。

在一些實施方式中，壓力泵上還設有限壓閥，限壓閥配置為調(diào)整壓力泵的壓力和流量。其有益效果是，通過限壓閥調(diào)整壓力泵的壓力和流量，從而控制噴淋機構的最佳出液量，即達到清洗效果，又不會浪費酸液會循環(huán)水的量。

在一些實施方式中，壓力泵上還設有液位保護開關，液位保護開關的一端與壓力泵相連，液位保護開關的一端與儲液腔相連接。其有益效果是，當液體過少時，液位保護開關將壓力泵關閉，能夠防止儲液腔中液體過少導致壓力泵空轉，防止對壓力泵造成損壞。

在一些實施方式中，板材輸送機構包括第一傳動輪和第二傳動輪，第一傳動輪對應設置于第二傳動輪的上方，第一傳動輪與第二傳動輪能夠相向進行轉動，第一傳動輪和第二傳動輪對應均設有多個。其有益效果是，機架上還設有進板孔和出板孔，進板孔和出板孔的高度與第一傳動輪和第二傳動輪相連接處一致，從而通過進板孔將板材放進第一傳動輪和第二傳動輪之間位置，通過第一傳動輪和第二傳動輪的轉動，不斷將板材向前運輸，從而一邊對板材進行清洗，一邊將板材向前運輸，清洗完成的板材最終從出板孔運出。

在一些實施方式中，還包括馬達，馬達設于機架的一端，第一傳動輪和第二傳動輪均與馬達的輸出端相連接。其有益效果是，通過馬達帶動第一傳動輪和第二傳動輪，保證第一傳動輪和第二傳動輪轉動的一致性。

在一些實施方式中，還包括傳動軸，傳動軸設于第一傳動輪和第二傳動輪的一端，馬達的輸出端與傳動軸的一端相連接，第一傳動輪和第二傳動輪的一端均與傳動軸的另一端傳動相連。其有益效果是，馬達通過傳動軸將動力傳給第一傳動輪和第二傳動輪，保證第一傳動輪和第二傳動輪轉動的一致性，從而保證板材的正常輸送，防止出現(xiàn)故障，從而防止板材各個位置的進度不一致導致板材不合格的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的板材酸洗裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示板材酸洗裝置的另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1和2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的板材酸洗裝置。如圖所示，該裝置包括儲液腔2、緩存腔3、淋洗機構4、板材輸送機構5和馬達6，儲液腔2、緩存腔3、淋洗機構4、板材輸送機構5和馬達6均設于機架1上。

其中，儲液腔2和緩存腔3相對設置，儲液腔的底部設有排液口23，儲液腔2的一端通過壓力泵7與淋洗機構4的進液口43相連通，淋洗機構4的出液口設于板材輸送機構5的上方；板材輸送機構5設于緩存腔3的上方，板材輸送機構5配置為將板材從板材酸洗裝置的一側送往另一側；緩存腔3的底部與儲液腔2相連通。

將用于清洗板材的酸液配好后置于儲液腔2內(nèi)，酸液可以為硫酸按一定比例稀釋后的，通過淋洗機構4將儲液腔2中的酸液抽出并噴淋到板材輸送機構5上的pcb板上，對pcb板進行酸洗，洗去表面油污及氧化物等雜質(zhì)；板材輸送機構5能夠持續(xù)將板材送到淋洗機構4的下方并將酸洗完成的板材送走，從而能夠持續(xù)對板材進行氧化清洗，大大提高了板材的清洗效率；清洗過的酸液順勢流到板材輸送機構5下的方的緩存腔3中，并從緩存腔3流到儲液腔2進行循環(huán)使用。

為了在本發(fā)明裝置上既能進行板材的酸洗，酸洗后又能立即對板材進行水洗，儲液腔2包括第一儲液腔21和第二儲液腔22，緩存腔3包括第一緩存腔31和第二緩存腔32，第一緩存腔31的底部和第一儲液腔21相連通，第二緩存腔32的底部和第二儲液腔22相連通，第一緩存腔31的上方為酸洗區(qū)8，第二緩存腔32的上方為水洗區(qū)9。從而，第一緩存腔31和第一儲液腔21用于盛放對板材進行酸洗的酸液，第二緩存腔32和第二儲液腔22用于盛放對酸洗后的板材進行水洗的循環(huán)水，從而對酸洗后的板材立即進行水洗，不僅能夠防止過多的酸液停留在板材過度進行腐蝕，還能保障操作人員的安全。

為了控制噴淋機構的最佳出液量，達到最佳清洗效果又不會浪費酸液會循環(huán)水的量，壓力泵7上還設有限壓閥71，通過限壓閥71調(diào)整壓力泵7的壓力和流量，并通過表盤72觀察壓力泵7的壓力。

為了防止儲液腔2中液體過少導致壓力泵7空轉對壓力泵7造成損壞，壓力泵7上還設有液位保護開關73，液位保護開關73的一端與壓力泵7相連，液位保護開關73的一端與儲液腔2相連接，當液體過少時，液位保護開關73將壓力泵7關閉，防止壓力泵7空轉出現(xiàn)故障。

為了保證對板材進行全面清洗，淋洗機構4包括多個橫管41，橫管41的一端通過壓力泵7與第一儲液腔21或第二儲液腔22相連通，橫管41的下方設有多個與橫管41相聯(lián)通的噴嘴42。多個橫管41均勻分布于板材輸送機構5的上方，且橫管41上均勻分布多個噴嘴42，清洗液可以均勻噴灑到板材上，從而保證對板材進行全面清洗。

為了減緩酸液和循環(huán)水互相污染，還設有擋桿10，擋桿10設于酸洗區(qū)8與水洗區(qū)9之間，防止酸洗區(qū)8的酸液濺到用來存水的第二緩存腔32，從而減緩循環(huán)水被酸液污染，延長循環(huán)水的使用時間；并且，防止水洗區(qū)9的水濺到用來存酸液的第一緩存腔31，從而減緩循環(huán)酸液被很快稀釋導致清洗功能下降，延長循環(huán)酸液的使用時間。

為了更自動化地對板材進行輸運，板材輸送機構5包括第一傳動輪51和第二傳動輪52，第一傳動輪51對應設置于第二傳動輪52的上方，第一傳動輪51與第二傳動輪52能夠相向進行轉動，第一傳動輪51和第二傳動輪52對應均設有多個。機架1上還設有進板孔和出板孔11，進板孔和出板孔11的高度與第一傳動輪51和第二傳動輪52相連接處一致，從而通過進板孔將板材放進第一傳動輪51和第二傳動輪52之間位置，通過第一傳動輪51和第二傳動輪52的轉動，不斷將板材向前運輸，從而一邊對板材進行清洗，一邊將板材向前運輸，清洗完成的板材最終從出板孔11運出。

第一傳動輪51和第二傳動輪52的一端均與傳動軸61相連，傳動軸61的一端連到馬達6的輸出端上，馬達6通過傳動軸61將動力傳給第一傳動輪51和第二傳動輪52，保證第一傳動輪51和第二傳動輪52轉動的一致性，從而保證板材的正常輸送，防止出現(xiàn)故障，從而防止板材各個位置的進度不一致導致板材不合格的情況發(fā)生。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。